型砂射砂充填的流态及其实砂效果

射砂实砂法用于造型已有多年的历史,尤其是底射射砂造型工艺问世以来,使射砂造型工艺得到更快的发展。但是,对于型砂射砂充填过程的流态及其实砂效果的研究报导甚少。国外某些资料曾报导过顶射射砂充填过程及其流态,然而多局限于制芯的实砂。本文旨在探讨型砂采用顶射射砂和底射射砂(下称“顶射”和“底射”)充填时的流态及其实砂效果,为射砂造型工艺参数的选择提供依据。一、试验装置顶射装置如图1所示。底射装置如图2所示。图3为测定射砂压力的方框图。     

《型砂射砂过程的流态及其实砂效果的研究》

采用射砂实砂的方法用于造型工艺已有多年的历史,尤其是底射射砂造型工艺闻世以来,使射砂造型工艺得到较快的发展。但是,对于型砂射砂过程的流态及其实砂效果的研究报导并不多,国外某些资料曾报导过顶射射砂过程,然而多局限于制芯的实砂。本研究探讨了型砂射砂过程和流态及其实砂效果,为射砂造型工艺提供工艺调整的依据。     

影响流水线生产粘土型砂性能的因素

稳定地保证粘土型砂质量是大批量粘土砂铸造生产中的关键问题之一。本文从江铃铸造厂某造型生产线上现有的旧砂和型砂性能的测试入手,通过正交实验研究对比分析了型砂组分、残留芯砂含量等各因素对粘土型砂性能的影响,就目前该生产线上铸件的常见缺陷与旧砂和型砂的质量关系进行了讨论,提出了改进型砂质量和减少铸件缺陷的建议。     

高坭量型砂抗夹砂性能的研究与实践(上)

使用具有制造简单、测试方便的热镍棒激热测试手段,以及ZL3—404函数记录仪,研究高坭量型砂抗夹砂性能与陶土、煤粉、锯末、紧实硬度、烧结粘土、活化处理以及湿压强度等诸因素之间的关系;并通过试验及几十个厂的型砂性能调查对比,明确指出,高坭量型砂是一种高抗夹砂性能的型砂;陶土和煤粉具有很好的抗夹砂作用。     

聚氧化乙烯改性水玻璃粘结剂的研究

确定了聚氧化乙烯改性水玻璃粘结剂的基本组分,测试了有机酯自硬和CO2气硬型砂的常温粘结强度和高温残留强度。研究发现,在水玻璃中加入聚氧化乙烯树脂能改善水玻璃的老化现象,充分发挥其粘结效率;粘结剂加入量相同时,型砂强度是普通水玻璃砂的1.5倍,800～1000℃时,型砂残留强度≤0.5MPa。结果表明,聚氧化乙烯改性水玻璃粘结剂加入量低,型砂工艺性能良好,浇注后出砂容易,有利于旧砂进一步干法回用。     

环境温度与型砂水分对型砂热湿拉强度的影响

本文在试验的基础上.分别将环境温度与型砂水分对型砂热湿拉强度的影响进行了分析和研究,提出防止型砂夹砂性能最佳时,均有一适宜水分范围,测试型砂热湿拉强度时。加热时间要随环境温度的变化而变化。     

数字化砂箱型砂填充路径规划及工艺试验研究

为实现自硬树脂砂砂型数字化柔性近净成形过程中型砂填充砂箱路径的合理规划和提高砂型造型质量,研究了填砂路径间距,获得了填砂路径间距的有效范围和常见的填砂路径。通过仿真和试验分析了填砂器运动速度与砂型充型效果之间的关系,为提高砂型造型效率和优化砂型造型质量提供了理论依据。     

