利用UG软件实现数控加工中心一体化加工

通过对UG软件的学习和逐步掌握,应用UG NX 2.0软件的建模和加工模块,针对典型零件进行CAD/CAM零件的建模和加工,完成零件CAD建模→零件CAM加工设计和仿真→机床后置处理转换→生成数控程序→数控加工过程。探索UG软件实施生产加工的可行性,提高生产加工能力。     

UG/CAM在模具制造行业中的应用

论述了利用UG/CAM模块对快餐叉凹模进行自动编程,并借助软件完成在并联机床上的数控加工,通过这一过程的完成来展示UG软件的高效、实用、便捷及在模具行业中所发挥的巨大作用。加工结果显示餐叉凹模加工质量高,达到预期加工要求,表明利用UG生成的餐叉凹模刀轨是正确、合理的。     

游戏机手柄上盖的数控加工编程与仿真

使用UG软件中的实体建模模块对游戏机手柄上盖进行三维实体建模,运用UG的制造加工模块进行数控编程,利用软件系统的后处理功能生成上盖的表面数控加工的NC代码,最后利用CIMCOEdit软件进行程序编辑、刀位轨迹三维模拟、DNC传输。该方法提高了零件设计、制造的速度,降低了加工风险。     

基于UG&斯沃仿真的一体化曲面加工研究

结合UG的三维建模功能,自动编程功能,和斯沃数控仿真软件的仿真功能,构建了UG斯沃仿真的一体化加工平台。通过在UG中建立工件三维模型,设置加工工艺并选择相应的后处理模块生成数控程序。并在斯沃仿真软件中,通过选择数控系统,设置刀具、工件及装夹方式,同时调入在UG中生成的数控程序。顺利完成了对数控程序的刀路轨迹仿真,验证了数控程序的准确性和合理性,实现了数控编程到虚拟机床仿真的一体化。最后通过在加工中心进行实例加工证实了该方法的可行性。     

基于UG软件的电机支架设计及数控加工仿真

文章采用UG NX软件,以国内某航天器中步进电机支架为研究对象,简要介绍了UG NX软件与数控仿真技术相结合的过程与方法,阐述二者相结合带来的优势。利用UG NX软件制做航天器中电机支架设计及数控加工模块。通过制作航天器电动机的支架分析了设计和加工步骤,进行实体建模以及数控编程加工,创建NC操作程序,生成刀具路径,进行仿真加工,利用后处理器生成NC程序。在老师的指导下观察刀具的运动过程,提高程序的正确性和安全性,提高工作效率。     

基于UG/NX/CAM的复杂型腔的实体造型及铣削加工

使用UG软件中的零件模块对顶盖进行了三维实体零件的创建,利用模具模块和NC加工模块对凸模、凹模进行了三维实体零件的创建、成型过程仿真和数控编程.利用UG系统的后处理功能,自动生成顶盖凸、凹模所需要的数控加工的NC代码.提高了复杂型腔的设计、制造及开发速度.     

双圆弧齿轮的参数化建模及加工

对双圆弧齿轮的参数化建模以及加工进行了研究,利用UG软件的表达式等功能实现对双圆弧齿轮的参数化造型,提高设计效率与精度,再利用UG软件的加工模块对其进行加工仿真,并生成可用于四轴联动加工中心的数控代码。     

基于NX（UnigraphicsNX）的叶片零件多轴数控加工研究

多轴加工数控编程一直是航空发动机中叶片加工的关键技术。为了提高叶片零件的加工效率,UG软件的CAM模块中解决了叶片零件加工刀具轨迹生成及数控加工代码生成问题。这样对提高叶片零件加工质量和效率及降低生产成本有着十分重要的意义。     

凸轮轴上凸轮的数控四轴联动加工研究

用典型的CAD/CAM软件AutoCAD、UG等对凸轮轴上凸轮进行造型设计与数控编程,并且将数控程序应用于四轴联动数控机床上,完成凸轮轴上凸轮的加工。主要研究内容包括:AutoCAD软件中凸轮型线生成,UG软件中凸轮三维建模、刀轨生成及变换复制及后处理生成数控程序,四轴联动加工中心粗、精加工凸轮。本文重点介绍十二缸凸轮轴的建模、数控加工程序编制等方法,此方法已在MAZAK510C四轴联动加工中心上得到验证。     

