气动微震机构震击效果衡量标准的探讨

对气动微震机构的震击效果的评价,目前尚无一个统一的衡量标准。本文就目前采用的几种衡量标准,即单位时间的撞击比能、工作台的撞击加速度、动压实力和平均碰撞冲量进行了初步的分析,得出了撞击加速度、动压实力和平均碰撞冲量从实质上来看是相同的,建议采用动压实力、工作台的撞击加速度作为震击效果的衡量标准。     

微震机构支承形式对震击效果的影响

气动微震压实造型机是依靠震击和压实的综合作用来实现型砂紧实的。支承形式及刚度的大小对震击效果有着重要的影响。为此,进行这方面的分析研究,对改进和提高微震机构的震击效果,具有一定的理论价值和实际意义。     

气垫式气动微震机构的试验研究

在粘土砂湿型铸造中,气动微震压实造型机由于结构简单、投资较少、操作和维护简便,仍然是最常用的机械化造型设备。在国外,这类造型机至今仍被广泛地使用着。我国铸造工业厂点分散,中小型车间数目很大,继续发展气动微震压实造型机是适合我国国情的。为了正确合理地设计和使用气动微震压实造型机,有必要对微震机构的震击机理进行较系统的试验研究,并分析气动微震机构的主要参数对震击效果的影响。一、试验装置及试验方法试验用气垫式气动微震压实造型机的紧实机构及各种测试用传感器的安装位置     

气动微震压实造型线的几点改进

四立柱气动微震压实造型线一直以其自动化程度高而受到用户好评。其比压高 ,生产效率也很高 ,但机械故障也比较多。为此 ,我们对一些机构进行了改进 ,取得了较理想的效果 ,并成功地运用在北方某厂。北方某厂生产的铸件全部出口 ,对铸件内在及外观质量要求较高。选用的气动微震压实造型线的砂箱内尺寸为 750ｍｍ× 650ｍｍ× 2 50ｍｍ× 2 50ｍｍ ,在输送小车上合箱 ,人工下芯 ,设计生产率为 1 2 0箱 /ｈ。采用并联式布线 ,全线由落砂段、下箱段、上箱段组成。全线共有设备1 1台 ,主机 2台 ,辅机 9台。该线以压缩空气为动力 ,用进口微机分段…     

气动微震造型机微震机构的动力学分析

一、问题的提出近年来,在铸造生产中,气动微震造型机得到广泛的应用,图1是一种气动微震造型机进行压震的示意图。当压实缸顶起工作台和砂箱使型砂在闸板下紧实时,震铁在压缩空气和     

一条用于生产铁路扣件的气动微震压实造型线

安徽省巢湖铸造厂是生产铁路扣件的专业铸造厂，多年来一直用１２台Ｚ１４５造型机配连续式环形铸型输送机组成的机械化造型线进行生产。随着用户对铸件质量要求的越来越高和交货周期的越来越短，原来的生产方式由于铸件质量低、铸件废品率高、生产效率低而远远满足不了目...     

小型气动微震造型机在小型铸造厂的应用

介绍一种适用于小型铸造企业的造型设备，为铸造厂提供一个投资小、见效快的工艺改进方案。     

射砂紧实机理与机构的探讨

随着制芯工艺技术的发展，对射砂紧实机理的研究日趋深入，以便更好地解决目前射砂机构存在的诸多问题。本文对射砂紧实机理进行了系统分析，认为：动能是紧实的实质根本这一地射砂机构的演化进行了探讨，指出低压射砂是目前最优秀的射砂工艺。     

一种适合长、大、高铸件生产的气动微震内力多触头造型机

随着我国铸造业的不断发展,国外众多机械行业纷纷将产品转移到我国,特别是一些大件产品,如大泵体、汽车前后桥壳、纺织机械墙板及龙筋等铸件,在我国这些大件的传统生产方法为手工造型。手工造型的砂型硬度低,紧实度不均匀,铸件由于型腔质量而引起的废品率很高,铸件的表面粗糙度也很低。对于长、大、高的铸件国内现在还没有这类铸造设备能生产,如从国外进口,价格不菲,也不一定能满足生产要求。如常州某公司去年承接了一个砂箱内尺寸为1300mm×1300mm×350/350mm铸件,安徽某公司承接了砂箱内尺寸为850mm×850mm×550/550mm铸件,山东某公司砂箱…     

