PVC聚合釜温度的组合控制方法

针对青岛海晶化工集团公司45m^3PVC聚合釜的特点及其对温度的要求,采用自适应变比例控制,程序控制及串级异相分程等控制方式相结合的组合控制手段对聚合釜的温度进行控制,取得了令人满意的效果。     

聚氯乙烯聚合釜温度的组合控制方案

根据聚氯乙烯聚合釜的特点及其对温度控制的要求，采用自适应变比例控制，程序控制及串级异相分程等控制方式相结合的组合控制手段对聚合釜的温度进行控制。     

PVC聚合釜温串级分程调节系统

着重阐述了ＰＶＣ聚合釜釜温串级分程调节系统的构成、功能及应用情况。     

PVC聚合釜防粘釜技术

论述了PVC聚合釜防粘釜技术的机理及选择防粘釜剂的技术要点。重点介绍了自主开发的PVC聚合釜防粘釜喷涂设备及其操作要点。     

PVC聚合釜温度控制

通过ＰＶＣ聚合过程的数学描述和工艺分析，用可编程调节器实现了聚合温度的智能控制，应用实践表明取得了显著经济效益。     

PVC聚合釜防粘釜技术探讨

论述了PVC聚合釜防粘釜技术的机理及选择防粘釜剂的技术要点。     

PVC聚合釜温度自控改造与优化

通过测温装置测得聚合釜内浆料和冷却水出口的实时温度,采用串级PID控制方法控制冷却水流量,从而控制聚合釜内的浆料温度。     

PVC聚合釜自动控制系统

简述ＰＶＣ聚合的工艺过程及自动控制在聚合过程中的应用。     

DCS系统在30m^3聚合釜上的应用

在30m ^3聚合釜上应用DCS系统,解决了聚合釜控制难的问题,大大提高了控制效果有自动化水平,缩短了整个反应时间,提高了产品的产量和质量,获得了良好的经济效益。     

酯化釜塔顶温度控制系统改造

介绍了串级控制在仪化研究院半连续聚酯试验装置酯化釜塔顶温度控制上的应用,解决了酯化釜塔顶温度调节滞后问题,提高了调节过程的品质     

PVC聚合技术的应用

介绍了河北盛华化工有限公司的PVC聚合釜应用情况,分析了不同釜型的技术特性.     

108m~3聚合釜生产SG-8型聚氯乙烯树脂的工艺改进

分析SG-8型聚氯乙烯树脂生产现状,详细介绍108 m3聚合釜生产SG-8型树脂的工艺改进及对产品质量和产量造成影响的解决措施。     

PVC聚合釜反应过程最优化综合控制方案

充分利用DCS系统的强大功能,采用模型控制、模糊逻辑控制、变PID参数控制、程序控制、热量衡算预估控制、串级控制、DCS内部分程等手段,对PVC聚合反应过程进行优化综合控制。     

两步干法腈纶工艺聚合反应配方的特点

对恒定反应条件下 ,两步干法腈纶工艺不同聚合产率配方中各物料的用量进行了分析 ,提出了物料用量的选择依据与合理范围。从反应机理上探讨了中和剂与终止剂的作用本质 ;HSO3- /SO4 -·比例可以作为催化剂用量选择范围的代用指标 ;受亚磺酸稳定性的影响 ,第三单体用量随反应产率的提高而显著下降。     

控制技术在PVC聚合过程中的应用

介绍了控制技术在PVC聚合过程中的应用情况,指出了控制技术的发展方向。     

我国氯乙烯聚合防粘釜技术进展

分析了氯乙烯聚合过程的粘釜和防粘机理。介绍了防粘釜技术的发展历程,并对主要防粘釜剂品种进行了对比介绍。展望了我国氯乙烯聚合防粘釜技术的前景。     

高聚合度PVC树脂的工业化生产

介绍了高聚合度PVC树脂在100 m~3聚合釜上的工业化生产过程,给出了主要的生产流程和生产中应注意的问题,制定了相应的产品标准,分析了该产品的应用及市场需求情况。     

聚合釜搅拌电机损坏原因分析

总结了PVC聚合釜电机频繁损坏原因及单相接地故障的危害。通过实施改造措施,降低了聚合釜电机损坏率,保证了聚合釜及电力系统的安全稳定运行。     

Control of a continuous polybutadiene polymerization reactor train

An approach to controlling a continuous industrial polymerization reactor train for the production of stereoregular butadiene rubber based on the use of quality control laboratory data is presented. Empirical transfer function and disturbance models are identified directly from data collected from a designed experimental program carried out while the plant remained under operator control. The models are used to design minimum variance type control strategies for the monomer conversion and the Mooney viscosity of the final product. These controllers manipulate the flowrates of the Ziegler-Natta catalyst components and a chemical transfer agent. The plant testing program, the development of the control strategy, and results from testing the control strategy in the plant are all described.