烟气轮机动叶片的参数化建模及加工仿真

运用NURBS曲线拟合算法将节点插入算法应用到动叶片截面型线造型中,采用UG软件中的NURBS样条曲线构造器功能在多个截面上准确绘制出动叶片的截面曲线造型,并利用NURBS曲面造型模块生成烟气轮机动叶片的实体模型。对零件结构特点进行工艺分析,运用UG的加工模块进行加工仿真,生成刀具轨迹并进行试验加工,为后续烟气轮机动叶片的数控加工提供依据。     

基于UG与GSK983m数控铣的插头上盖模具设计制造

UGNX功能众多,而三维造型、模具设计与数控加工模块功能强大,且彼此不需转换;GSK983m数控铣床为三轴联动铣床。文中阐述了空调插头上盖塑件在UGNX上的三维造型、模具设计、与数控加工程序生成的一般流程;详细介绍了塑件模具型腔型芯的数控加工工艺路线与数控铣加工时程序的传输,以及一些关键问题的解决办法。     

支撑粱两端勾头的数控优化加工

随着数控加工技术的日益普及和不断发展,CAD/CAM软件的不断更新,加工各类曲面或复杂形面一直是多轴数控机床在编程及应用中的一项的关键技术。UG作为一款高端的CAD/CAM软件,在实际加工中有着广泛的应用。通过UGNX4.0的自动编程方式,在TK42200数控龙门铣镗床上加工"支撑梁"两端勾头的加工方案,该方案对其它复合形面的加工也有借鉴意义。     

基于UG的虚拟数控仿真系统的研究

面向数控铣削,开发了一套基于UG/ISV模块的虚拟数控铣削仿真系统,利用UG软件中的二次开发技术建立标准件库,以XK5032A数控铣床为对象建立虚拟数控铣床,并对UG/ISV模块功能进行深入的研究建立虚拟数控仿真系统.通过对某一零件的加工,详细讨论整个虚拟仿真过程.     

基于3轴2联动数控铣床加工曲面的方法

对零件中曲面的数控加工方法进行了阐述,提出利用3轴2联动数控铣床加工曲面的可行性,结合UG软件说明自动编程的方法和注意事项,最后以实例说明了具体方法和步骤,证明了利用3轴2联动数控铣床加工曲面的可行性。     

基于3轴2联动数控铣床加工曲面的方法

对零件中曲面的数控加工方法进行了阐述,提出利用3轴2联动数控铣床加工曲面的可行性,结合UG软件说明自动编程的方法和注意事项,最后以实例说明了具体方法和步骤,证明了利用3轴2联动数控铣床加工曲面的可行性。     

整体叶轮五轴数控加工仿真与优化

根据整体叶轮的几何特点确定叶轮五轴数控铣削加工工艺路线,并通过UG/Post Builder后置处理器生成了NC代码;利用VERICUT数控加工仿真功能建立了五轴数控加工仿真平台,实现了加工过程的仿真、优化和NC代码验证,缩短了叶轮加工的生产周期。     

基于UG的叶轮5轴数控铣削编程与加工

叶轮零件结构复杂,其数控加工技术普遍存在编程复杂,困难且效率低下等问题.介绍使用典型的CAD/CAM软件UG7新增的叶轮加工模块,对深窄槽道、大扭角的滑轮发动机叶轮的五坐标加工程序刀路进行编制,大大提高了叶轮加工编程的速度和效率,为叶轮零件的编程加工提供了新思路和方法.     

基于UG软件的齿轮指型铣刀参数化设计与编程应用

采用UG软件对指形铣刀进行参数化设计与数控加工编程,并建立模板文件;利用VB语言编写自动打开UG模板文件的应用程序;详细地介绍了使用过程,并通过实际加工验证了程序的正确性。     

基于UG的虚拟机床运动学建模与仿真

数控机床的运动学建模是实现数控机床虚拟加工的一个底层关键技术.基于UG强大功能模块,通过对数控机床及系统的运动学建模从而实现数控加工过程的虚拟仿真,为检验数控加工程序的正确性提供了新的方法.     

并联机床加工船用螺旋桨及CAM技术研究

主要研究用并联机床加工整体式船用螺旋桨的技术以及用CAD／CAM系统进行螺旋桨辅助加工的方法。研究了并联机床加工螺旋桨的工艺方案，提出了加工螺旋桨的并串联多轴数控加工系统，分析了螺旋桨数控加工的工艺过程；介绍了在UG／CAM环境下进行螺旋桨加工的刀具轨迹编程和用Vericut加工仿真系统进行加工仿真的方法和过程；并进行加工实验。用于加工螺旋桨的并联机床具有结构简单，造价低和占地面积小等优点，具有广泛的应用价值和发展前景。