人工干燥室冬季混凝土防冻剂施工实践

安阳政策强行淘汰小型砖厂．明文规定新建砖厂必须采用人工干燥．必须环保。原料大部分利用废弃物：煤矸石、页岩、粉煤灰。生产规模要求两部火年产6000万块以上。新建砖厂一般投资几百万元至几千万元。目前在改造砖厂高潮中．砖价行情较好，为抢时间．许多砖厂冬季进行施工。     

英国砖瓦机械世界领先

目前,英国砖瓦行业有65家公司,其中46家公司生产粘土砖和灰砂砖,其余公司生产水泥砌块。据统计数据,全英国有146个砖厂,其中118家砖厂生产粘土砖和灰砂砖,其他厂家生产水泥砖,砖瓦工业的从业人员大约有6000人。在英国,制砖原料主要是粘土,制砖原料中超过93%是粘土,1%为硅酸钙,6     

实心砖改产多孔砖应注意哪些问题

当前,随着限期禁止使用粘土实心砖政策的落实,多孔砖的生产和应用发展很快,许多砖厂通过不同程度的技术改造改产多孔砖,以适应建筑市场的需求。由实心砖改产多孔砖应注意哪些问题?这是砖厂共同关心的问题。就此,笔者从以下几个方面作简要的叙述,供有关砖厂参考。1　原料从原料方面讲,应注意其是否适合制做多孔砖。有的砖厂原料土中含有粒径为38ｍｍ的石英或小石子,其可勉强用于实心砖生产,而生产多孔砖时,石子往往堵塞芯架,造成泥条破坏;有的砖厂采挖江湖泥制砖时,必须先进行脱水处理,水分过大则造成砖坯收缩变形大,在搬运过程中容易损坏;有…     

制砖设备的合理选择

由于每个砖厂使用的原料、生产制品的类型不同,其生产规摸、工艺装备水平和投资大小都不尽相同,所选用的设备也肯定有所区别。怎样合理地选择制砖设备,不仅新投资砖厂需要考虑,老的砖厂进行技术改造,也常常会面临这个问题。如果对相关因素缺乏全面的分析,就有可能造成选用的设备满足不了产品质量或产量方面的要求,或者多余的功能造成资金和能源上的浪费。以下就选择设备应考虑的几点因素,谈些粗浅的看法。1制砖原料粘土、页岩和煤矸石、粉煤灰、炉渣、分类垃圾等废渣废料都可能成为良好的制砖原料。使用前应对这些物料的化学成分、矿物组成…     

对提高粉煤灰砖质量的一点看法

1959年我省在南京和无锡两地建立了两个硅酸盐砖厂,利用电厂煤灰生产非蒸压粉煤灰砖,而以无锡厂生产的粉煤灰砖强度较高,通过对比分析,我们认为,要提高非蒸压硅酸盐砖的质量,除注意控制原料质量、原料配比、加水量和养护制度外,还应注意以下两点:1.采用湿碾南京硅酸盐厂生产粉煤灰空心砖时,将煤灰进行干磨,再振动成型,产品质量只40号左右。无锡硅酸盐砖厂采用湿法轮碾,用人工     

一个砖厂烟气防治措施的设想

贵州省岑巩县某砖厂采用寒武系浅绿色、褐黄色禽砂质泥岩、细砂岩及页岩为主要原料．掺配大龙电厂粉煤灰作内燃，以三次对辊破碎、一次搅拌、真空挤出成型、人工干燥、轮窑焙烧工艺，设计能力为年产2000万块烧结普通砖或空心砖。砖厂原料化学成分、主要工艺参数及工艺流程如下。     

煤矸石制烧结砖有特色的工艺环节

通过列举大量的煤矸石砖厂实例,阐述了煤矸石制烧结砖过程中,在煤矸石原料的风化、储存、原料的加工处理、煤矸石砖的成型、干燥、焙烧等各个生产环节中应注意的问题.     

大断面一次性码烧轮窑与机械化出砖

随着社会发展进步，企业员工整体工资水平得到提高。轮窑出砖工作环境恶劣，劳动强度大，出砖机车外运卸车、码垛工作的专业性强，有能力的人不愿干这行，因此砖厂的劳动力紧张，直接影响砖厂生产。原普通轮窑烧砖燃料涨价，也带来了成本增加，解决这种状况的有效方法是将普通轮窑改建成一次码烧大断面轮窑，采用机械化装出砖工艺。     

浅谈制砖机的技术改造

浅谈制砖机的技术改造北京建材机械厂赵金鼎目前一些砖厂，尤其是老砖厂常常遇到制砖原料含沙量较大、塑性指数偏低、成型有困难的问题。成品砖缺棱短角，表面凹凸不平整、裂纹很多、变形很大和折断等现象严重，造成质量差、废品多、成本高、售价低，甚至产品销售不出去。...     

