气力填砂过程的研究

气力填砂.高压压实是当前发展的一种新型粘土湿型砂造型方法.该方法采用气力充填作为填砂阶段,与传统的射砂/吹砂充填相比,使用的压缩气体的压力大大减小.低压力压缩空气的使用降低了能源消耗和造型室/砂箱及模样的磨损,但生产的砂型的质量还需要试验进一步的研究和证明.利用日本新东公司设计的型砂充填实验机进行了一系列试验,得到气力充填具有优良填砂效果的初步结论.同时,在试验基础上对填砂过程进行了数值模拟.     

机器造型中正压和负压的应用

正压的应用用正的气压射砂(或填砂)的原理可见图1.在砂斗中填以松散的型砂、用气压为 p_1的压缩空气吹入、型砂因之加速,以很高的速度过射孔向砂箱吹入。射砂气压 p_1愈高,则射砂气流的速度愈大,所得的型砂紧实度也愈高。但是,由于以下的一些原因,射砂气压并不能过高:a)气压高时,砂箱的填充速度也愈快,而砂箱中原有的空气逸出时间愈短。这些空气逸     

脉冲造型时气流对型砂作用的研究

脉冲造型时,在模板11上装砂箱10(图1)和填砂框9。向其中填砂之后,支上脉冲头1,把整个系统紧固好。将压缩空气从管道15引进脉冲头的贮气罐2。在达到给定的压力时,装置16抬起截止阀3,空气即经孔4、分流器5的内腔及其栅格6上之孔7进入压实腔8,腔8中的气压迅速增高,并直接将型砂紧实。用过的气体经孔12排出。     

砂箱和芯盒的填砂装置

本专利的填砂装置,主要用来填充粒状、无粘结剂的造型材料,并实现无尘填砂。它有一个型砂材料贮存器(见图2),贮存器底部与砂箱上部相配,并放置在砂箱上;另有一组钻有孔的底板1,孔隙2、3可以关闭,其中孔隙2与贮存器内腔相通,孔隙3与排气沟4     

空气冲击造型及其设备(上)

空气冲击造型是八十年代发展起来的新型砂型紧实工艺,其工作程序见图1a 砂箱和辅助内加入松散型砂。b 砂箱和辅助框上升与空气冲击装置接触,压紧。装置内充以0.3～0.6MPa 的压缩空气。     

射砂压力对无箱射压造型效果的影响

射砂头内压缩空气压力是射压造型中的一个重要参数,它对射砂环节中型砂从射砂头射入造型室(或砂箱)的过程产生影响.本文通过设定不同的压缩空气压力,研究它对型砂充填效果的影响.根据实验结果得出,在一定范围内低的压缩空气压力生产的铸型强度更高、分布更均匀.     

影响呋喃树脂砂硬化速度的因素

呋喃树脂自硬砂的硬化速度在生产过程中尤为重要，对于砂箱尺寸和填砂截面积小的铸型，可以提高树脂的硬化速度；对于砂箱尺寸和填砂截面积大的铸型，为了保证可使用时间，防止砂泥隔层，则要控制硬化速度。一个工厂树脂砂硬化速度控制的好坏，直接影响到生产能否顺     

大中铸件气室分离消失模负压砂箱的设计与应用

介绍气室分离消失模负压砂箱设计方法和制作,通过实践应用,与传统5面气室抽气1面填砂负压砂箱相比较,气室分离负压砂箱不仅能满足大中铸件浇注要求,而且前期制作成本低、周期短,后期维护方便、生产效率高。     

几种简易手工造型用机械填砂装置

在手工造型当中,往砂箱里填砂是一项十分繁重的体力劳动。各厂在减轻工人体力劳动方面,取得了不少经验,下面介绍几种结构简单、效果较好的机械填砂装置。(一)适用于大件手工造型的机械填砂装置:图1是齐齐哈尔第二机床厂使用的机械填砂装置,用于大件手工造型。这种装置使用效果很好,不但可以大大降低劳动强度,同时,可提高工作效率20%。     

三工位气流冲击造型机及其工艺特性分析

本文简要介绍了1000×830×300/520毫米三工位气流冲击造型机的结构及工作程序,着重对其工艺特性如工作压力的影响、吃砂量、填砂高度、铸型硬度分布、砂箱面积的影响及耗气量等作了分析研究。     

