咸阳机床厂推出数控万能工具磨床

咸阳机床厂推出ＭＫ6025×3数控万能工具磨床,本机床采用华中Ｉ型数控系统,用日本三洋交流伺服电机驱动,控制工作台纵向进给(Ｘ轴)、横向进给(Ｙ轴)及工件头架回转(Ａ轴)实现三轴三联动。能自动完成各类普通及复杂刀具的加工或刀具的重磨,解决了普通工具磨床需要附件才能?..     

2MK9025数控螺旋槽工具磨床简介

近年来 ,我厂应广大刀具行业的要求 ,研制开发了 2ＭＫ90 2 5数控螺旋槽工具磨床 ,主要加工硬质合金螺旋刃刀具 ,现已交陕西硬质合金工具公司使用。一、主要用途和特性硬质合金刀具随加工技术的提高应用越来越广泛 ,而国内传统的刀具制作工艺难以满足硬质合金刀具加工的要求 ,2ＭＫ90 2 5数控螺旋槽工具磨床采用平行砂轮干涉原理 ,一次装夹可完成螺旋刃刀具螺旋槽的沟槽磨削加工。图 1　机床采用主轴ＣＮＣ控制 ,其轴分布参见图 1,其中Ｘ、Ａ轴为工作直线 ,回转轴Ｙ、Ｚ为磨槽砂轮移动轴 ,Ｚ’为磨刃砂轮移动轴。机床数控系统采用西班牙发格…     

五轴联动数控工具磨床工作台运动方案与结构设计

数控工具磨床是硬质合金刀具加工的关键设备.结合五轴联动数控工具磨床的研制,根据刀具磨削加工的特点和技术要求,系统分析了常见五轴联动数控工具磨床的系统布局,讨论比较了不同工作台结构型式的特点,提出了数控工具磨床合理的工作台结构和进给系统设计方案,在此基础上完成了工作台零部件的结构设计.     

第七届全国磨削及表面质量研讨会论文摘要

MS-910l工控机用于五磨标联动数控砂带磨床本文介绍了用MS-9101工控机将一台XK-5040数控铣床改造成一台五座标联动数控砂带磨床。机床为开环控制,XYZ三轴的脉冲当量为0.01 mm,不仅满足了对叶片型面的精加工要求而且提高了加工效率2～3倍,改     

工信部发布2010年机床工具产业技术进步和技术改造投资方向

2010年5月26日,工业和信息化部规划司在工信部网站上发布了《装备产业技术进步和技术改造投资方向（2010年）》,涉及领域分为高速、精密加工中心,五轴加工中心,车铣复合机床,高精度数控磨床,数控齿轮加工机床,数控特种加工机床,数控成型砂轮齿轮磨床,数控强力旋压机,大型多工位伺服压机,精冲自动压力机,全自动冲压线,中高档数控系统及伺服驱动装置,滚珠丝杠及直线导轨,刀库及自动换刀装置,数控回转工作台,数控刀架,高速数控机床用新型工具系统,高效切削刀具,高速高效精密磨具20个项目。     

五轴联动数控工具磨床工作台运动方案与结构设计探究

刀具特别是硬质合金刀具,是复杂的三维空间多角度的加工工具。高精度刀具的加工成型的关键设备之一就是数控工具磨床。为了优化刀具加工质量及过程的各种合理性因素,主要是对五轴联动数控工具磨床进行研究分析。在研究过程中,在充分考虑刀具磨削加工技术的要点和要求的基础上,对常见的五轴联动数控工具磨床的系统布局进行分析,并且通过对不同的工作台的布置形式进行比较,对原本的数控工具磨床的工作台结构进行改进设计,能够完成对各工作台零件的部件结构优化设计。     

