不锈钢AOD精炼工艺的改进

通过生产试验改进了太钢40t AOD精炼工艺参数。提高氧化1期吹炼气体中氧气的比例、炉渣碱度和炉渣中MgO含量，降低精炼温度。改进后精炼工艺参数为氧化1期吹炼气体中氧：氮=(4～5)：1，氧化2期氧：氩=1：(1～2)，精炼温度≤1710℃，炉渣CaO／SiO2≥1．4，炉渣中MgO含量≥8％。使用改进的AOD精炼工艺冶炼18-8不锈钢时，[S]从原来的0．008％降至0．005％，渣中Cr2O3平均含量由6．78％降至0．73％，镁白云石炉衬平均寿命由56次提高到100次。     

通过动态再结晶使HSLA钢的铸态奥氏体晶粒细化

随着炼钢工艺的不断进步，需要细化铸钢中极为粗大的奥氏体显微组织。利用热加工模拟装置研究了经动态再结晶后的HSLA钢中铸态奥氏体的晶粒细化情况。试样取自某钢厂提供的扁铸坯和热轧钢板(0．09％C-1．14％Mn-2．26％Ni-0．54％Mo-0．045％V钢)以及试验室热钢锭(0．14％C—1．45％Mn和0．14％Mn—0．018％Ti钢)。用热压缩试验研究了真实应力-应变曲线和动态再结晶晶粒度随变形温度、变形率和初始r晶粒度变化的关系。试验证实，铸态钢中的动态再结晶的晶粒度完全由稳流应力或Zener—Hollomon参数决定，但不受初始晶粒度的影响。0．09％C-2．26％Ni—Mo—V铸态钢的奥氏体晶粒度随再加热温度的变化很小，而铸态含Ti钢中的流变应力则比该钢种或C—Mn钢热轧板的流变应力高得多。这些似乎分别是由因富集C或合金元素的枝晶间相引起的抑制晶粒长大以及高硬度微观偏析区扩散而造成的。最后，在悬熔熔化和凝固后，进行了直接热变形试验。试验中，含Ti钢从1743K被再加热至1773K，并于1523K时由拉伸应变而变形。试验结果证实，经过动态再结晶后，原本以亳米为单位的极粗的r晶粒度可以细化到130～170μm。     

闪速焙烧炉烧制石灰试验研究

本文着重研究了闪速焙烧炉烧制石灰产品的可行性，试验进行了五个阶段。通过试验表明：采用小于1．2毫米的石灰石细粉。以8m／s的平均气体流速闪速焙烧。83％的产品通过旋风筒收集后输出。剩余的17％从收尘器中收集。在大于等于1200℃的温度条件下．闪速焙烧炉可在气体悬浮工艺中生产二氧化碳残余量小于1％的石灰。     

60Si2MnA弹簧钢的热变形行为

通过热模拟压缩试验，研究了60Si2MnA弹簧钢高温变形时的力学行为和动态再结晶行为。由实验数据求得了60Si2MnA弹簧钢的热变形激活能，峰值应力，峰值应变以及动态再结晶晶粒尺寸与Zener-Hollomon参数之间的关系。结果表明，通过动态再结晶能获得细小的晶粒。     

利用气体还原炉渣中Nb的研究

为制造高质量的铌铁合金而研究了含铌熔渣的气体还原反应。试验在高纯MgO或纯铁制造成的坩埚中进行。用H_2气、CO气体或二者混合气体对含氧化铌熔渣做还原试验研究。其结果如下:(1)在1450℃时,渣中氧化铁和P_2O_5很容易被H_2气还原,而且CO气体还原则是很微小的。(2)在1350～1450℃的温度范围内,除FeO、Fe_2O_3和P_2O_5以外,熔渣中其他几乎不被H_2或CO气体所还原。(3)渣中MgO含量的增加可以促进FeO和H_2气的还原反应。(4)还原渣中的(FeO％)和(P_2O_5％)二者之间的关系可用下式表示:(P_2O_5％)=0.037(FeO％)+0.04还原气体、熔融炉渣、氧化铌、铌铁是本研究的重点。     

