自行开发研制的YTL—55型大型冷芯盒射芯机

自行开发的大型冷芯盒射芯机，不仅能用于三乙胺法冷芯盒砂芯的生产，也适用于各种吹气硬化冷芯盒工艺砂芯的生产，最大砂芯重６３ｋｇ。由于采用合理的结构和先进的液压及电控技术，整个设备运行可靠，故障率低，生产率和砂芯质量明显提高，节能，改善工作环境。     

CB型冷芯盒射芯机的结构和特点

介绍了ＣＢ型冷芯盒射芯机的基本结构：其射砂机构一改过去一直沿用的在射砂筒圆周上开有众多纵向横向缝隙的设计方案，而是在射砂头的底部与底板之间留有一道间隙，因而具有结构简单、制造方便、气砂比小、射砂压力低故工装磨损少、射砂面积大故砂芯密度高、辅助时间短故生产率高等优点；还对吹气装置、工作台、射板快换装置、取芯装置、控制系统作了介绍。     

四工位冷芯盒射芯机的研发

简述了四工位冷芯盒射芯机的设计方案及其工作原理、设备主要构成。该机可以使射砂、固化与起芯在不同工位上同时进行,因而其生产效率有很大提高。该设备的成功开发,满足了本公司铸管生产规模扩大的要求;完善了本公司水冷金属型离心铸管机全套生产线设备的开发。     

别具一格的AHB射芯机

文章结合实际生产使用情况介绍了AHB冷芯盒射芯机不同于其他制芯设备的结构特点。     

摇枕斜楔整体芯在冷芯盒射芯机中的应用

通过工艺改进,将摇枕斜楔芯单独下芯方式改为整体方式,并首次将斜楔芯制芯应用于射芯机上。以Z8480B冷芯盒射芯机为例,对设计过程及芯盒结构特点进行简要论述,并介绍了取芯用翻转吊具的功能。     

冷芯盒射芯机射砂系统的改进和应用

该系统能使冷芯盒的射砂过程进一步简单,同时也降低了设备维护难度和使用成本。可以运用到所有含独立射砂筒(射筒内衬)的国内外冷芯盒射芯机上。     

TEB型垂直分型冷芯盒射芯机的结构及应用

ＴＥＢ型垂直分型冷芯盒射芯机，用于制造重量≤１０ｋｇ、芯盒最大外形尺寸≤６１０ｍｍ×３５６ｍｍ×５０８ｍｍ的实心或中空砂芯，芯盒可是两开或三开。作者介绍了该机的结构，并针对使用中存在的问题，提出了在内辊道上增加芯盒进出辊子和增加控制系统功能的建议。     

小型试验用冷芯盒射芯机的改进设计

本项目针对原有产品在使用过程中存在的"8"字试块芯盒合模时难以对中,制出的砂芯试样表面不规整,以及芯盒开启后难以取芯等问题进行改进设计,并且通过改进原有气路系统,进一步提高了设备的工作性能.改进后的射芯机已投放市场,经多年使用验证,取得了明显的效果.     

冷芯盒设备问题产生废芯的原因分析及解决措施

对冷芯盒射芯机设备问题产生废芯（以下简称“设备废芯”）的原因进行了深入研究分析,并有针对性地提出了解决方案,对冷芯盒用户的现场维修工作、节约维修及生产成本具有一定参考价值。     

冷芯盒工艺在我厂的应用

我厂系生产单缸中小功率柴油机为主的专业化工厂,其中S195和S1100柴油机年产量已达30万台以上,并正在进行多缸机的开发。随着产量的逐年增长和质量的不断提高,为解决铸件供应的薄弱环节,我厂从1986年开始筹建新铸工车间,其中造型工部引进了瑞士“GF”气冲造型线,以生产缸体等薄壁铸件为主。又从美国“REDFORD”铸造设备公司购买了冷芯盒工艺制芯设备,配套部分系国产设备,组成了冷芯生产线,     

细长及微小砂芯冷芯盒的优化设计

简单介绍了航空镁铝铸件上常用的直浇道芯、细长实体芯、细长中空芯及微小砂芯的结构特点。重点阐述了直浇道芯的几种冷芯盒方案各自的特点，并对其进行了比较分析，提出了其优（化）选设计方案。简单评述了其它几类砂芯之适用的冷芯盒制芯工艺方案。     

湿法再生砂在冷芯盒制芯中的应用及性能分析

介绍了湿型旧砂的湿法再生流程和再生砂性能指标相对于原砂的变化,试验研究了再生砂加入比例对砂芯强度的影响、湿法再生砂的抗潮性以及配比砂和原砂制样上涂料前后强度变化,最后指出:(1)湿法再生砂和原砂混配制芯,随着再生砂比例增加,样块的3h强度降低;(2)配比砂制样涂料后强度降低幅度较原砂大,湿法再生砂的抗潮性较原砂差;(3...     

ZHTO750射芯机一盒两芯制作气缸体水套砂芯热芯盒的优化设计

简单介绍和评述了ZHTO750射芯机一盒两芯制作MR479Q气缸体水套热芯盒的分盒面、芯盒本体、活块开盒机构、气针式下顶芯杆、上顶芯杆的柔性安装方式等传统结构形式或设备使用说明书推介的形式(及其安装结构)存在的不足,针对其不足提出了优化设计的方法,评述了其优先选用的结构形式.     

西班牙Loramendi冷芯盒射芯机的应用情况

随着制芯、造型、熔化生产流水线自动化程度越来越高,制芯已经不再是过去那种独立的作业环节,砂芯的制造时刻影响着整个生产线的生产效率.因此,射芯的生产效率必然被提上日程.作者所在公司铸造中心一期工程引进西班牙Loramendi射芯机,同时配备ABB机器人从组芯、搬运、浸涂、下芯等工序,实行高度自动化生产,生产效率、产品质量明显提高.本文介绍该射芯机的应用情况.     

冷芯盒造型工艺与制芯技术的研究

论述了目前使用较广泛的冷芯盒工艺的一些关键工序,参考德国铸造现状,着重从冷芯盒的树脂、原砂、混砂工艺、芯盒设计等方面进行了分析。对一些常见的铸造缺陷(例如脉纹),以及混制后砂型输送、射芯机制芯个数、型砂存放时间控制等作了简要的分析和建议。     

湿型旧砂再生处理的评述

湿型旧砂进行再生处理的目的是要减少原砂消耗量和废砂排放量。有些铸造工厂采取较简单的再生方法将旧砂的泥分降低，从而保持型砂泥分含量稳定。另一种铸造工厂生产多砂芯铸件，为了减少旧砂溢流量，将旧砂深度再生处理后用于代替原砂混制树脂砂芯用砂。凡是含有钠化膨润土的旧砂不可用高温焙烧再生方法，否则不适合制备热芯盒和冷芯盒砂芯。     

PLC在射芯机控制系统中的应用

PLC具有高可靠性及超强的顺序逻辑控制能力,利用PLC技术改造早期的继电器逻辑控制的射芯机电气系统,对克服其高故障率,维修工作量大等方面效果显著。     

SO_2法与三乙胺法制芯工艺的比较

本文根据试验及生产应用 ,对SO2 法及三乙胺法冷芯盒制芯工艺进行了较全面的比较和分析 ,同时对其应用和发展前景进行了初步探索