YS3116CNC7数控自动干切滚齿

机床简介：(1)机床分别实现X轴径向进给、Y轴切向进给、Z轴轴向进给、A轴刀架回转、B轴刀具旋转、C轴工作台旋转、U轴机械手回转七轴数控。B、C轴的高速同步，机床的高刚性设计，保证了高速滚齿加工的要求，刀架、夹具的设计保证受热变形后的可靠夹持，完善的切屑飞溅保护方案，机床床身的热平衡控制，保证了齿轮加工的高精度，柔性的自动上下料装置，实现了齿轮加工的自动化。     

国内首台扇形轴磨齿机在秦川发展问世

近日,国内首台针对汽车转向器关键零件扇形轴加工的机床——扇形轴磨齿机在秦川发展(000837)研制成功,并顺利通过德国采埃孚商用车转向机(山东)有限公司验收,这是秦川发展继成功开发QMK003数控内孔曲线磨床、QCK005A数控定子磨床、QCK040A数控转子磨床等汽车零件专用加工机床之后向汽车零部件加工行业拓展的又一高端产品。     

非轴对称表面数控车削技术研究

为了提高非轴对称表面零件加工的质量和效率,对实现该类零件加工的方法进行了研究,提出了一种快速高精度加工非轴对称表面的数控车削方法。设计了数控车削系统的结构,快速刀具进给伺服机构(Fast Tool Sevvo,FTS)采用基于自抗扰控制的直线电动机系统。数控系统采用多轴运动控制器(Programmable Multi-Axis Controller,PMAC)的时基控制法,实现刀具驱动进给和工件旋转的协调控制,完成该型零件的自动车削。结果表明该型零件的加工精度和加工效率得到了提高。     

您在设计时能应用这些吗

ＳＷＡＩＢＫＸ3-3ＭＢ数控系统　　该数控系统适用于Ｘ52、Ｘ62、Ｘ53、ＸＫ5040、Ｘ53Ｔ等大、中型铣床和相应的三坐标设备数控化及与机床厂配套。该数控系统的特点:双ＣＰＵ工控机,三(四)轴三联动经济型数控系统;系统平均无故障工作时间ＭＴＢＦ≥3000ｈ;三轴配置步进电机,输出力矩可达30Ｎ·ｍ;汉字操作菜单,图形跟踪ＣＲＴ显示,刀具半径Ｃ补偿;具有线性三联动、圆弧及螺旋线插补功能;工作进给速度:5～1200ｍｍｍｉｎ;快速进给:纵、横坐标1500～3000ｍｍｍｉｎ,升降坐标800～1500ｍｍｍｉｎ;补偿功能:刀具、间隙及丝杠螺距误差补偿;系统…     

重庆三磨海达磨床公司自主研制大型时片六轴联动砂带磨床通过预验收

近日,东方汽轮机厂的相关领导及技术人员在重庆三磨海达磨床有限公司六轴数控叶片砂带磨床试制现场对40英寸大叶片进行了磨削试验验证及技术交流,双方一致认为该磨床结构及相应控制系统和软件基本满足汽轮机叶片型面磨削抛光加工。经过初步验收,该机床的各项几何精度符合协议规定的要求,双方现场签订了磨床的预验收合格文件。机床将在进一步完善数控加工程序和机床的防护之后出厂。     

MMK1320型精密数控外圆磨床的研制

为了提高数控外圆磨床的磨削精度,上海第三机床厂在MMK1320型数控外圆磨床上安装了由东华大学开发的新型进给控制系统--超精密进给系统,使机床的进给的步长达到0.2μm,大大提高了机床的整体进给分辨率和精度,提升了机床的性能.     

