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相似文献
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1.
《新技术新工艺》2007,(11):101-101
钢铁常温快速发黑,是当前正在大力推广的节能、高效、先进制造技术,适用于钢铁机械加工件、铸、锻件的氧化发黑(发兰)。其特点是能有效地克服传统发黑(发兰)工艺存在的高能耗、低效率及污染环境难题。  相似文献   

2.
钢铁常温快速发黑,是当前正在大力推广的节能、高效、先进制造技术,适用于钢铁机械加工件、铸、锻件的氧化发黑(发兰)。其特点是能有效地克服传统发黑(发兰)工艺存在的高能耗、低效率及污染环境难题。  相似文献   

3.
钢铁余温快速发黑,是当前正在大力推广的节能、高效、先进制造技术,适用于钢铁机械加工件、铸、锻件的热处理余热发黑(发兰)。其特点是能有效地克服传统发黑(发兰)工艺存在的高能耗、低效率及污染环境难题。  相似文献   

4.
《新技术新工艺》2009,(3):124-124
钢铁余温快速发黑,是当前正在大力推广的节能、高效、先进制造技术,适用于钢铁机械加工件、铸、锻件的热处理余热发黑(发兰)。其特点是能有效地克服传统发黑(发兰)工艺存在的高能耗、低效率及污染环境难题。  相似文献   

5.
文中对钢铁常温发黑液配方和主要工艺进行了试验研究,将钢铁发黑剂和磷化处理液有机地结合起来,配成常温磷化发黑液,对比了两种不同发黑液处理后的发黑膜的性能,并对发黑膜各方面性能进行了分析检测.  相似文献   

6.
钢铁发黑工艺   总被引:1,自引:0,他引:1  
钢铁发黑工艺又称氧化或发兰,属金属表面防护技术范畴,在传统机械工艺过程大都安排在热处理工艺之后进行。  相似文献   

7.
钢铁件的化学氧化即“发兰”或“发黑”作为钢铁件的防护层,虽然有成本低、生产效率高、工艺简单、溶液维护和分析容易等优点,但防护性能差、耗能多、原材料耗费大、有环境污染等问题。本文介绍一种热处理余热发黑工艺,并成功地应用于弹簧类零件的回火和表面处理。钢材为70号、65Mn、60Si2Mn和50CrV等的弹簧之所以不进行发黑处理,除电镀工艺和成本价格等因素外,主要是电镀的阴极渗氢现象严重,引起弹簧的氢脆断裂。但是传统碱性煮黑工艺前处理需要酸洗去锈或氧化层。酸洗时不但无法消除渗氢,而且使材料表面受到浸蚀,原来的冷轧、冷拔型材时的表面强化层受到破坏而弹簧零件最重要的就是材料的表面质量。热处理余热发黑一般不用酸洗,完全消除了这种不利的因素。本介绍的热处理发黑工艺是在机电部某研究所研究成功的,适用于高温回火余热发黑液TC463基础上,合作研究成功低温回火余热发黑液TC463,该液是由特种树脂、除锈剂、催化剂、缓蚀剂、表面活  相似文献   

8.
上海读者徐吴来信谈及常温发黑液在使用中出现花斑,膜层不牢等问题,希望介绍解决这方面问题的方法和技巧。常温发黑工艺使用简单,无须加温(室温使用),工作效率高,无三废排放,可有效地改善工作条件,经济实用,不需专用设备,特别适用于小批、零星工件的发黑处理。正确使用药液的发黑工件会油黑发亮,药膜坚固,摩擦不掉,长期不锈,达到令人满意的效果。但是,在实际使用中,由于用户对常温发黑液了解不足,使用不当,难以达到令人满意的效果。因此,深入了解其性能,正确使用常温发黑液就成了普及新技术的重要问题。常温发黑液使用…  相似文献   

9.
常湿发黑是近年来钢铁表面处理新兴技术。由于该工艺与传统的加热碱性发黑相比具有操作简单,无需加热,节能、省时、省设备、改善工作环境等特点,因此引起机械行业的广泛注视。  相似文献   

10.
钢铁工件依据热凝聚沉积成膜机理,利用热处理余热使表面发黑的新技术是近年发展起来的新工艺。钢铁发黑剂是该工艺应用的新型防锈、防腐材料。为防止钢铁零件的腐蚀生锈,增加零件的表面美观,传统方法一直延用低温碱性煮黑工艺,  相似文献   

11.
常温发黑工艺是近年来研究发展的一种用以替代传统的碱性发黑工艺的表面处理技术。同传统的碱性发黑处理工艺相比较,钢铁常温发黑工艺具有节能、生产率高、质量可靠、设备简单、操作方便等许多优点,而且生产安全、环境洁净、生产成本低廉。它还可用于代替某些制件的涂料加工和电镀  相似文献   