KW造型线上防落砂装置的设计与应用

针对KW造型线在生产实际中型砂在皮带给料机给料结束后,由于惯性作用,极易落入到下面已振实的铸型上,不能与铸型形成整体,浇注过程中容易产生冲砂、粘砂等缺陷甚至报废的问题,设计了一种防落砂装置。在挡砂板底部采用橡胶板与皮带给料机接触,摩擦大,结合紧密,密封性好。气缸采用PLC控制,反应灵敏,运动速度快。该设计弥补了原有不足,基本没有型砂继续掉落,铸件无冲砂、粘砂等缺陷问题,同时也减少了覆膜砂的使用,节约成本。     

黄壤土天然粘土砂湿型铸造工艺的应用研究

当前铸造业所应用的粘土煤粉砂湿型铸造污染大、消耗量多、铸件表面质量差,不适应当前节能降耗减排的产业政策,探索资源节约型绿色铸造工艺具有重要的现实意义.黄壤土天然粘土砂是由黄壤土和矿渣混制而成的型砂,与传统的粘土煤粉砂相比,它在铸铁件的初步生产实践中表现出一系列优点:型砂可循环使用,废砂排放量少;铸件表面不粘砂,尺寸精度高,表面粗糙度低,生产效率高;砂源丰富可就地取材,生产能耗低.为实现黄壤土天然粘土砂湿型铸造工艺的大批量应用,作者用正交试验法,研究了不同种类黄壤土、不同矿渣及水分含量的粘土砂在缝纫机电机壳铸造生产中的适用性,并测试型砂强度、透气性等工艺性能.在此基础上,利用所得配方和工艺,在工厂进行了大批量生产,取得了明显的效果.     

粘土砂高温三轴力学行为研究

应用自行研制型砂高温三轴力学性能测试装置，测试了铸钢用粘土砂由室温至１２００℃，在不同围压条件下的应力－应变关系曲线，计算出了粘土砂高温粘聚力Ｃ和摩擦角φ等力学性能参数。在此基础上，提出了新的型砂强度理论，揭示了围压对型砂高温强度的影响。研究结果为采用粘土砂型（芯）生产铸钢件的凝固热应力场及热裂的计算机模拟，提供了重要的理论依据及力学参数。     

高压造型线砂处理工艺的调试

根据对KW造型线存在的砂型损坏率高、铸件底而有严重粘砂和冲砂等缺陷进行的调查分析,调整型砂各项性能参数,并且将旧砂处理后的水分控制在2.1%,砂温低于35℃.结果使砂型损坏率降低到2%以下.指出混砂机等设备的正和可靠运行是型砂性能稳定的保证.     

酚醛树脂覆膜砂热性能的试验研究

测试了不同烘烤温度下覆膜砂的残留强度,利用扫描电镜观察并分析了各试样的断口形貌,测试了覆膜砂高温变形曲线.比较了耐高温性覆膜砂和易溃散性覆膜砂的性能.分析了覆膜砂在热作用下对型砂强度、断裂表面和变形的影响.     

树脂芯砂的混入对湿型砂质量的影响

论述了在用湿型砂生产铸铁件的型砂系统中混入大量树脂砂时,对型砂粒度、膨润土有效含量、抗粘砂性能的影响,并提出了相应的措施.针对铸造一厂的型砂系统,详细介绍了灰铸铁型砂系统物料的变化情况、混入树脂砂对型砂发气量的影响,并成功实施了将灰铸铁型砂系统的旧砂代替新砂使用在球墨铸铁型砂中的工艺,这一工艺的实施不仅降低了成本和铸件缺陷,而且使型砂的性能更稳定.实践证明:在用湿型砂生产有芯铸件时,芯砂的粒度要与型砂的粒度基本一致;混入树脂砂中的树脂膜可以起到一定的防止铸铁件粘砂作用,应当加以利用;适当地往型砂系统中补充旧砂对型砂系统的稳定是有利的;控制好型砂的有效膨润土含量和有效添加剂含量是大量树脂砂混入型砂系统情况下稳定型砂系统的有效途径.     

