铜铝复合板等通道转角挤压模具设计及数值模拟

为了深入研究通过挤压成形制备铜铝复合板的工艺方法,利用等通道转角挤压(ECAP)方法工艺与设备简单的优点,设计了一套可拆卸、可更换模具转角的实验模具方案。利用HyperXtrude对铜铝复合板的等通道转角挤压过程进行数值模拟,分别选取模具转角为0°,15°,30°,45°和60°的5组方案进行了模拟与分析,对铜铝复合板在等通道转角挤压过程中的压力、应力场张量、速度场分布进行了探讨。结果表明:转角从0°变化至60°,压力从186.1 MPa下降至141.5 MPa;当转角为45°时,金属流动速度最为均匀。     

铝合金等温挤压

本文论述的铝合金等温挤压法,与传统的铝舍金挤压完全不同。在等温挤压中,铝挤压件在全长范围内,机械性能和组织结构都很稳定;另外,可淬性铝制品在挤出模口时,可以进行淬火处理。为保证挤压温度均匀、稳定,对操作者提出了控制有效温度和速度的更高要求。B.M.Gotlib 等研制了一种计算机模型,可确定不同挤压速度、不同锭坯和不同挤压筒温度的挤压锭坯的温度范围。     

铝合金软管挤压模拟及模具优化方法研究

铝型材挤压模具是保证铝产品质量的重要工具。为了合理地设计出挤压模具结构,利用hyperxtrude软件对挤压过程进行了模拟。根据模拟挤压过程中温度场、速度场、应力应变场等,验证了传统经验设计的模具,并提出了优化方案。这大大缩短了模具设计过程,能为企业提高生产效率提供实用参考。     

大型正向前上料短行程铝挤压机液压系统

目前全世界对生产高性能特种工业铝型材的大型正向前上料短行程卧式铝挤压机的需求增长很快。本文针对大型正向前上料短行程卧式铝挤压机的结构形式,分析了其液压控制系统的特点和设计方法。通过在高压泵出口安装压力脉动阻尼器抑制周期性压力脉动,可以降噪、稳压95%;采用插装式比例溢流阀+插装式方向阀(小通径)或者插装式比例流量阀两种方式可以实现快速而平稳的卸压;挤压速度采用分段选择、无级调整的控制方式,提高压机的调整精度;采用内置式穿孔系统的双动固定针挤压工艺依靠液压控制来实现,其定针精度可以控制在±1 mm,穿孔针震荡精度可以控制在±0.1 mm以内;从油泵的配置、挤压杆和挤压筒的速度控制、主侧缸升压到临界突破点10 MPa的时间等三方面,成功地减少固定非挤压时间10～15 s;从工艺参数配置及电机选择,使机组处于高效率的最佳状态下工作,达到既满足使用又节能的目的。生产实践证明,该液压控制系统使大型正向前上料短行程卧式铝挤压机运行平稳可靠,能满足产品质量和环保节能要求。     

铝锻转向节成本优化

铝锻转向节广泛应用在豪华车和新能源轿车上,但使用铝锻件也意味着成本的增加,为了降低生产成本,我们有很多方式可以选择:用辊锻工艺降低原材料消耗;用更快的节拍提高劳动生产率;自制挤压棒替代外购也是一种有效的降成本方案.如果这些大家都做到了,还有一种降低成本的方案,即自制铸棒替代自制挤压棒原材料.在铝锻行业,铸棒和挤压棒是两...     

难变形合金挤压机最大挤压速度控制分析

挤压速度是影响生产效率的重要因素,同时也是影响产品质量的重要因素.本文分析了影响难变形合金挤压机挤压速度选择的主要因素,在此基础上结合流体力学、动力学和影响因素,建立了适合该速度控制系统的控制方程;建立了挤压速度控制模型,并在31.5 MN黑色金属挤压机上进行了现场验证,这种速度控制方式得到的速度精度为最大速度的3％.     

铝挤压机模拟等温挤压控制系统

为了提高铝挤压制品的质量和产量,提出了模拟等温挤压控制.介绍了铝挤压机模拟等温挤压电气控制系统的系统构成、控制原理及程序设计,对铝型材挤压具有重要意义.     

ETEM公司改造铝挤压机

希腊ETEM公司对一台由德国Farrel Duisberg公司制造的25MN铝挤压机进行了改造,改造工作由英国挤压机服务有限公司承担,改造集中在挤压机上的液压系统。 该挤压机的挤压能力为25MN(2500吨),挤压轴直径1200毫米,两侧液压缸直径各为320毫米,挤压速度在1毫米/秒～15毫米/秒之间。液压控制系统采用PLC,由操作手设定要求的挤压速度,由PLC控制挤压周期,减少非生产时间。     

铝及铝合金正反向挤压关键技术研究

介绍了铝及铝合金反向挤压的优缺点,分析了铝及铝合金正反向挤压技术的特点,着重介绍了正反向挤压装置的几项关键技术:有效摩擦挤压结构原理和控制技术、双动挤压穿孔针机械固定精度控制技术、正反联合铝及铝合金挤压控制技术和在线驻波淬火冷却技术。通过在25 MN正反向铝挤压生产线上的实践显示,所研究的铝及铝合金正反向挤压关键技术切实可行,实践应用效果良好。     