呈贡明达建筑材料有限公司

呈贡明达建筑材料有限公司混凝土砖在昆明地区的应用由单体发展到社团小区。生产能力由原普吉实验厂发展到碧鸡关砖厂、呈贡下庄砖厂、龙头街砖厂、王家营砖厂、跑马山砖厂、马金铺砖厂六个生产基地。拥有自动化生产线10余条,年供货量在30万m^3以上,产品规格齐全,质量稳定。     

双级真空挤出机上级晃动的原因及危害

许多砖厂都存在双级真空挤出机上级晃动现象，这种情况或多或少对砖厂的生产造成影响，砖厂维修人员、甚至砖瓦机械厂的安装调试人员都对此束手无策。笔者走访了许多砖厂，也与一些砖机厂的安装、调试人员交流过，现将经验与大家分享。     

制砖自动化是必然的发展方向

制砖实现自动化,是提高砖厂经济效益和社会效益的重要渠道,也是制砖行业培养专项人才,推动制砖设备和制砖生产工艺流程标准化所必须经历的过程,是制砖行业今后必然的发展方向。     

革新对辊机破碎除石好处多

河南省安阳县许家沟乡下庄砖厂生产机砖历史悠久 ,土质好、产品质量高 ,在自然干燥改人工干燥后 ,日产量由原来的 3万块提高到 8万块。该厂近年来由于经过大规模生产 ,优质制砖原料大部分已被挖完 ,为维持生产正常进行 ,必须采用含有礓石的土制砖 ,但烧出的成品砖严重破裂 ,有的甚至在窑内都已经碎裂。该厂面临倒闭危险。只有通过改造对辊机 ,生产出的砖质量才有保证 ,产量才能满足需要。1　对辊机改造前的情况该厂根据土质中礓石增多的情况 ,开始装加除石设备———对辊机 ,原用对辊机辊筒直径 50 0mm ,长度 50 0mm ,配备 2台1 0kW电机 ,…     

煤矸石烧结砖厂原料处理工艺的改造

文章结合制砖行业原料处理工艺的特点,阐述了铁强公司一砖厂原料处理工艺中存在的主要问题及相应解决办法。通过对比改造前后原料处理工艺,改造后的原料处理工艺更适合于生产线的要求,并且在生产中节约能耗,取得巨大经济效益。     

砖瓦厂的原煤管理

无论轮窑、隧道窑 ,不论是高内燃还是低内燃 ,烧制砖瓦窑顶总是要补充加些煤的。一般万块标砖窑顶加煤在 0 .3～ 0 .8ｔ之间 ,视内燃掺料发热量高低而有所区别。用煤矸石作原料制砖大部分不用煤。一个小型砖厂 (10 0 0万块左右 )年用煤千余吨 ,花费 30～ 4 0万元左右。最近 ,笔者走访了一些砖厂 ,大多砖厂埋怨砖价太低 ,无钱可赚 ,亏本生产。砖价偏低是事实 ,是客观存在。但也有些厂标砖出厂格价也低 ,每块 0 .0 8元 (标块 )还有利润 ,这就说明在工厂成本管理上还有潜力。砖厂普遍是煤的管理较差 ,煤的浪费大。砖厂成本的构成 ,原煤消耗占三…     

超内燃烧砖大火的几种处理措施

目前，砖厂多采用内燃烧砖，人工干燥砖坯。用超内燃烧砖可以提高产量，但若码坯工艺不合理，无法控制窑内大火，则会出现过火砖、焦砖。超内燃烧砖技术不到位，没有大火处理措施，直接影响砖厂质量与产量，现将轮窑内燃焙烧大火的几种措施总结如下。     

煤矸石制砖对原料的技术要求

本文概述了煤矸石的分类，通过分析煤矸石理化性能对制砖的影响，阐述了制备煤矸石砖对原料的技术要求，列表简介了部分砖厂所用煤矸石的理化性参数。     

浅议煤矸石砖厂的扩大再生产

在全社会大力倡导发展循环经济的大趋势下，随着国家环境保护及耕地保护政策的进一步落实，煤矸石砖行业迎来了不可多得的外部市场机会，各地煤矸石砖企业得到了较快的发展。怎样走内部扩大再生产之路，最大限度地保证煤矸石砖厂的整体效益，是煤矸石砖行业必须正视的问题。焦煤集团鑫珠工业有限责任公司制砖厂做了一些有益的探索。     