关于气动微震机构的设计计算

气动微震压实造型机和高压微震造型机都有气动微震机构。我们曾对弹簧式气动微震机构作了一些测试,初步探讨了压震示功图的理论,提出采用单位震击周期用于紧实型砂的比能,即用(e—e′)/T作为衡量压震时撞击效果好坏标准的初步意见,并据此对实测效果作了一些分析,整理成“低压微震造型机调试”一文(刊于《铸造机械》1975年四期)。本文是在“低压微震造型机调试”一文的基础上写成的。     

气动微震造型机震击机构的优化设计

本文为弹簧式和气垫式微震造型机建立了简化力学模型;经过对系统各参数分析,其中七个可供设计者任选作为优化没计变量;有三种目标函数可供选用,所编程序经多欢计算,证明是可靠的。     

进气行程与膨胀行程对气动微震造型机工作状况的影响

采用加速度测定法测出气动微震造型机在不同进气行程与膨胀行程下的工作状况,从而找出其最佳工作状况下的进气行程与膨胀行程的合理范围。在造型过程中,用压电加速度计、电荷放大器和峰值电压表测出造型机工作台获得的最大加速度。工作台获得最大加速度的状态即为最佳工作状态。     

气动微震造型机震击机构动力计算

一、引言近年来,气动微震压实式造型机在我国各地铸造流水线上已被广泛采用,各种型号的微震压实造型机也先后设计和制造出来。但是,由于缺少理论分析的指导,机器的设计只限于仿造和作一些细小的改动;这样就无法选择合理的参数以满足设计要求,制造出来的机器也很难达到设计指标,有时甚至连机器都不会震击,这就迫切需要给出微震压实造型机震击机     

柱塞式气垫微震机构的试验研究

一九七三年,第一汽车制造厂铸造分厂在设计一条多触头高压造型自动线时,主机采用了柱塞式气垫微震机构。为了探索这种微震机构的工作特性,确定机构的合理参数,进行了本课题的试验研究。试验装置如图1所示。它包括微震试验台(图2),气控及电控设备。其控制原理图     

柱塞式气垫微震机构的试验研究

本文探讨了若干因素对柱塞式气垫微振机构振击效率的影响规律,分折了主要因素和最佳的因素水平,选择了一组合理的工作参数。当微振机构在合理参数下工作时,可得到满意的紧度效果。多触头高压造型机一般都设计有气动微振机构,以提高铸型的紧实度及其分布的均匀性,扩大造型机的应用范围。气动微振机构有弹簧支承式,气垫支承式和弹簧—气垫式多种结构,各有特点。     

气动微震造型机震击机构的计算设计

前言由于在造型的两个重要工序——填砂和压实中增加微震击,可以使填砂均匀、改进紧实度的不均匀现象,增大压实效果(即能在相同的压实比压下获得较高的紧实度),所以气动微震造型机获得广泛的应用。对于震击机构的性能分析及合理设计也理所当然地引起人们的注意。气动微震造型机的震击机构就其本质来说,是一个将压缩空气能转化为机械冲击能的换能机构,因此,对震击机构性能的研究及其合理设计就不能脱离开表征震击机构的换能过程的示功图的讨论。可以说震击机构的一切参数选择的最基本的出发点,都是建立在示功图的分析上的,这却正是目前普遍存在的不足之处。本文的目的     

气动微震造型机震击机构的参数分析

本文给出了一种“粗分析”方法。根据这一方法可以建立微震机构诸参数与各种震击品质指标之间的关系式。文内首先建立了粗模型,利用力学原理建立了周期性震击的存在条件、稳定条件及震击过渡过程及震击周期计算的方法,并分析了各参数对撞击能的影响。这些结果可供设计者作为选取设计方案的依据。由于它们给出的不仅是具体的数值结果,而是反映两者间依赖关系的普遍规律,因此“粗分析”为后继的各种数值彷真方法提供了补充的分析手段。     

气动微震造型机震击机构之分析计算

本文采用数学分析方法对气动微震压实造型机(弹簧式和气垫式)工作循环之每一阶段列出震铁运动的微分方程式,再采用数值分析及电子计算机计算得出数值解。