H2含量对高球比炉料还原行为的影响

为了研究H₂含量对高炉高球比炉料还原行为的影响，针对首钢京唐公司高球比炉料结构，进行不同H₂含量下的还原试验和粉化试验，并与传统高烧比炉料进行对比分析。结果表明，在还原气体中H₂体积分数由0%增加至10%的过程中，高球比炉料的失重量、还原度、还原速率和金属化率均提高，球团之间的黏结现象减弱；同时，900℃还原条件下，在还原气体中加入H₂会使高球比炉料的粉化现象减弱。可见，与传统高烧比炉料相比，在还原气体中加入H₂更能发挥高球比炉料的优势。研究结果可为高炉高球比炉料结构下富氢冶炼提供参考。     

SLon立环脉动高梯度磁选机在长石及霞石非金属矿除铁提纯的工业试验及应用

SLon立环脉动高梯度磁选机广泛适用于细粒弱磁性矿的选矿和非金属矿的除铁提纯.本文介绍了该磁选机在长石和霞石非金属矿床除铁提纯的工业试验指标及应用,当长石矿含Fe2O31.45％时．试验可获得含Fe2O30.26％，；回收率为86.90％的合格长石精矿；霞石矿含Fe2O321.61％时，试验可获得含Fe2O30.179％，回收率为76．36％的合格霞石精矿。     

线能量对插销临界应力的影响

本文用Ar+20％CO_2气体保护焊方法对15MnVN钢进行插销试验,试验结果表明,焊接线能量在15～40 kJ/cm范围内,插销试验的临界断裂应力高于15MnVN钢的屈服强度;也高于用J507焊条及J557MoV焊条电弧焊15MnVN钢插销试验的临界断裂应力。观察金相试样得知,15MnVN钢焊接热影响区组对焊接线能量比较敏感,脆硬马氏体及粗大铁素体的产生都会降低插销试样的临界断裂应力。为使15MnVN钢焊接热影响区获得最佳组织和最好的抗裂性能,焊接线能量应选择20～30 kJ/cm。     

耐腐蚀低合金钢

发明的详细说明本发明系耐腐蚀低合金钢的一个新方案,它在含硫化氢气体环境中的耐腐蚀性及焊接接头耐应力腐蚀破裂性能,均比试验所用的对比碳素钢和低合金钢有了改善。应力腐蚀破裂发生在含有硫化氢气体环境中,尤其在石油工业领域。即在含有硫化氢气体的油田、油罐等方面,历来使用的并管、阀门、螺栓、螺母等部件,易产生应力     

应力—应变循环对Ti—49.8at%Ni合金非线性超弹性的影响

利用拉伸试验系统研究了应力应变循环对Ｔｉ４９．８ａｔ％Ｎｉ合金非线性超弹性的影响。冷变形＋退火处理的Ｔｉ４９．８ａｔ％Ｎｉ合金丝材经一定次数的应力应变循环处理后，可获得完全的非线性超弹性，随后随着应力应变循环次数的增加，应力诱发马氏体临界应力与非线性超弹性应变量均下降，当应力应变循环达到一定次数，丝材的非线性超弹性性能将达到稳定。并且，经不同工艺处理的Ｔｉ４９．８ａｔ％Ｎｉ合金丝材的非线性超弹性受应力应变循环的影响并不相同。应力应变循环对经４５０℃、０５ｈ退火处理的冷变形量为３８４％丝材的非线性超弹性影响较小。     

添加碳和铼或钛对再结晶钼强度和塑性的影响

钼合金的强度和塑性受碳及其沉淀相的影响。该研究评估了钼-铼和钼-钛合金中添加或不添加碳元素的低温抗拉性能，材料的强度和塑性由临界应力和临界温度表示。铼和钛的添加均可提高颗粒间断裂强度和颗粒内部断裂强度，导致临界应力提高和临界温度下降。少量碳的添加能大大提高颗粒内部断裂强度而临界温度大大降低。临界温度是Mo-2％Re或4％Re，Mo-Ti合金临界应力的函数。Mo-10％Re和Mo-13％Re合金在低温时，临界温度表示出从属于屈服强度的特性。     