12.
无污染发黑     
TG-463钢铁回火余热发黑剂,是以有机防锈剂、有机着色剂、乳化分散剂和清洗防锈剂为主要原料组成的发黑剂。生产中没有废气及废水排放,不污染环镜,其黑色有机膜具有抗氧化性强(在较长的库存中无氧化痕迹),质量稳定,色泽均匀,降低生产成本(仅为碱性煮黑成本的15%左右),减  相似文献   

13.
常温发黑的主要优点是使用简单、不须加温 (室温使用 )、工件效率高、无三废排放,特别适用于小批零件工件的发黑处理。   常温发黑的正确操作能使工件得到正黑色氧化膜,坚固耐磨,长期不锈,达到令人满意的效果。   笔者单位一直使用常温发黑法对生产的手扶拖拉机半轴进行发黑处理,效果很好。但在实际生产中,若操作不当或对发黑液使用不当,就会产生一些质量问题,大致有以下几种。 [1]花斑现象   在常温发黑中经常遇到的问题就是工件表面在发黑处理后颜色不匀,严重的甚至出现花斑现象,此现象主要由以下几种原因造成:   ①工…  相似文献   

14.
研究了新型中性常温发黑剂B-908的发黑机理,主要对该发黑工艺及质量,利用回火余热发黑的工艺,淬火-发黑复合工艺进行了试验、研究。  相似文献   

15.
由于传统的碱性发黑工艺具有很多缺点,近年来我国积极推广应用常温发黑工艺。我厂生产的丰收-3.0和1000系列联合收割机及其附件,年产2800多台套,需发黑处理的零件有240多种,发黑处理总工时需3000多小时。改为常温发黑处理,工效提高8倍以上,工时节约率为87.5%。因发黑时不加热,发黑节电率为100%,一年可节约电能达6万多度。经济效益和环境效益十分显著。一、工艺试验方法常温发黑剂是由无机盐和其它活化添加剂组成的复配水溶液。我们选用双液常温发黑工艺,即发黑成膜时是在两种溶液中依次进行的,工艺规程如下:  相似文献   

16.
为了改善标准件表面的物理及化学性能,达到延长其使用寿命的目的,我们试制成功一种常温发黑液,其配方和工艺条件是:对苯二酚2—4g/L;硝酸铜1—3g/L;硝酸30—40mL/L;亚硒酸3—5g/L;添加剂5—10g/L。PH值2—3;温度为室温;发黑时间2—5mim。陔发黑液克服了传统碱性发黑工艺中存在的缺点,可以成功地取代传统的发黑方法,性能和使用效果优于国内外同类的常温发黑剂(液),适用于铸铁、低碳钢、高  相似文献   

17.
钢铁常温发黑新工艺   总被引:1,自引:0,他引:1  
传统的碱性发黑工艺,生产周期长,能耗大,劳动条件差,使用不便,发黑质量也不易控制,为了革新传统的发黑工艺,本文介绍一种常温发黑新工艺,能够成功地取代碱性发黑工艺,缩短生产周期,节能省工提高发黑零件的产量和质量。每公斤发黑原液可发40~120千克零件,并可代替某些制件的涂料加工和电镀,所以是值得推广和应用。  相似文献   

18.
初学者园地     
【问】钢件煮黑后,为什么有时发灰或发红? 【答】钢铁材料制成的零件或工模具,为了防止锈蚀,常常采用不同方法进行防锈。例如,涂盖法(喷漆或刷漆、涂油)、电镀法(镀铬、镀镍、镀锌等)和氧化法等。所谓的煮黑或发兰,就是金属的防锈氧化法之一。钢铁材料煮黑以后。通常呈现发黑或发兰或黑灰的颜色。但是,在大量生产实践中,可以发现并不总是这几种色泽,有时发灰或发红;还有时呈现更漂亮的黑褐色或紫褐色,甚至有时出现棕色或棕黑色……。  相似文献   

19.
一、前言 由于发黑处理工艺不会使高强度螺纹紧固件产生氢脆现象,所以经常被作为高强度螺纹紧固件的表面防腐处理。传统的发黑工艺是碱性煮黑工艺,由于其要求工作占地面积较大,操作程序较多,且劳动强度大,生产成本高,同时对同围环境影响较大,因此已逐步被许多新型发黑工艺所取代。目前,一种利用回火余温对高强度螺纹紧固件进行发黑处理的工艺已被很多紧固件制造企业所应用,这就是余温发黑处理。  相似文献   

20.
论述了钢铁件常温发黑的成膜机理、溶液的组分及工艺过程,并介绍了该溶液的性能、影响因素以及溶液的正确使用和维护.  相似文献   

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