济钢高炉能量管理优化与预测系统

在河南济源钢铁 (集团 )有限公司 (以下简称济钢 ) 4高炉热平衡测试的基础上 ,根据现场经验和实测参数 ,改进并完善高炉能量管理与优化系统 (B·E·M系统 )软件。利用B·E·M系统分析了风温、碱度、矿石含铁量等参数变化对高炉能量分配及冶炼指标的影响 ,从而为济钢 4高炉节能降耗提供理论依据。     

高炉能量管理优化与预测系统

在济源钢铁公司4号高炉热平衡测试的基础上,根据工长的经验和实测参数,改进并完善了高炉能量管理优化与预测系统软件(BEM系统)。利用BEM系统分析了风温、碱度、矿石铁含量等参数对高炉能量分配及冶炼指标的影响,旨在为生产操作提供理论依据和指导。实践表明：BEM系统运行效果良好。     

攀钢4#高炉富氧大喷煤能量管理系统的优化

在对攀钢４＃高炉现场热平衡测试的基础上,根据现场经验和实测参数,开发了高炉冶炼过程中能量管理的最佳化系统。利用这个系统,讨论了各项操作变量对高炉冶炼过程的影响。     

重钢5号高炉能量分配的优化及节能途径

根据重钢（重庆钢铁公司）5号高炉的生产情况,建立了它的能量分配优化系统（简称BEM系统）,并用该系统分析了5号高炉的能量分配状况,探讨了富氧喷煤等冶炼措施对节能降焦的影响。     

安钢4号高炉中修改造及生产实践

安钢４号高炉中修时，对高炉风机，热风炉，富氧喷煤系统等进行了改造。高炉投资后，采取了优化炉料结构，实现了小高压操作合理富氧喷煤，加强高炉上下部调剂以及加强生产组织与管理等措施，高炉冶炼不断强化。     

钒钛磁铁矿高炉冶炼的能量利用

通过对攀网炼铁厂４座高钛型钒钛磁铁矿生产高炉的热平衡测定计算研究工作，获得了高钛型钡钛磁铁矿冶炼高炉的热能分配，热能利用水平，节能潜力和节能途径，使冶金工作者们对十分关注的钒钛磁铁矿高炉冶炼的能量利用问题有所认识和了解。也为钒钛矿高炉的热平衡测定与计算方法的确定提供了依据。     

安钢4号高炉热风设计

安钢４号高炉热风炉设计中采用了五孔方锥格子砖，供顶喷涂、“碟形”底板等多项新技术，该热风炉于１９９１年９月投产，１９９３年４月平均使用风温达１０１４℃。     

安钢高炉炉料结构优化系统开发及应用

使用线性规划法和神经网络建立数学模型的方法建立安钢炉料结构优化系统,通过该系统得到了安钢高炉合理的炉料结构。     

攀钢4^#高炉富氧大喷煤能量管理系统的优

在对攀钢４＾＃高炉现场热平衡测试的基础上,根据现场经验和实测参数,开发了高炉冶炼过程中能量管理的最佳化系统。利用这个系统,讨论了各项操作变量对高炉冶炼过程的影响。     

安钢4号高炉炼铁技术进步

介绍了安钢4号高炉近几年在炼铁技术进步方面的成功实践，并由此带来的高炉生产的快速发展和主要经济技术指标的极大改善和提高。     

高炉冶炼专家系统在炉型管理中的应用

简要介绍了武钢４号高炉专家系统构成;结合在４号高炉的实际调试结果,说明了高炉专家系统在高炉炉型管理中的应用;在对该系统根据武钢实际进行恰当调整后,利用专家系统可以帮助高炉操作人员稳定高炉操作,提高高炉的技术经济指标。     

安钢6#高炉短期减风后合理控制操作参数的研究

对安钢6^#高炉短期减风后操作参数的合理控制进行了分析。探讨了实际生产中调整矿批、煤量、氧量、碱度、出铁量、水压、水量、风温等参数的方法和幅度。指出在目前的生产状况下，减风后如果无富氧，继续向高炉喷煤的适宜风压最好不低于130kPa，此时煤量最高9．5t／h。     

攀钢1号高炉专家系统的应用及存在的问题探讨

系统地介绍了攀钢1号高炉专家系统的特点、结构以及功能，阐述了专家系统的数学模型、冶金规则及冶金诊断，同时对系统应用中存在的问题进行了分析，并探讨了解决方法。通过实际数据对比分析发现，VAI高炉专家系统对于保证高炉生产的安全、稳定和顺行具有重要的作用。     

安钢7号高炉的设计与强化生产实践

介绍了安钢7号高炉的设计及强化生产情况,经过2年的生产实践证明,高炉采用的一系列先进技术是相当成功的,完全满足高炉强化冶炼的要求,取得了较好的生产效果,高炉利用系数在3．3t/m^3．d以上,高炉焦比降至520kg/t以下。     

宣钢高炉、转炉除尘系统的优化改进

对宣钢1800m^3和2500m^3高炉出铁场除尘系统、百吨炉区3×120t转炉二次除尘系统存在的问题进行了剖析,阐述了除尘系统优化和改进的措施及效果,为同行业高炉、转炉除尘系统优化改造提供借鉴。     

酒钢新1号高炉达产达标实践

详细介绍了酒钢１号高炉（１５１３ｍ＾３）１９９８年４月停炉进行改造性扩容大修后６月１３日新１号高炉（１８００ｍ＾３）开炉后高炉快速达产的经验。     

石钢高炉渣的粘度特性

采用正交试验方法研究了碱度（R）、Al2O3和C含量对石家庄钢铁公司（以下简称石钢）高炉渣粘度的影响。在实验条件下，炉渣粘度随碱度、Al2O3和C含量的增加而增加。各因素影响粘度的次序按碱度－Al2O3－C依次减小。在实验中，碱度1．08、wAl2O313.04％、wc0.24%的炉渣工艺性能最佳。     

重钢高炉冶炼钒钛磁铁矿的回顾

简要介绍了重钢高炉冶炼钒钛磁铁矿的历史，着重论述了各主要时期高炉的冶炼条件，技术经济指标以及高炉操作制度。     

苏钢4号高炉的长寿实践

苏钢４号高炉运用现代化管理方法，全面贯彻高炉安全、稳定、顺行、均衡、长寿、高产、优质、低耗的工作方针和操作方针及有关长寿技术措施，炉龄达１０年１０个月，产铁８３３５ｔ／ｍ＾３，创全国小高炉长寿高效先进水平。