注射模工作尺寸简单计算法研究

通过对注射模工作尺寸的计算,探讨了模具实际尺寸与塑件实际尺寸之间的误差及注射模工作尺寸简单计算法,论证了简单计算法存在的合理性,对实际生产具有积极的指导意义。     

基于UG的注射模设计系统开发

介绍了基于UG的注射模设计系统开发的关键技术,包括UG调用MFC对话框的接口技术、参数化建模技术和数据库的访问技术,确定了系统的总体设计方案和功能模块。通过实例介绍了系统进行注射模设计的过程。该系统的开发有利于注射模零件库和零件尺寸参数库的管理,提高注射模设计效率。     

万向脚轮边盖注射模具设计

介绍了万向脚轮边盖塑件注射模的设计及成型零件的尺寸计算，给出了详细的设计过程及注射模结构。     

带螺纹壳体塑件注射模设计

对塑件的尺寸进行了工艺分析，确定塑料注射模的设计方案，找出模具设计的难点，并详细论述了壳体塑件注射模结构设计及其工作过程。     

尾罩注射模浇注系统设计

在流变学理论计算的基础上,导出注射模浇注系统流道截面尺寸计算方法,采用该方法对摩托车尾罩注射模浇注系统进行设计,在保证熔体完全充满型腔的情况下,与凭经验设计的流道相比,流道截面尺寸有较大减小,经用CAE分析软件Moldflow进行验证,注射成型工艺参数得到了改善。     

注射模设计中的计算规范

目前,注射模尺寸的确定大多是凭经验,对于大型模具有浪费材料成本或模具报废的可能。介绍了注射模设计中常用的计算公式,为模具尺寸的确定提供了理论依据。经数次验证表明该方法实用可靠,可作为今后设计时参考。     

注射模成型零件工作尺寸计算方法分析

通过对2种注射模成型零件工作尺寸计算方法的理论分析 ,指出了采用平均收缩率法存在的理论缺陷和实际模具设计中存在的问题 ,对极限公差法计算模具成型尺寸和公差作了分析和实例举证 ,说明了该计算方法能够较好地保证在注射模设计中成型尺寸和公差计算的正确性。     

基于UGNX的注射模导柱标准件国标库的开发研究

基于UGNX中MoldWizard模块,利用国标库(GB/T4169.5—2006)中注射模导柱的尺寸,建立了注射模零件(导柱)国家标准件库的具体方法和步骤,这种方法,可以应用到MoldWizard模块中其它注射模零件国标库的创建中,对国标的推广和应用有启示作用。     

冰箱托盘注射模设计

分析了冰箱托盘注射模在设计加工中的工艺要点 ,介绍了合模前和注射时玻璃的定位及玻璃型腔厚度尺寸的公差控制等问题的解决方法。该模具操作方便 ,成本较低 ,取得了良好的经济效益     

注射模结构分析中模型简化的研究

提出了注射模结构分析模型的简化规则,利用正交试验法分析了模具3种大尺寸特征导向部件、浇注系统、冷却系统对模具变形分析的影响,并进行试验验证,确定了最优的注射模结构简化方案。     

罐形磁芯干压成型模的设计与制造

介绍了罐形磁芯粉末干压成型模设计中应注意的型腔装粉高度及方式 ,组合型腔结构和尺寸计算等主要因素 ,详细叙述了粉末干压成型模的结构、工作过程和模具装配中应注意的问题。     

注塑模具浇注系统设计及工艺分析

浇注系统是注塑模具结构设计中一个极为重要的组成部分,其几何形状及结构尺寸设计得合理与否,直接影响聚合物熔体在模具通道中的流变特性及填充效果,进而影响最终塑件的成型质量与模具整体结构设计的复杂程度。主要探讨主流的浇注系统设计技术、方法以及应用,分析注塑模具的主流道、分流道、浇口等基本结构以及功能,并在理论分析和经验总结的基础上,给出设计推荐参数和设计原则。     

点浇口模具新型结构设计

分析了浇口尺寸对制品成型的重要性,并针对一种圆筒形制品,设计了一种结构简单的点浇口成型模具结构。该模具浇口尺寸修正方便,为类似的制品设计提供了参考。     

挖掘机斗杆腹板模具设计

根据斗杆腹板的结构特点,分析了零件的成形工艺性,通过经验计算公式确定了模具成形部分尺寸。生产试验表明模具设计合理,结构可靠,工作动作顺畅,能保证零件成形质量,满足批量生产要求。     

膏霜瓶注射模设计

通过对化妆品膏霜瓶的材料、结构和生产批量等进行分析,介绍其注射模的设计要点,阐述模具分型、排气系统、推出机构及冷却系统的设计思路。实践表明,模具推出机构运行可靠,排气设计合理,生产的塑件表面质量好、尺寸稳定。     

汽车覆盖件双动拉深模参数化设计中的概念设计

针对目前国内模具CAD结构设计效率低下而专用模具CAD软件适用面过窄的情况,以模具零部件间的尺寸链表为核心,用变参的方法开发汽车覆盖件双动拉深模具参数化设计系统,并完成了其中的概念设计部分,不仅降低了常规模具CAD系统的开发难度,而且极大地提高了模具设计效率。     

铝合金压铸模CAD技术

采用Windows98／NT操作系统，利用Visual Foxpro语言开发数据库，对铝合金压铸模具中各个模板及模板 配零件以及它们的孔的尺寸进行编程设计。用C语言编程设计，将结构参数转化成在Auto CAD下可执行的.SCR文件，使用SCRIPT命令，便会在AutoCAD绘图方式下自动生成所需的模具设计图形文件。利用AutoCAD三维实体造型功能可设计压铸件动模型腔、定模型腔和合箱后的实体。从不同角度、不同截面可直观观察零件，确定分型面和浇注系统、排溢系统的位置。     

载重胎模具防脱钢片的设计

由于钢片与钢片槽尺寸误差的原因,造成轮胎模具中镶制的钢片在硫化轮胎时脱落。为增加镶制钢片的牢度,避免钢片脱落,对钢片结构进行防脱落设计,如:增加底部凸起、钢片折弯等结构形式,使其与钢片槽的连接性能大大提高。经拉力测试,改进后的钢片牢度比先前提高了2.5倍。     

汽车出风口壳体模具设计

分析了汽车出风口壳体塑件的加工工艺,设计了可行的模具结构,提出了模具设计的注意事项:叶片轴孔的同轴度及尺寸精度控制,转动功能孔飞边控制,安装拔轮转轴尺寸精度控制,壳体变形控制,模具加工精度的控制。