产品推荐

德国舒特机床公司数控万能工具磨床舒特公司提供的WU305数控万能工具磨床系列,可用于生产和修磨旋转或非旋转的金属加工和木制加工刀具,可以预磨或精磨复杂几何形状的工部件。它的主要特点：主轴驱     

YS3116CNC7数控自动干切滚齿

机床简介: (1)机床分别实现X轴径向进给、Y轴切向进给、Z轴轴向进给、A轴刀架回转、B轴刀具旋转、C轴工作台旋转、U轴机械手回转七轴数控.B、C轴的高速同步,机床的高刚性设计,保证了高速滚齿加工的要求,刀架、夹具的设计保证受热变形后的可靠夹持,完善的切屑飞溅保护方案,机床床身的热平衡控制,保证了齿轮加工的高精度,柔性的自动上下料装置,实现了齿轮加工的自动化.     

国内第一台数控丝锥磨床问世

汉江机床公司为适应国内丝锥市场的需求，开发研制出国内第一台SK722数控丝锥磨床，该机床主要加工直槽磨牙丝锥。机床可采用单线或多线砂轮磨削，直接在淬火后的没有螺纹的丝锥坯体上铲磨出螺纹。机床为数控，4个CNC轴通过联动插补，可实现工件螺距变化要求，自动控制修正器进给，操作、编程方便。适用于批量生产。机床的床身由铸铁制成，有良好的刚性。     

曲线剪切刀加工理论研究

在三轴数控工具磨床上从二维曲线入手加工出三维曲线,以解决曲线剪切刀的磨削。克服了以前这种刀具只能在线切割机床或电火花机床上加工或修磨的缺点。具有加工成本低,效率高,刀具精度高,刃口锋利,寿命长等优点。     

多品种小批量生产的新加工系统

日本机械系统振兴协会研究成功一种适用于多品种、小批量生产的新加工系统。它是由小型计算机对6台数控机床进行集中控制、切削刀具用刀盘和机夹式刀夹组成的高精度、高效率加工系统。该系统包括1台数控车床、1台立式加工中心机床、3台5轴卧式加工中心机床、1台数控磨床以     

基于PLC和触摸屏的平面磨床控制系统开发

在分析M7140平面磨床、M2120内圆磨床特性及其对数控系统的要求基础上,提出了采用PLC加伺服驱动做控制,触摸屏做人机接口的方式实现机床数控加工。通过PLC、触摸屏和伺服系统的选型及相关程序的设计,实现高精度进给,控制精度达1μm。控制系统接入电子手轮实现微进给功能,引入光栅尺作为伺服闭环控制,采用伺服控软件对伺服进行优化。手动、手轮、自动3种工作方式切换,机床坐标清零、单双向进给功能及其他不常用的按钮功能通过触摸屏界面实现。经过近20多台设备改造应用,采用该控制系统的机床,检测加工出来的零件尺寸误差均在3μm以下。实践结果表明该控制系统操作方便、控制精度高、性能稳定,满足了单轴或双轴平面磨床及内磨床的实际需求;具有较高的性价比,对精度要求高,功能相对简单2轴伺服控制应用场景提供重要参考。     

整车验证模型五轴数控加工编程工艺规范研究

探讨了整车验证模型五轴数控加工工艺要点;基于先进CAM软件对整车验证模型五轴数控加工刀具路径编程工艺进行研究;提出了对该模型的五轴数控加工编程工艺规范化思路以及具体实施方案;基于Power MILL系统、易语言编程系统开发了整车验证模型五轴数控加工编程工艺模版库、刀具库和机床库。     

顶尖可动式磨床轴向磨削的精化

一、引言 科学技术的发展,尤其是航天等技术的发展,机械零件的加工精度要求越来越高,有许多“老机床”由于进给精度不够而难以胜任。现在新的机床都采用数控以提高精度和自动化程度,但成本较高,而且有大量老机床因结构等原因不能进行数控化改造,若给这些机床配上合适、简单易行的微量进给机构,就可使该机床的加工精度大大提高。 现在工厂里有许多加工精度较高的“老磨床”都是通过液压驱动或由电机通过减速机构带动磨床的工作台做轴向运动,传动链长,运动精度低,影响运动精度的因素多,而且运动惯性大,进给系统灵敏度差,难以实现高的进绘分辨…