耐候结构用钢在电力铁塔钢结构上应用的可行性分析

结合电力铁塔用钢结构应用现状,分析了耐候结构用钢在电力铁塔钢结构上应用的可行性,分析认为耐候结构用钢耐大气腐蚀性能和工艺力学性能均要优于同级别的碳素结构或低合金结构用钢板,同时从综合成本、环境保护、全服役期内的安全性、生产制作、后期维护等方面比较,耐候结构用钢均比当前电力铁塔用热镀锌型钢有较大优势,完全具备应用和推广的可行性。     

研究洁净钢生产工艺 推进品种钢结构调整

介绍了洁净钢的概念、安钢洁净钢生产平台的建设情况以及目前品种结构下洁净钢的控制水平,对比了国内外先进技术指标,分析了在洁净钢指标和生产上存在的差距.提出了要加大洁净钢的工艺研究力度,推进品种结构的调整和洁净钢规模化生产的速度.     

Si-Ca-Ba复合脱氧剂在炼钢生产中的应用与研究

研究对比了Si-Ca-Ba复合脱氧剂与传统铝脱氧工艺对J55级油井钢的应用效果,结果表明：Si-Ca-Ba脱氧剂能提高J55级油井钢的纯净度,钢的微观组织结构及钢的实物质量得到明显改善。     

高强度船体结构用钢EH40生产实践

介绍了唐山中厚板材有限公司高强度船体结构用钢EH40的生产情况.采用铁水预处理、转炉自动炼钢、LF精炼、RH精炼、连铸重压下、电磁搅拌等国内先进技术,对钢水纯净度及连铸坯质量进行了有效控制.以低碳微合金化配合适当的控轧控冷工艺成功生产了高强度船体结构用钢EH40.钢板在-40℃下的横向和纵向夏比冲击功＞ 210 J.焊...     

800 MPa级双相组织低屈服比钢厚板试制

对基本成分为Fe-0.1C-Mo的微合金HSLA钢进行了变化轧制与冷却参数的试验,分析了钢的组织形貌及微观结构;研究了变形和冷却参数与钢的屈服比、缺口冲击功、延伸率等的关系.指出:通过轧制、冷却工艺的组合与变化,可以实现钢的强度、塑性、屈服比的控制;抗拉强度800 MPa级的厚钢板,其屈服比可控制在0.75以下,低温冲击韧性良好.钢的组织主要由针状铁素体和马氏体两相组成.     

IF钢生产工艺优化

介绍了IF钢炼钢系统的装备，针对IF钢生产过程中转炉终点温度和终点活度氧偏高、钢液洁净度波动大、产品质量稳定性差等进行了工艺优化。通过研究转炉促进碳氧反应平衡的措施，优化了RH脱氧工艺和夹杂物控制工艺；分析了连铸水口结构对结晶器液面波动的影响，并提出按铸坯断面选用不同型号的水口。优化后，在转炉终点温度和终点氧含量相对较低的条件下，实现了IF钢的高效稳定生产，提高了冷轧板表面质量。     

氧含量影响钢液吸氮的理论研究

应用表面结构模式，得出表面活性元素氧在钢液表面富集，降低钢液吸氮速度；其表面层除了有O、Fe原子外，还有FeO分子存在。在此研究基础上，提出了脱氧合金化及钢包精炼工艺，以减少钢液吸氮。     

不同连接方式下门式钢框架结构的抗火性分析

此研究是基于ANSYS软件APDL语言的梯度加温模式,研究整体仓库的结构受力。文章展示了火灾下不同连接方式的门式钢框架结构的有限元分析结果。梁、柱间的连接可以通过两种方法来分析:刚接和铰接。铰接下结构的整体变形要比刚接大,而刚接结构下危险部位所承受的等效应力要比铰接结构大。     

涟钢第一炼钢厂降低钢铁料消耗实践

介绍了涟钢第一炼钢厂强化钢铁料精细管理,优化入炉原料结构,改进冶炼工艺,有效提高转炉钢水收得率、钢水成坯率,降低钢铁料消耗的实践过程.通过改进和优化,钢铁料消耗从2004年平均1095.65 kg/t下降到2006年1～7月份平均1078.08k/t,比全国同类型企业2006年1～6月平均水平1084.93 kg/t低6.85kg/t.     

