自硬树脂砂型模具的倾转浇注工艺

高压开关用铝硅合金铸件品种多、批量小、品质要求高,在生产实践中,采用一般的生产工艺很难满足要求.借助于本研究设计的倾转浇注辅具,可成功实现自硬树脂砂型模具的倾转浇注工艺,不仅能缩短铸造用模具的制作周期、降低模具的制作成本,而且还能显著提高高压开关用铝硅合金铸件的力学性能和整体品质.     

铝硅合金铸造新工艺的研究与应用

针对高压开关用铝硅合金铸件品种多、批量小、质量要求高的特点,进行了高强度铝硅合金铸件铸造新工艺的研究.通过在铝硅合金中加入稀土合金,采用生产现场一次熔炼技术,使用自硬树脂砂制作铸造模具,在浇注系统中设置过滤网,采用倾转浇注工艺等措施,得到高强度的铝硅合金铸件.     

铸造铝硅合金真空密封造型工艺难点分析

根据真空密封造型工艺和铸造铝硅合金性能特点,分析了真空密封造型用于铝硅合金铸造的难点,主要是铝硅合金容易吸气、氧化,氢在铝液、固态中溶解度差值大,真空密封造型散热慢,铝硅合金的凝固收缩大等.通过妥善保管原材料,做好熔炼前准备;快速熔炼,降低浇注温度,缩短浇注时间;提高冷却速度,增加型腔排气;充分精炼;采用倾转浇注工艺等,问题得到较好解决.经对大型高压开关铝硅合金铸件的生产验证,取得良好的效果.     

铝合金缸盖倾转铸造数值模拟

1 倾转铸造特点 在发动机缸盖的工艺开发中,越来越多的厂家采用倾转式浇注方式,来代替原来的常规金属型重力铸造方式.倾转浇注方式也属于顶注式的一种,首先将金属液倒入浇杯,见图1a,通过浇注设备,将模具倾转,金属液在重力的作用下,慢慢流入型腔,可以避免一般顶注式浇注因压头高,金属流速过快而产生飞溅,导致金属液氧化严重.另外还可以通过控制设备的倾转速度来控制铝液充型速度,并可用不同的倾转角度控制不同的充型速度.最后,设备停在终了位置,铸件在图1c位置凝固.由于后面进入型腔的合金液温度相对较高,也利于铸件的顺序凝固,加强铸件补缩.     

J339B型多功能可倾式金属型重力铸造机的研发与应用

J339B型多功能可倾式金属型重力铸造机是一种沿机器轴线倾转的铸造机,它是为了满足倾转浇注工艺而设计研发的。该机广泛用于生产汽车用铝合金进气歧管和摩托车用铝合金减震器套筒以及高压开关用铝合金铸件,由于该机具有高度的通用性和先进性,从而大大提高了模具设计的自由度,有效地降低了铸件废品,使铸件良品率达到95%以上。     

高压电气产品铝合金支架铸件的工艺优化

高压电气铝合金支架铸件,原工艺采用金属型树脂砂芯倾转铸造一模一件,由于产品需求量激增,质量要求逐渐提高,现有的一模一件倾转模具已满足不了客户需求。通过优化工艺方案,采用金属型低压铸造(取消树脂砂芯)一模八件的生产方式,大大提高了铸件的生产效率和工艺出品率,并降低了成本。     

铝合金复杂管铸件树脂砂型真空吸铸工艺

针对某铝合金复杂管铸件的尺寸、性能要求和铸造合金特点,采用精密树脂砂型真空吸铸方法,研究了铸件不同部位壁厚尺寸规律.通过浇注工艺的优化和合金力学性能的测试,获得了优化的铸造工艺参数,试制出了合格的铝铜系合金复杂管铸件.结果表明,树脂砂型真空吸铸工艺铸造铝铜系复杂管铸件是可行的,同时也能为复杂Al-Cu合金铸件研制提供参考.     

铸造铝合金真空密封造型的浇注系统研究

根据铸造铝合金及真空密封造型特点,分析了铸造铝合金真空密封造型铸造浇注系统设计要求及浇注系统类型。其适宜的浇注系统形式有:底注式、阶梯式、倾转式等。该研究结果在ZL101高压开关壳体的真空密封造型铸造中得到了生产验证。     

铝硅合金一次熔炼技术的应用

以高压开关用ZL101A铸件的熔炼工艺为例,介绍了铝硅合金一次熔炼工艺的应用和具体的工艺措施。采用该工艺后,可减少一次铝硅合金的熔炼过程,在降低烧损、节省能源的同时,降低了铝硅合金熔炼的总体成本。     

食品机械薄壁件铝镁合金重力铸造工艺

由于Al-Mg合金金属型铸造易产生热裂,在生产食品机械外壳大型薄壁铸件时,多以湿砂型或半金属型-半湿砂型方式生产.针对金属型工艺生产大型薄壁铸件比较困难的问题,提出一种倾转式重力铸造工艺,结合模具设计、浇注参数的调整,实现了全金属型大型Al-Mg台金薄壁铸件的生产.实践证明,本工艺可广泛应用于薄壁铸件或易产生热裂合金铸件的生产.