硼锰矿生产硼酸和碳酸锰的半工业试验研究

阐述了由硼锰矿生产硼酸和碳酸锰的半工业试验结果。采用酸浸可同时浸出硼和锰，浸出率９７％以上，在高酸和高锰溶液中冷冻得硼酸，品位大于９８％，采用针铁矿法除铁与碳酸氢铵沉锰后获得品位达９８％的碳酸锰产品。     

合金钢的力学参数与耐磨性的关系

采用两种合金钢进行模拟磨料磨损犁削模型的单颗粒犁削试验。同时,在ML-10销盘式磨损试验机上进行两体磨料磨损试验。由犁削试验获得广义载荷-位移曲线,从中求出在三维不等压缩应力状态下材料的屈服应力(σ-3s)和极限应力(σ-3b)以及在犁削过程中,初压区的能车消耗(E_1)、犁削区的能E量消耗(E_2)和总量消耗(E_t)。利用力学参数群[σ-3s、σ-3b、E_1、E_2、E_t]来描述犁削过程中材料的变形、断裂等力学行为。结果表明,材料在三维不等应力状态下的加工硬化能力明显高于简单拉伸应力状态下的加工硬化能力。根据磨损过程中能量消耗的动态变化可以直接判别材料的耐磨性。     

硼锰矿生产硼酸和碳酸的半工业试验研究

阐述了由硼锰矿生产硼酸和碳酸锰的半工业试验结果。采用酸浸可同时浸出硼和锰，浸出率９７％以上，在高酸和高锰溶液中冷冻得硼酸，品位大于９８％，采用针铁矿法除铁与碳酸氢铵沉锰后获得品位达９８％的碳酸锰产品。     

高强度气体放电灯的双层钼箔电极结构

本实用新型属电光源技术领域，具体涉及一种高强度气体放电灯的电极结构。它由钨电极、钼箔和钼杆组成，其中钼箔在与钨电极的连接处为重叠双层结构形式，以增加与电极焊接的接触面积，从而大大降低接触处的升温应力和机械应力。采用该电极结构的高强度气体放电灯可大大减少泡壳的炸裂现象，在确保高亮度的前提下延长灯的使用寿命。     

广东某萤石矿浮选新工艺的研究

针对含泥、重晶石的难选茧石矿，提出了改变加药地点的方法，使试验指标获得较大的改善，即精矿品位由97．50％提高到98．32％，开路回收率由60．51％提高到82．92％。     

金属精炼法

金属精炼法,其特征在于：将金属原料、含碳燃料、造渣剂与O2引入金属熔液内,利用O2使含碳燃料内的碳燃烧而获得热量,同时产生CO气体,再借助O2使CO气体进行二次燃烧而产生热量,利用这些热量熔化精炼金属原料。在上述方法中,一部分O2未在金属熔液内燃烧,在末燃状态下从金属熔液中排出,为使此未燃O2在熔渣内进行二次燃烧,从底部附近由大直径风口吹入O2气体或含O2的气体。     

吉林镍业公司漂河川难选矿石的研究

通过大量试验数据的统计、分析、计算获得浮选时间与精矿品位，浮选时间与回收率有相关关系，相关系数在９５￣９９％，并确定在不同浮选时间，不同药剂制度条件下的回归方程，由定性试验转化为定量试验。     

CO_2替代Ar净化钢液工艺研究

通过实验室试验和工业性试验,对比在CO2、Ar作为保护性气体和搅拌用气体条件下钢中氧含量和氮含量的变化。试验结果表明,CO2作为搅拌用气体,可以降低钢中氧含量,均匀成分,降低钢中夹杂物含量。     

提高平江县萤石浮选指标的试验

本文介绍了作者在萤石浮选试验过程中，合理选择工艺流程和药剂制度，获得了萤石精矿品位为97％，其回收率为78％的较好试验指标。