单电极直流矿热炉冶炼硅铁的实践

文中介绍了直流矿热炉的特性及其开炉与正常操作的特点。与交流电炉冶炼硅铁相比．直流炉具有热效率高、升温速度快．炉况恢复快．经济技术指标好等优点。     

单电极直流矿热炉的偏弧分析

针对６．３ＭＶＡ直流矿热炉在冶炼硅铁时电弧偏移的现象,通过对三维磁场的计算,指出电弧偏移是由于炉外短网铜排中流过的强大直流所产生的磁场对电弧施加力的作用而造成的,讨论了炉外短网铜排对称布线方式对电弧偏移大小的影响及其抑制偏弧的效果。     

新型节能直流矿热炉

介绍了直流矿热炉的现状和未来,探讨了直流矿热炉的工作原理,描绘了单电极和三电极直流矿热炉的结构及其不同特点和使用效果。     

直流电弧炉的炉底电极

介绍了当今世界直流电弧炉的四种炉底电极形式，叙述了其结构特点。     

直流电弧炉底电极的设计与应用

本文由电工学、传热学及触针风冷底电极特点，推导出触针底电极根数、直径与最大直流电流的关系式，结合上钢五厂１０ｔ直流电弧炉底电极的设计，说明关系式的应用、注意事项以及底电极冷却所需气体量的确定等。底电极尺寸确定过程虽然是以触针风冷底电极为例，但同样适合于棒式水冷电极尺寸的确定。     

直流电弧炉底电极的结构型式

世界上直流电弧炉的发展异常迅猛,我国也开始了直流电弧炉的建设。直流电弧炉与交流电弧炉的最大差别,除供电系统多一套可控硅整流装置外,电炉本身的不同就只有炉底结构的区别了,不同的直流电弧炉的形式也是指炉底电极的型式,本文主要介绍底电极的型式。     

直流矿热炉与直流电弧炉的比较及分析

着重从直流矿热炉和直流炼负我电弧炉听结构，工作特性和工作环境方面探讨了二者的不同点，对相关的技术经济指标作了对比，分析和预测，指出节电和设备投资是直流技术能否在矿热炉上成功应用的关键。     

直流电弧炉几种型式炉底电极的比较与评价

从安全、导电、绝缘、搅拌、偏弧、炉子吨位，冷却方式与允许电流密度，砌筑与维修方式，起动方式，炉底电极寿命及费用等十几个方面对直流电弧炉不同型式炉底电极进行了综合比较与评价，指出每种型式炉底电极都各有优点和缺点，绝对肯定或否定哪种型式都不恰当，用户可以根据自己的认识与工厂的实际情况选择合适的炉底电极型式。对我国直流电弧炉的发展提出了几点建议。     

降低电炉电极消耗的技术与实践

文章简要介绍了炼钢厂几年来电炉电极消耗的变化过程，对降低电极消耗技术与实践作了归纳总结。     

平炉复合炉底的砌筑及应用

针对新设计的复合炉底结构特点,采用了特殊的砌筑方法,严格按技术要求施工验收。经过6年冶炼实践,根据统计结果,复合炉底每百炉烧损量为19.54mm,比原来减少8.54mm,提高了炉龄。     

直流电弧炉技术的研倦应用

文中介绍了直流电弧炉冶炼技术的特点，及其在国内外的研究、应用情况。并提出国内在该项技术的应用中存在的主要问题。     

蓄热式加热炉炉衬施工与烘烤特点

结合首钢京唐公司热轧2250mm生产线蓄热式4号加热炉建设,简要介绍蓄热式上下供热的加热炉炉型结构概况、炉衬施工及后续烘烤技术的特点。     

LF精炼炉电极消耗原因及对策

对邯钢－炼钢厂ＬＦ钢包精炉的电极消耗大的原因进行了分析，并介绍了所采取的措施及取得的成效。     

制造抗裂抗断低消耗矿热炉电极

从用户的角度出发,总结十多年专业生产矿热炉用电极的经验教训,分析了矿热炉用电极的现状及存在的问题,提出了解决的途径和办法,并生产出高品质、不易断裂、消耗低的炭素电极,以用户的使用效果证明,国产电极完全能够满足大型矿热炉的冶炼要求。     

我国矿热炉电极把持器的现状和发展

介绍了我国矿热炉电极把持器的结构、种类及其优缺点，对电极把持器在使用过程中存在的对电极施压不均，不能有效控制电极压放、水循环冷却效果不佳等同题进行了分析，并提出了解决方案，对以后的进一步完善提出了建议。