硫对薄壁稀土蠕墨铸铁组织的影响

本文针对簿壁稀土蠕墨铸铁的白口倾向和蠕化率与含硫量和孕育处理之间的关系进行了探讨。结果表明,随着原铁水含硫量的增加,薄壁蠕铁的石墨蠕化率提高,白口倾向减小。采用含硫量0.06～0.09％的原铁水,可在φ15mm试棒上获得高于75％的蠕化率而无碳化物的蠕铁。当原铁水硫量高达0.12％时,在φ10mm试棒上获得了蠕化率高于60％无碳化物的蠕铁。试验结果表明,从减少稀土白口倾向和提高簿壁蠕铁蠕化率角度看,高的原铁水含硫量并不一定是绝对有害的。     

蠕墨铸铁在中国的研究,生产和应用

中国是世界上研究、生产和应用蠕墨铸铁较早的国家之一。早在60年代初期，被称作“高强度发铸铁”或“厚片状石墨铸铁”，在大功率柴油机活塞、机床、试验机和液压件等铸件上得到应用[1]。自70年代中期起，在蠕墨形成机理、蠕铁性能、各类蠕化剂及其生产处理工艺及铸造工艺等方面展开了深入系统的研究[2－3]，并正式颁布了JB3829－84《蠕墨铸铁金相标唯》和JB44O3－87《蠕墨铸铁件》两个标准。在汽车、机械、冶金、铁路、纺织等工业系统，在产品图纸上已有数百种零件的材质采用蠕墨铸铁。目前，我国已进入了大批量稳定生产蠕墨铸铁薄壁复…     

采用冲天炉脱硫铁水生产蠕墨铸铁汽缸盖

一、前言蠕墨铸铁良好的综合性能已越来越引起了人们的重视,然而狭窄的蠕化范围又给生产上带来了一定的困难。因此,如何解决在冲天炉熔化的条件下稳定生产蠕墨铸铁的问题是关系到这种材料能否在国内普遍推广应用的关键。目前,国内已在这方面进行了大量的研究工作,并取得了较大的进展。但是,冲天炉铁     

蠕墨铸铁在发动机铸件上的应用

蠕墨铸铁作为一种新型铸造材料在国外发动机缸体等重要铸件上得到广泛使用,本文介绍了发动机铸件对蠕墨铸铁的具体要求以及目前国内外的应用状况,并介绍了蠕墨铸铁铸造生产工艺难点及其先进的生产工艺.在发动机关键铸件上的应用,蠕铁应当是这样的一种铸造材料,即蠕化率超过80%以上的蠕墨铸铁.蠕铁存在着较大的铸造生产工艺难点,为能生产出符合这一标准的蠕铁,必须采用具备有效过程控制手段的先进的蠕铁生产工艺,来稳定地、高标准地生产出符合要求的铸件.     

重稀土蠕化剂在蠕墨铸铁钢锭模上的应用研究

浇注400mm×400mm×450mm的厚大断面蠕墨铸铁模拟试块,研究了3种不同稀土蠕化剂和冷铁对模拟试块组织和性能的影响。结果表明,使用冷铁可使共晶凝固开始时间提前30min,共晶凝固时间由4.2h缩短为1.25h;重稀土蠕化剂有良好的蠕化效果和抗衰退能力,模拟试块可获得最高的蠕化率和较好的组织均匀性。采用重稀土蠕化剂处理铁液试制了15t钢锭模,钢锭模附铸试块的蠕化率达到85%,力学性能达到RuT300水平。     

蠕墨铸铁及自硬砂试制汽缸体

用低合金蠕墨铸铁和自硬砂造型工艺生产YN30型内燃凿岩机汽缸体,生产隐定,性能良好。树脂自硬沙铸型刚性好,为采用无冒口工艺提供了可能性。     

国内外研究与生产蠕墨铸铁的现状及其发展前景

蠕墨铸铁投入工业生产已经历了30多年,目前已在不少领域中获得实际应用,并取得了很好的经济效果。目前全面考察一下蠕墨铸铁研究与生产现状,分析蠕墨铸铁目前的主要工作重点,展望蠕墨铸铁的发展前景,具有重要意义。     

铁素体蠕铁室温到500℃的抗拉强度、疲劳强度和断裂

本文论述了室温到500℃蠕墨铸铁的抗拉性能和疲劳破坏倾向与温度的关系,同时与铁素体球铁的性态进行了比较。一、试验方法蠕墨铸铁试样是采用酸性炉衬坩埚型高频炉熔化,用铈稀土合金进行蠕化处理后,将1340℃的铁水浇入φ35×500mm的呋喃树脂砂铸型制成的。试样进行     

合成蠕墨铸铁气缸盖的试制

通过严格控制铁液温度、化学成分及熔炼过程,生产的合成蠕墨铸铁气缸盖的各项技术指标均优于普通蠕墨铸铁气缸盖,而且合成蠕墨铸铁气缸盖的每吨原材料成本比普通蠕墨铸铁的低500～650元.     

