多功能型砂型壳高温性能测试仪的研制

本文介绍了型砂型壳高温性能测试仪的设计原理、参数选择、仪器的安装及调试。该测试仪为一机多用，可测型砂型壳多种高温性能。     

上盖弯曲模设计

以上盖弯曲模为例 ,介绍了弯曲凸模需要整体抽芯脱模的弯曲模结构 ,模具结构较新颖、独特 ,既有利于成形 ,又有利于脱料 ,而且便于加工和装配 ,具有一定的参考价值。     

U型弯曲支撑件冲模设计

根据制件的形状和生产要求，对U型弯曲支撑件进行了冲压工艺分析，重点阐述了冲压工艺方案的确定，并进行了排样设计；介绍了各种力和压力中心等工艺计算。采用冲孔-翻孔-弯曲-校正弯曲多工位级进模，提高了生产效率，减小了劳动强度。     

组合可调式弯曲模设计

介绍了一种组合型可调式弯曲模的结构。探讨了工作零件的设计和安装，同时也讨论了其凸、凹模调整垫片的设计方法和零件折弯成形过程。模具结构简单，具有实用价值。     

短导槽弯曲模的设计

图1为秦皇岛市三木工具厂委托我公司制造模具的汽车玻璃升降器总成上的短导槽的产品图。材料为：B-GB708-65冷轧板08F-S-GB912-65，料厚1mm。制定的冲压工艺路线是：落料冲孔(图2)、一次弯曲(图3)、二次弯曲成形。这里主要介绍二次弯曲成形。     

落料、弯曲复合模设计

通过对U型弯曲件的工艺分析,合理设计了落料、弯曲复合模,即在一个工位完成切舌、弯曲、切断3个不同工序的复合模结构.介绍了该模具的工作过程及设计要点.经实际生产验证,产品质量、生产效率和经济效益均得到了不同程度的提高.在考虑模具结构及成本的前提下,提高了复合模及连续模在模具生产中的占有比例,符合模具设计的发展方向.     

弹性反向弯曲模设计

分析了一带有反向弯曲的零件的成形工艺 ,设计了1副一次完成2个不同位置侧耳反向弯曲的弹性弯曲模 ,这种结构可以推广到一次完成多个不同位置侧耳的反向弯曲 ,提高了生产效率和经济效益。     

S型圆管弯曲模的设计和制造

用２段相隔一定距离的直线摸腔，替代整体加工较为困难和复杂的曲线模腔。完成对产品的加工制造。直线模腔加工舍不得并且可以同步、整体。加工，制造精度较高，还能根据不同开头的产品尺寸，通过调整模具的垫块高度以及上、下模各自的２个个分离模腔的间距，满足了产品要求，避免重新制造模具。     

折板式弯曲模设计研究

介绍了折板式U形弯曲模具设计的要点,其毛坯依靠活动凹模块上的销钉或活动凹模腔定位,并利用外折板底面与凸模两侧设计倾角补偿工件回弹;阐述了该模具设计依据,其弯曲件拐角中性层圆心为凹模块回转中心,介绍了凹模块回转中心的计算方法.由该模具生产的U形弯曲件的尺寸精度、表面质量都较高.     

U型弯曲模结构的改进

传统家用燃气热水器面壳、底壳钣金件的U型弯曲模存在退料困难、弯曲回弹、产品有压印、弹簧外露等问题。介绍了对模具结构的不断研究与改善的过程,并最终确定了一种可以有效解决以上问题的U型弯曲模结构。     

止口弯曲成形模设计

通过对矩形封闭件的折弯成形工艺的分析和比较 ,并借鉴其它模具结构的优点 ,在一次冲压行程中完成矩形封闭件的弯曲成形。     

不锈钢装饰弯头的设计与弯曲成形

介绍了不锈钢装饰弯头的设计、弯头最小壁厚的计算、弯头最小相对弯曲半径的计算 ,并介绍了弯头成形模以及模具设计中应注意的问题。     

凹型弯曲件活动凸模结构分析

凹型弯曲件在家用电器中使用很普遍,较大型的凹型弯曲件,其凸模卸料必须采用活动凸模结构。本文分析了四种类型活动凸模结构的运动特点和使用优缺点,提出了应根据冲压件的尺寸及使用特点进行选择的观点。并明确了选用原则,可供同行在设计时参考。     

可调辊轧式弯曲模控制U型零件的回弹

叙述了薄板弯曲成“Ｕ“型所采用可调辊轧式模具的实际情况，介绍了应用各种不同材料后如何控制回弹的方法。     

TC1钛合金板材的超声振动辅助V型弯曲工艺

针对钛合金板材弯曲过程中的质量问题,尤其是回弹问题,提出了在弯曲过程中对凹模叠加一定方向、一定频率和振幅的超声振动辅助弯曲方法,选择受回弹影响较大的TC1钛合金板材进行了V型弯曲过程的研究。分析了超声振动频率、振幅、振动时间等对TC1钛合金板材弯曲力、弯曲回弹量的影响规律。研究结果表明,TC1钛合金板材在V型弯曲过程中叠加一定频率、振幅及振动时间的超声振动,可以有效降低板材的弯曲力,减小弯曲后的试件回弹量,从而有效地提高了钛合金板材的弯曲性能,同时验证了超声振动对于提高TC1钛合金板材弯曲成形性能的可行性。     

弯曲成形模的设计

在小批量和单件生产种类繁多的产品时,采用成组可调工艺装置具有特殊意义,它将降低零件的生产成本.在参照国内外资料的基础上,我们对一些弯曲模的结构进行了改进,提高了弯曲件的产品质量,降低了生产成本,同时也提高了经济效益.现将模具的改进结构形式简述如下.     

端盖冲孔落料弯曲切断复合模设计

对端盖进行了冲压工艺分析和非对称弯曲工序的设计,设计了冲孔、落料、弯曲、切断复合模,实现多个工序复合。模具设计采用1模2件结构,左右对称、受力平衡,满足了现代生产高精度、低成本、高效率的要求,可为同类制件的模具设计提供参考。     

异形闭合件弯曲成形模的设计与制造

根据一种异形闭合件的产品要求，对其弯曲工艺作了具体分析，克服了技术难点，设计制造了一套简单实用的弯曲成形模，达到了产品质量要求，也为类似形状制件的弯曲成形模的设计提供了一种新方法。     

U形卡弯曲工艺改进与弯曲模设计

介绍了U形卡结构与原成形工艺,通过对原成形工艺进行改进,将U形卡原2道成形工序改为在1副模具上1道工序完成。还介绍了U形卡弯曲模结构与主要零件的设计。实践表明:使用弯曲模提高了生产效率,降低了劳动强度,生产的制件质量稳定。