海湾地区铝挤压工业发展迅速 2007年未有挤压企业85家

由于海湾地区能源丰富，原铝工业得到了很大发展，在未来几年内将会以更大的速度向前发展，近些年由于地区经济的发展与建筑业的兴起，铝挤压工业以前所未有的速度向前发展。海湾地区第一批挤压厂建于上世纪70年代后期，1977年～1979年建成巴林铝挤压公司（Balexco）、沙特阿拉伯达曼专门生产挤压材的铝产品公司（Alupco）、科威特的阿拉伯轻金属公司（Arabian Light Metals）、迪拜的海湾挤压公司（Gulf Extrusions）。1980年海湾地区仅有7台挤压机，自上世纪90年代以来海湾地区的铝挤压工业以前所未有的速度向前发展，已成为地区主要工业之一。     

挤压力对干法制粒机挤压辊运行特性分析

干法制粒机液压系统多采用普通电磁阀控制，即使采用了电液比例阀，也未形成闭环控制。针对此问题，基于电液比例技术对200型干法制粒机液压系统进行改进设计。依据挤压辊颤振力学模型，推导其竖直方向运动微分方程。利用AMESim和ADAMS软件构建机液联合仿真模型，研究不同的挤压成型压力对挤压辊运行特性的影响规律。结果表明：挤压辊运行特性较为平稳，挤压成型压力对位移特性的影响可以忽略不计；在系统启动瞬间，挤压辊速度和加速度波动峰值达到最大值；适当增大挤压成型压力，可有效改善挤压辊的速度和加速度波动特性；挤压成型压力对角加速度的影响要大于对角速度的影响。     

锌合金表带链型材挤压模设计与挤压过程数值模拟

通过对单孔挤压模和双孔挤压模挤压过程的数值模拟和实际挤压实验,实现了锌合金表带链型材的挤压成形,用2种不同结构的模具挤压时,相同挤压速度下,型材的温升基本相同,最大挤压力相差不大;随着挤压速度的增大,型材温度升高显著,最大挤压力增大。采用双孔模挤压时,挤压过程更平稳,挤压效率更高。     

Prediction of pressure required to extrude a wrought magnesium alloy using optimized strain-dependent constitutive parameters

In the present study, the results of uniaxial compression tests were used to predict the pressure required for extruding a wrought magnesium alloy Mg-Al4-Zn1 under different conditions. The breakthrough and steady-state extrusion pressures were calculated using a strain-dependent constitutive equation and verified by laboratory-scale extrusion experiments. A good agreement was achieved between the calculated and measured extrusion pressure at different ram speeds and reduction ratios for different extrudate shapes. A correlation of the peak extrusion pressure with modified reduction ratio and ram speed was established.     

新型挤压机设计

本文阐述了新研制ZZY/450T型注塞式挤压机的结构原理、性能参数和机床主要部件制造工艺,分析了挤压速度稳定性调节机理,得出了稳定挤压速度是研制挤压机床关键点的结论。挤压硬质合金型材应用效果表明:中国可自主制造大吨位挤压机。     

GCr15钢花键轴套冷挤成形

对GCr15钢花键轴套零件的冷挤压工艺进行了分析 ,制定了先正挤花键后镦挤球头体的挤压方案 ,并介绍了该零件的冷挤压模结构及其特点     

Al—Cu—Mg系硬铝型材挤压淬火研究

研究了高强度Al-Cu-Mg系硬铝型材挤压淬火的温度－速度制度、挤压比对稳态自然时效后力学性能的影响。指出,在合适的挤压温度－速度下,对Al-Cu-Mg系硬铝实施挤压淬火是可行的,其力学性能与普通淬火相当。分析认为,这是由于挤压淬火产生高密度位错细小亚结构的增强作用所致。     

用300MN液压机反挤压35CrMo钢厚壁管

经实践证明,用300 MN液压机反挤压成形大口径厚壁管是可行的。通过控制挤压速度、模具表层涂覆碳粉等措施可以得到优质的产品。     

基于LabVIEW的挤塑机筒温度模糊控制系统研制

针对塑料型材挤塑成型生产过程中因断面尺寸不合格产生次品的现象,利用LabVIEW对型材挤塑成型过程温度进行控制,通过LabVIEW实时监测挤塑成型机筒压缩段出口处、均化段出口处的塑料熔体温度,对机筒压缩段调温采用模糊控制、均化段调温采用PID控制,提出了基于LabVIEW模糊控制包的塑料熔体挤塑成型温度控制系统。通过实际挤塑成型生产的验证,控制系统的应用,实现了设备从开机到温度达到稳定值期间因温度造成的型材断面尺寸不合格量降低,进而有效控制型材断面尺寸。     

反向挤压时的挤压力变化规律

利用正、反向挤压对比实验研究了反向挤压铝合金时 ,在基本挤压阶段 ,挤压力的变化规律以及其最大挤压力与正向挤压时的差异 ,以便为合理制订反向挤压工艺和进行工具设计提供依据。研究表明 :挤压棒材时 ,随着挤压过程的进行 ,挤压力呈现上升趋势 ,在挤压结束时达到最大值 ,这与正向挤压时是相反的 ,其最大挤压力比正向挤压时小 10 %左右 ;挤压管材时 ,在基本挤压阶段开始时的挤压力最大 ,随着挤压过程的进行 ,挤压力呈现下降趋势 ,与正向挤压时相似 ,而当挤压过程进行到一定程度时 ,挤压力基本保持稳定 ,其最大挤压力比正向挤压时小 30 %左右。     

镁合金空心坯料挤压成形工艺研究

对挤压成形过程中的坯料尺寸及模具形状对成形的影响进行了计算机模拟。由模拟结果可知,在采用无芯轴凸模挤压时,挤压力随着行程的增加而增大,随着空心坯料内径的增大,挤压力增加的速度减慢,但最大挤压力变化不大。在采用带芯轴凸模挤压时,最大挤压力明显减小,随着芯轴直径的增加,最大挤压力是逐渐下降的,最大挤压力可以降低25%以上。