盲孔烧结多孔砖生产中应注意的问题？

答：目前,有些实心砖生产厂家转产压制成型盲孔烧结多孔砖。盲孔烧结多孔砖与粘土实心砖相比具有许多优点,如对原料塑性要求较低;节土、节能;成型水分低,只有12%～15%,干燥周期短,干燥废品率低;孔洞率高, 可减轻建筑物自重;生产工艺简单建设投资 少,占场地少,见效快,成本低等等。但由于盲孔砖生产经验少,许多砖厂生产出的盲孔砖质量差,强度低,导致砖厂效益差。由于盲孔砖是压制成型,孔又是非通孔,这决定了其生产中有许多不同于实心砖和多孔砖的地方。要想生产出高质量的盲孔砖,应重视以下几方面的问题。 1　压砖机的选择至关重要 　　盲孔压砖机砖机质量的好坏直接影响到企业的产量、产品质量、产品成本乃直砖厂经济效益的主要因素。压砖机质量不过关,或者达不到所要求的压力技术参数,则肯定生产不出密实度好的高质量坯体。砖机性能不稳定,或者砖机结构不合理,生产不了几万块砖就需要对压砖机进行维修和更换配件,增大维修成本,同时,砖厂产量上不去又增加了砖的成本。因此,选择高质量的砖机是生产高质量盲孔砖的前提条件。目前,国内有些生产盲孔压砖机的厂家通过不断的实践,已开发出了各种压砖机,试用的效果也比较好。砖厂在购买砖机时除要看标定的技术性能参数外,更要货比三家,多咨询几家用户,了解压砖机的质量稳定性和售后服务情况。 2　确定合理的原料粒度级配、成型含水率及压制速度 　　砖坯分层是盲孔多孔砖最常见的质量缺陷。砖坯分层的实质是坯包气。这是因为原料在压制过程中,空气没有及时地被全部排出,仍有部分来不及排出的空气滞留在坯中,集中一处或多处,使砖坯分层起包,使烧后砖的吸水率高,声音低哑,抗冻性能差等,消除砖坯分层现象,应从以下三方面着手。 　　a.原料的颗粒级配。生产实践表明,生产中并非原料处理得越细越好,合理的原料颗粒级配可以使排气通道顺畅,使排气速度加快,从而减少瓦坯中的残留气体。一般情况下,合理的颗粒级配是：小于1mm的约占60％,1．2mm 的占25％～30％,大于2mm约占5％～10％。当然,各地的原料性能差异很大,颗粒级配也应视具体情况而定。 　　b .成型含水率。成型含水率的确定要视各厂原料性能及压机压力而定。不同压力机对原料成型含水率的要求也不同,如压机压力越大,则需要的成型水分就越少;原料的塑性越好,所需的成型含水率也越低。因此,各厂要通过反复实践总结出一个适合本厂压机及原料特性的成型含水率。 　　c .压力速度。盲孔压砖机的产量与压制速度有关,高的产量和压制速度几乎是所用砖厂追求的目标,然而在许多情况下,盲目地追求产量高会导致砖坯产量的下降。砖机的产量或者说压制速度要受原料特性的影响,如塑性较高或者含水率较高时,压制速度太快无疑会产生分层,在此情况下,必须有一合理的压制速度,保证有足够的时间让砖模中的泥料中的空气排出。因此,实际生产中,各砖厂要结合原料特性确定合理的压制方式和速度。 3　盲孔砖的码坯形式要合理 　　由于盲孔多孔砖有一个大面是封闭的,这一点类似于实心砖,但厚度比实心砖厚约37mm;盲孔砖的孔洞又是非通孔,这一点又不同于多孔砖。盲孔砖的孔型特点决定了其在干燥、焙烧时的码坯形式既不同于通常挤出成型的实心砖又不同于多孔砖。所以码窑时的码坯形式既不同于实心砖,也不同于多孔砖。采用自然干燥方式时,在坯埂上堆码盲孔多孔砖时,可以孔洞向上"竖码",也可以孔洞顺着坯埂"平码",码坯高度为8层。实心砖干燥码坯时,一般先密码,待水分降至11％以下再码花架,而盲孔砖由于成型含水率低,坯体强度高,可以不用密码,直接码花架。其干燥周期比实心砖和塑性成型的KP1型多孔砖短, 轮窑内码坯时,不能让盲孔砖的孔大面迎风,码坯形式采用十字通风、灯笼挂等形式。盲孔砖的焙烧方法与实心砖、多孔砖相似。生产实践经验表明,盲孔砖的焙烧温度要比多孔砖高10℃左右,保温时间也应相应的长一些。     

如何选择真空挤泥机

论述了砖厂改产空心砖时真空挤泥机选型中应注意的问题,指出砖厂应结合本厂实际情况,根据所采用的原料、工艺特点、产品品种和质量要求选择具有合适挤压力和真空度且产量匹配质量优良的砖机.