Jx—1型镍铁电镀光亮剂的研制及性能测试

报道了Ｊｘ－１型镍铁电镀光亮剂的研制及性测试,得出的结论是：出光速度快,范围广,结合好,分散能力达８０％以上（Ｋ＝５）;深度率１００％;整平能力达９５．１％;电流效率达到９９．２％。     

振动电镀技术及其发展前景

小型零件电镀所采用的传统滚镀方法存在一些固有的缺点,如溶液升温较快,允许电流密度较小,对零件产生较大的冲撞不适宜易碎零件的加工等。介绍了振动电镀工艺的特点和我国振动电镀的应用和发展历程,列举了不同类型振动电镀设备的结构特性和所适用的电镀工艺以及零件品种,并结合我国目前电镀装备实际,指出了振动电镀技术的发展前景。     

代铬（装饰）镀层—Sn—Co合金电镀

具有装饰性铬镀层外观质量，但没有镀铬过程污染环境和损害健康的Ｓｎ－Ｃｏ合金镀层，为解决Ｃｒ＾６＋污染提供了一个完美的解决途径。同时该合金电镀所具备的优良的分散能力和深镀能力使得一些复杂零件在不需象形阳极的情况下也能获得良好的装饰镀层，与阴极电流效率只有１５％￣２０％的镀铬过程相比，其９０％￣９５％的阴极电流效率大大地节省了电镀过程的能源消耗。     

代铬（装饰）镀层──Sn－Co合金电镀

具有装饰性铬镀层外观质量，但没有镀铬过程污染环境和损害健康的Ｓｎ－Ｃｏ合金镀层，为解决Ｃｒ~（６＋）污染提供了一个完美的解决途径。同时该合金电镀所具备的优良的分散能力和深镀能力使得一些复杂零件在不需要象形阳极的情况下也能获得良好的装饰镀层，与阴极电流效率只有１５％～２０％的镀铬过程相比，其９０％～９５％的阴极电流效率大大地节省了电镀过程的能源消耗。     

电镀化工材料消耗的分摊计算方法

前言电镀车间化工材料消耗的计算是一个比较复杂的问题。因为大多数电镀车间加工的零件品种较多,而且往往多种零件同时在一条生产线或同一镀槽中进行加工,投入同一生产线或同一镀槽的化工材料必然同时被多种零件所消耗。加上各种零件的受镀面积、镀层厚度、零件表面的状况等不同因素,每种零件消耗某种化工材料     

18K金表面磁控溅射铑薄膜的颜色

首饰表面常通过电镀铑来改善颜色和耐蚀性，但是多数电镀工艺存在较严重的环境污染问题。采用真空磁控溅射工艺在18K金试片及试盒表面沉积铑薄膜，并采用分光光度计检测了不同工艺条件下所得铑薄膜的颜色及其分布均匀性。结果表明，镀膜时间、靶电流、镀膜室温度、本底真空度、镀件结构和悬挂方式都对铑薄膜颜色及均匀性有不同程度的影响。在合适的工艺条件下对18K金表面磁控溅射所得铑薄膜与电镀铑薄膜的颜色非常接近，可以满足现有镀铑膜颜色的需求。     

装饰性镀铬零件退铬返修方法的改进

装饰性镀铬零件退铬返修方法的改进郭绍湘（山东红旗机械厂，２５６１１５）我厂自行车零件装饰性电镀采用双层Ｎｉ－Ｆｅ／Ｃｒ体系。零件电镀一次交验合格率维持在８０％上下。不合格品中起皮起泡、局部无镀层等严重外观缺陷占２％～３％，而多数则是因铬层发灰、雾、红...     

多镀种楼层电镀车间工程

我厂电镀车间主要加工电度表和ZJ-1T1系列电表的零件。根据设计要求,各零部件的表面处理有镀锌、镀铜、镀镍、镀铬、镀银、铜零件酸洗钝化、铝零件阳极氧化等。每年总电镀面积在10万平方米以上。我厂原有电镀车间生产效率低,劳动强度大,环境差,污染严重,已不能适应生产发展和环境保护的要求,迫切需要建造一个具有先进水平的电镀车间。     

集成电路陶瓷外壳封盖振筛电镀技术研究

集成电路陶瓷外壳封盖用盖板为６ ｍ ｍ ×９ ｍ ｍ ×０．１ ｍ ｍ 的可伐片（Ｆｅ－Ｃｏ－Ｎｉ合金）,由于盖板薄而轻,用普通滚镀机电镀易变形粘连且镀层厚度极不均匀,成品率不到５０％ 。采用新型振筛式电镀机电镀并采用双脉冲电镀技术,镀层厚度偏差小于１０％ ,成品率达到９０％ 以上,这项电镀技术可广泛用于超小型零件电镀。     

复杂形状零件电镀

电镀是加工行业,承担着加工千变万化的各种形状产品。我们习惯按照常规的固定工艺方法进行电镀。在电镀复杂形状零件时,容易出现深凹部位(包括内腔部位)镀层质量低劣。造成次废品率高,影响了正常生产。显然,当零件形状复杂时,必须考虑更多的因素。例如,镀液的分散能力及深镀能力势必要求更高等。本文拟对电镀复杂形状零件必须注意的问题进行全面的讨论。