冷却工艺对510MPa级汽车大梁钢氧化铁皮的影响

为了控制钢卷氧化铁皮的厚度和结构,研究了工业生产条件下,钢卷卷取后的冷却工艺对510MPa级大梁钢氧化铁皮厚度和结构以及铁皮附着性的影响。结果表明:钢卷卷取后采用堆垛和加盖保温罩冷却时,氧化铁皮厚度在10～20μm,氧化铁皮结构以Fe2O3和Fe3O4为主,氧化铁皮易于脱落;采用自然冷却和风机进行吹风冷却时,氧化铁皮较薄,厚度小于10μm,且氧化铁皮结构以共析Fe3O4和Fe为主,氧化铁皮的附着性较好。     

屈服强度550MPa级热轧卷板生产工艺及其组织性能的研究

简要介绍了屈服强度大于550MPa级超低碳贝氏体钢热轧卷板成分及生产工艺,并进行了机理分析;重点阐明了其在鞍钢1780热轧机组的控轧控冷工艺制度,包括温度制度及压下制度,尤其是轧后加速冷却制度的优化过程,对试轧过程中的工艺参数及产品的组织和性能进行了分析研究,确定了该钢种合理的控轧控冷工艺制度.     

冲压成形用汽车结构钢QStE380TM的开发

文章介绍了八钢冲压成形用汽车结构钢QStE380TM的开发过程,通过两套工艺方案的对比试制,确定了低碳中锰加入微量Nb合金的成分设计方案,结合控轧控冷工艺,最终产品力学性能与冲压成形性能均满足用户要求。     

微合金钢连铸表面横裂纹形成机理与控制技术研究现状

表面和角部横裂纹是高强度微合金钢连铸及热轧工艺中最为突出的质量问题,也是国内钢铁企业多年来仍未彻底突破的技术难点。在回顾前人对微合金钢连铸表面横裂纹问题研究的基础上,全面概述了其形成原因、影响因素以及解决措施,重点分析了基体粗大奥氏体晶粒对连铸表面裂纹倾向的影响,揭示了表层组织控制技术的机理及相关参数的制定准则,提出了解决表面横裂纹问题的可行研究方向。     

冶金流程工程学的典型应用

 钢铁是经济社会发展不可或缺的重要基础材料,钢铁产业是国民经济的重要基础产业。分析研究了钢铁制造流程的物理本质和主要特征,以冶金流程工程学的观点阐述了现代钢铁制造流程功能拓展的重大意义。阐述了钢铁冶金工程知识体系及其发展演化进程,论述了基础科学、技术科学和工程科学知识体系的形成与发展历程,指出冶金流程工程学是宏观冶金学,是面向钢铁冶金全流程和产业层次的工程科学。研究分析了在冶金流程工程学指导下现代钢铁冶金工程设计体系和方法的创新,阐释了概念设计、顶层设计和动态精准设计的理念、内涵和方法;介绍了首钢京唐钢铁厂的工程设计创新及其应用实绩。     

Selected Problems of Die‐Forging of PM Steel Products

The paper discusses the selected technological and material problems of closed‐die forging of PM steel preforms. The first part presents technological variants of hot forging routs of PM materials. In the second part the influence of hot forging parameters on the density, mechanical properties and structure are discussed. The influence of the size of powder particles, powder manufacturing method, chemical composition and heat treatment conditions on mechanical properties after forging is shown. The research on thermomechanical forging of PM preforms has resulted in potential possibilities of shortening of the manufacturing route to obtain products with high density and good mechanical properties from one heating before forming.     

中高碳钢冷蚀低倍检验与质量改善

为了改进中高碳钢的铸坯质量，研究了一种专门的冷蚀检验操作法，可以清楚地显示中高碳钢低倍结构和缺陷，其检验结果可用来指导调整铸造工艺，从而改进铸坯质量。     

高层建筑结构用Q345GJC钢板的研制

介绍了高层建筑结构用Q345GJC钢设计的化学成分、加热工艺及控轧工艺,试制结果表明:Q345GJC钢设计的化学成分及生产工艺合理,其各项性能指标满足国标要求,试制获得成功。     

超细晶粒及超高韧性厚板的研究

介绍了在厚板试验轧机上进行的组织超细化工艺试验及取得的成果。采用一种回温轧制工艺，试制出最大厚度为40mm，具有表层超细晶粒组织的高强度钢板；对以多道次小变形量轧制法生产超细晶中厚板(厚度：12mm和20mm)进行了研究。通过对微合金钢热机械加工结合再结晶处理的新型工艺组合的研究，开发了一种具有特殊显微组织的结构钢新产品，该类新型结构钢的优良韧性大大超过相同成分的微合金钢，因此可以使用于要求超高止裂性能的结构中，为诸如船舶、桥梁、大型建筑和钢结构等提供一种高性能材料。     

现代菌式穿孔机在自动轧管机组改造中的应用

从现代菌式穿孔机的生产工艺和设备结构出发，概述了现代菌式穿孔机组的特点，介绍了曼内斯曼公司拉特钢管厂采用现代菌式穿孔机进行自动轧管机组改造前后的情况，并从工艺变形的角度出发，探讨了鞍钢自动轧管机组改造的途径。