气流冲击造型的气动分析与计算

认为气流冲击紧实是在快排阀瞬间打开后,气流膨胀形成冲击力,其关健参数在于砂箱顶部气压上升稀度dp/dt,其值越大,则紧实效果越好。从空气动力学观点出发,在紧实原理及参数选择计算上进行了探讨。     

数字化砂箱型砂填充路径规划及工艺试验研究

为实现自硬树脂砂砂型数字化柔性近净成形过程中型砂填充砂箱路径的合理规划和提高砂型造型质量,研究了填砂路径间距,获得了填砂路径间距的有效范围和常见的填砂路径。通过仿真和试验分析了填砂器运动速度与砂型充型效果之间的关系,为提高砂型造型效率和优化砂型造型质量提供了理论依据。     

Z9318型自动刮砂机

一、概述在造型线生产,特别是抛砂机造型线生产过程中,砂箱上面多余的紧实砂是需要刮平的,对大件用人工产除更是费劲。另外,一般砂箱高度不同,固定高度的刮刀不能满足工艺要求。因此,设计一种通用的、自动调节高度的刮砂机是很有必要的。     

实型铸造系统设计

从六个方面阐述了实型铸造系统设计的思路和作法：砂箱的形状及其抽真空应考虑的问题；砂箱进出填砂／紧实工位的两种形式；机械振动台的频率、振幅、振动方式的选择和橡胶空气弹簧刚度的估算方法等。     

手工造型定位销的应用

我厂铸钢车间采用水玻璃砂(吹 CO_2硬化)手工造型。长期以来,造型定位一直沿用打泥号或每套砂箱都做出一套定位装置的方法。前者定位准确性差,易造成偏箱缺陷;后者则增加砂箱的加工费用。为此,在生产中我们设计了一种定位销(见图1)。使用时,将销套埋在下砂型内(法兰上表面与分型面在同一平面上),做上箱时先将定位销插入销套,然后填砂造型即可(见图2)。它定位准确,且不必每套砂箱都做出定位装置,节约了砂箱的加工费用。     

消失模铸造系统设计

本文从六个方面叙述了作者对消失模铸造系统设计的一些考虑和作法：砂箱的形状及其抽真空应考虑的问题；砂箱进出填砂／紧实工位的两种型式；机械振动台的频率、振幅、振动方式的选择和橡胶空气弹簧刚度的估算方法；真空泵的选用；一种砂循环系统的组成；一机多能的几种可供选择的途径。     

专利介绍

造型机砂箱填砂装置西德专利 3002702 (B22C11/00) 申请日期 1980年1月25日公布日期 1981年7月30日申请厂商 Alfelder Maschine und Modeell-Fabrik Kunkel, Wagner und Co.KG. 所介绍的专利装置,适用于模板砂箱工装相对上压实横梁进行移动的造型机。本装置在     

真空射压脱箱造型线

砂箱内瞬间达到高真空，使贮砂容器内型砂形成高速砂流从砂箱两侧射入，均匀地充满砂箱并达到一定的预紧实，最后加压紧实砂型。采用Ｌ形底板小车和Ｕ型压铁替代传统的平板小车、压铁和套箱系统，使砂型在浇注时如同有砂箱一样。     

气流冲击实砂

气流冲击实砂亦称气流脉冲实砂,是指用具有一定压力的气流直接对已装填在砂箱和辅助框中的型砂(或芯盒中的芯砂),进行瞬间的冲击使之紧实的实砂方法。根据用来紧实型砂的压力源不同可将其分为:①高压气流实砂—用高压泵或增压器产生的高压压缩空气源,②爆炸波实砂——用爆炸产生的高压气源(其中以可燃气作为爆炸燃料的则称为气爆实砂)。现将国内外这方面进行的试验研究作一简介:     

抛砂机应用中的几个具体问题

长期以来,我国中、小型铸造车间,特别是生产铸件品种多、批量小、产品变化比较大的铸造车间,实现机械化生产是比较困难的。如果厂房条件比较差,资金少,技术力量薄弱,则实现机械化生产的具体困难更多。抛砂机是解决单件、小批生产造型(制芯)行之有效的设备。应用抛砂机可以灵活地组织生产,可使用大小、形状、尺寸各异的砂箱同时作业。抛砂机使用的砂箱可以不进行机