稀土蠕墨铸铁生产稳定性的研究

蠕墨铸铁具有一系列优良的机械、物理和工艺性能,作为一种新型的铸铁材质、近十余年来受到国内外铸造工作者的极大重视。当前国内试验和试生产蠕墨铸铁的单位甚多,但终因生产不够稳定而难于正常投产,生产不稳定的症结所在主要是:目前所采用的蠕化剂允许原铁水含硫量波动幅度太窄,另一方面蠕化剂的吸收率也不稳定。针对这两个问题,笔者进行了一系列的实验,发现用包钢一号稀土硅铁配合微量锑处理渡口钒钛铁铁水制取蠕墨铸铁时,允许原铁水含硫量波动幅度甚宽,还发现用旋涡冲熔法进行蠕化处理时,蠕化剂吸收率高,且稳定,试验表明采用本研究结果,有可能组织优质蠕铁的稳定生产。一、试验条件     

蠕墨铸铁生产新工艺试验

以球铁衰退过程中蠕墨存在时间较长为依据,提出通过变质将球铁铁水瞬时变为蠕铁的蠕墨铸铁生产工艺,并通过试验制成LS型瞬时蠕化剂,为稳定灵活生产蠕墨铸铁找到一种新工艺。     

沪宁杭地区球墨铸铁协会 蠕墨铸铁金相标准(初稿)

说明本标准为评定蠕墨铸铁金相组织的通用标准,适用于各类蠕化剂处理的蠕墨铸铁。使用本标准时,需注意下列各点:1.金相试样可在技术条件中规定,一般采用试棒(如抗弯、梅花、基尔型等)或铸件上有代表性的部位截取。2.在评定蠕化率时,考虑到试样中石墨分布的不均匀性,故应选取多个视场观察,按平均视场评定;     

喂线法生产蠕墨铸铁的工艺特点

介绍了喂线法生产高端蠕墨铸铁件的优点,通过蠕墨铸铁的生产工艺流程图对蠕化率的影响因素进行分析,并对感应电炉铁液配料的比例、电炉熔炼的温度和时间、原铁液化学成分、孕育处理及合金化处理等工艺进行了调整和控制。由于蠕化处理是生产蠕墨铸铁的关键环节,因此,采用喂线法工艺生产,使蠕化剂均匀、连续不断地加入到处理包的底部,使蠕化过程连续平稳,从而能够批量生产不同牌号的蠕墨铸铁,同时,辅以先进的热分析仪检测技术及超声波声速法检测技术,实现蠕墨铸铁件的批量稳定生产。     

获得稳定蠕墨铸铁的生产工艺研究

蠕墨铸铁由于具有良好的综合性能,特别是高的导热性和耐热疲劳性使其应用范围越来越广泛并受到特别关注。但在实际生产中,蠕墨铸铁窄的蠕化范围严重影响着蠕铁的生产和铸铁的质量。通过分析化学成分、铁水重量、蠕化剂加入量、蠕化处理温度、孕育剂含量以及浇注时间等因素对获得稳定蠕墨铸铁的影响,得出当铁水硫含量控制、蠕化处理过程、浇注时间控制等严格按照工艺生产时,其铸铁蠕化率可以稳定控制在60%~90%之间。     

降低蠕墨铸铁气缸盖缩孔缺陷的改善措施

针对不同牌号的蠕墨铸铁气缸盖的缩孔问题,分别采用增加冷铁、压边冒口、减少砂芯发气量和优化砂芯排气、控制原材料来源等措施,降低了废品率;分析了蠕铁铸件缩孔产生的原因,认为当产生缩孔缺陷时,应从补缩和排气两方面来综合考虑。     

单体铸造蠕墨铸铁活塞环的研制

对采用Jr型镁钛系复合蠕化剂稳定生产蠕铁活塞环作了试验与试生产,并对蠕墨铸铁、合金铸铁环与球墨铸铁环的机械性能与生产工艺进行比较。     

SinterCast蠕墨铸铁技术讲座在北京举办

瑞典SinterCast公司为进一步推广先进的蠕墨铸铁生产技术,提高蠕墨铸铁企业高品质、大批量蠕墨铸铁件的产业化生产水平,于2011年5月13日在北京首都大酒店举办了蠕墨铸铁技术讲座。讲座邀请到了以柳百城院士为代表的蠕墨铸铁领域的专家、教授以及国内柴油发动机缸体、缸盖主要生产厂家的工程技术人员约50人参加。     

低硫铁液用蠕化剂及其生产性试验研究

介绍了供感应电炉熔炼低硫铁液生产蠕墨铸铁用的三种REMgTiSiFe合金蠕化剂的化学成分,并用其中的#1、#2和#3号蠕化剂进行了蠕墨铸铁的生产性试验。分析了铁液的蠕化衰退问题和铸造性能问题。指出:这种类型蠕化剂的蠕化效果随时间的衰退不明显;用该合金蠕化剂生产蠕墨铸铁,其铁液的铸造性能和线收缩率与HT200的线收缩基本相同,而体收缩率比HT200的要大一些。     

蠕墨铸铁超声波蠕化率检测方法研究

蠕化率是保证蠕墨铸铁力学性能和使用性能的关键因素。针对蠕墨铸铁铸件批量生产中蠕化率的控制难点,分析了铸铁中石墨形态对材料性能参数的变化和影响。结果表明,当铸铁材质的超声波纵波速度在5 000～5 350 m/s时,蠕墨铸铁中蠕虫状的石墨含量≥50%,能够满足蠕墨铸铁标准的材质要求;利用测量铸件本体或与铸件连体试块的波速,作为蠕化率快速检测的一种方法,可以对蠕化率快速检测。这种检测方法成本低,可靠性好,能够有效保证铸件产品的质量。     

蠕墨铸铁的最新发展

综述了近几年来蠕墨铸铁在世界上的发展与应用,蠕墨铸铁的综合性能及先进铸造技术的发展,可使蠕墨铸铁汽缸体单位功率的重量小于铝合金缸体,而耐高温性能等远优于铝缸体,成为内燃机缸体的首选材料.比较了国内外蠕墨铸铁标准的差异,关键还在于国内对蠕墨铸铁件的蠕化率要求太低.在列述蠕墨铸铁生产技术时,认为用纯镁及喂线法进行蠕化是今后获得蠕墨铸铁的主要方法.