国外铸造工厂为何不测定型砂的有效煤粉含量

湿型砂中含有煤粉可以防止铸铁件形成粘砂缺陷和提高铸件表面光洁程度。为了确定混砂时应当加入多少煤粉，需要预先测定出型砂的有效煤粉含量。四十多年前洛阳第一拖拉机厂和清华大学合作解决汽缸体等大型铸铁件表面粘砂缺陷时，感到国外工厂常用的灼减量等方法只能大致估计型砂的防粘砂能力，而不能测定出具体的有效煤粉含量。因此研究开发出型砂的有效煤粉含量测试技术一发气量法，用此方法解决了工厂的铸件表面质量问题，并在国内得到推广。由于国际间技术交流不足，国外铸造工厂至今对此项技术仍缺少了解。     

关于型砂现场质量控制

铸件中常见的夹砂、砂孔，粘砂、气孔等铸造缺陷与型砂质量有着十分密切的关系。有效地控制型砂的质量是生产优质铸件首要的一关．控制型砂的质量就要控制型砂的性能，如古木量，强度，透气性，发气性、紧实性、流动性等。过去我们仅测试吉水量，湿态透气性：实践证明上述三项性能控制得很好，     

湿型砂再生（上）

本文综述湿型砂再生问题．这是一项复杂的工作，因为它不仅是技术问题，而且也是经济学和环境学问题。按芯型比不同，可以分为无芯湿型砂、少芯湿型砂和多芯湿型砂，因而这些砂中含有膨润土和一些制芯粘结剂。再生后的砂有两种用途，一是作为新砂代用品回用到湿砂中，二是用于制芯。湿型砂再生方法和设备应根据落砂情况和再生砂用途选择。     

型砂高温力学性能的不平衡加热测试法

在分析传统型砂高温力学性能测试方法的基础上,提出了不平衡加热测试法.用此法测试的结果表明:在700℃以上的高温情况下,呋喃树脂砂的高温抗压强度高于水玻璃砂.     

呋喃树脂砂再生工艺对再生砂性能的影响

通过震动筛砂、950℃高温灼烧、发气性测量、抗拉及抗压强度测试等试验,研究了撞击+离心联合再生+风选分离工艺和单一离心再生工艺对呋喃树脂再生砂质量和型砂工艺性能的影响.研究结果表明:联合再生工艺处理后的呋喃树脂再生砂的灼烧减量降至2.83％,而经风选分离作用后,再生砂的微粉含量降至0.45％,型砂的24 h终强度达到0.86 MPa,可脱模时间控制在15 min以内,发气量则降至15 mL/g以下,联合再生效果明显优于单一离心再生工艺.     

湿型砂的抗夹砂性能试验分析

夹砂是一种常见的铸造缺陷。人们对它产生的过程虽然有各种解释,但如何确定湿型砂的抗夹砂能力,尚没有统一的标准。笔者拟用测定湿型砂的热湿拉强度和用激热试验测定型砂表面开裂时间〔１〕两种方法来综合评价湿型砂的抗夹砂能力。一、试验方法分析湿型砂铸造的铸件易产...     

旧砂质量的新概念—均匀,稳定

湿型砂是由旧砂、新砂、膨润土、煤粉等物料加水混合配制而成的，其中旧砂的比例占85～90％。旧砂是指落砂以后重复回用的砂子，它包括本被烧报基本完好的型砂，如箱角砂、散落砂等，主要部分是已被高温铁水烧枯、烧结、形态和成分已起变化的真正意义上的旧砂。由于旧砂在型砂配比中占有绝大部分，因此，旧砂的质量直接影响型砂的质量，决定型砂的配比。所以，在实际生产中，在工厂设计中，必须十分注意！日砂质量的控制。在过去的概念中，质量好的旧砂无非是指无铁质物、无砂块，经过冷却去灰等处理的砂子。诚然，这些评价是正确的，但并不…