浅议控制铝电解槽炉底结壳的节能效果

本文介绍了中铝股份河南分公司电解厂槽型由75kA预焙槽改造为85kA中间点式下料预焙槽后．在应用“四低一高”工艺技术条件管理电解槽生产过程中，电解槽炉底时有结壳的生成，严重影响了电解槽的平稳生产，使能耗和轴耗增加。直流电耗大幅升高．电流效率降低。本文详细分析了炉底结壳形成的原因。并提出了处理炉底结壳的对策。我们通过采取预防处理措施后．杜绝了电解槽炉底结壳的生成，取得了电流效率提高2％、吨铝直流电耗降低300KWH的成果，取得了显著的增产节能的效果。     

降低铝电解直流电耗方法的探讨

从降低电压、提高电流效率的方法着手，阐述了中铝青海分公司200kA预焙铝电解槽降低直流电耗的途径。     

80kA双端进电预焙电解槽技术应用初探

山铝将80kA侧插自焙阳极电解槽改造为80kA中间下料预焙阳极电解槽，通过调整系列电流强度、降低平均电压、控制分子比和电解质成分、应用氧化铝浓度自适应控制技术、钢爪炭素保护环技术、先进的内衬材料、内衬结构技术及干法净化等技术，使80kA预焙槽的电流效率达到91．66％，吨铝直流电耗降为13696kW．h，集气效率达到98％。     

阻流节能技术在180kA预焙铝电解槽上的实践

本文介绍了阻流节能技术在180kA预焙铝电解槽上的实践应用。实践表明通过该技术的实施，可显著提高电解槽的稳定性，达到了降低槽电压，提高电流效率，减少吨铝电耗的效果。     

探讨降低铝电解吨铝直流电耗的生产实践

在不影响电流效率的前提下,逐步降低80kA预焙阳极电解槽电压进行的试验、实践,为降低电解槽吨铝直流电耗提供了实践依据。铝电解产业是耗电大户,电耗在生产成本中占总生产成本的30%～40%,而且技术起点不同的企业其吨铝直流电耗的差异极大,因此降低吨铝直流电耗的潜力巨大。     

解析小型中间下料预焙槽电流效率低的原因及改进措施

国内小型中间下料预焙槽几乎都是由60kA自焙槽改造而成,电流效率普遍在90%~92%之间,与大型预焙槽相比较有很大差距。本文提出了进一步提高电流效率,降低电耗,优化生产技术指标等具体的改进措施。     

400kA石墨化阴极电解槽技术条件的优化

对400kA石墨化阴极电解槽通过下述技术条件的优化后,电流效率达到90%以上,吨铝综合电耗控制在13 600kWh以内:保持低铝水平、处理炉底结壳、控制原材料调整电解质成分、降低锂盐含量及过热度、保持适当的分子比等。     

新型稳流保温铝电解槽节能技术开发及在某400kA电解系列推广应用

主要介绍了新型稳流保温铝电解槽节能技术的研究成果及在某400kA系列推广应用情况。新型稳流保温铝电解槽节能技术主要包括电压平衡优化技术、阴极稳流优化技术和能量平衡设计优化技术。新型稳流保温铝电解槽节能技术在某企业400kA系列电解槽上推广应用结果表明,新技术槽进入正常期内系列电流效率92.22%,平均电压3.882V,吨铝直流电耗12 543kWh,平均炉底压降267mV。与传统槽相比,新技术槽平均电压降低86mV,吨铝直流电耗降低507kWh,炉底压降降低44mV。     

306kA电解槽的实践与体会

1994年,平果铝160kA电解槽取得成功,最终使业内人士接受了先进的预焙槽技术。特别是2000年后,由于环保要求和300kA级电解槽等一系列技术的重大突破,先后在焦作万方、峨嵋铝业、新安铝厂、南山铝业、尹川铝厂等率先形成了300kA级电解槽系列生产线。自焙槽技术从前苏联引进到完全解决环保问题经历了二十余年。现在客观存在的一个事实就是,不论是平果铝的320kA试验槽,还是后来形成系列的300kA级电解槽,包括青铜峡和神火的350kA电解槽,其生产指标与200kA级比仍有一定的差距。300kA级电解槽,在电流效率、整流技术的可靠性、槽寿命、交流电耗…     

350kA大型预焙铝电解槽热场问题及改进措施

根据350 kA大型预焙槽生产运行过程中出现的热场问题,通过实施优化热场,增加炉帮厚度并提高其均匀性,调整净化引风量,使电解槽稳定性进一步增强,提高了电流效率,降低了槽电压,实现了节能降耗。     

190kA预焙铝电解槽强化生产的研究与实践

本文对190kA预焙铝电解槽强化生产后,阳极承受能力、电解质电压降、极距、电热平衡和电流效率进行了综合的分析。利用降低槽工作电压,适当提高铝水平和减少阳极上保温料等技术措施,来维持强化生产前后的电热平衡,实现了电解槽提高产量,降低电能消耗的目的。     

预焙槽集中供风节能改造的实践

本介绍了包铝集团公司１３５ｋＡ预焙阳极中间下料铝电解槽上部结构氧化铝输送供风系统存在的不足及改进措施，取得了很好的节能效果。     

铝电解生产中降低炉底电压降的研究与探讨

结合生产实践,分析了影响210kA预焙电解槽工作电压的主要因素之一为炉底压降,论述了导致炉底压降大的原因以及降低炉底压降的措施。     

低电压生产过程炉底压降保持

200 kA预焙槽的低电压生产中,电解槽原有生产的技术条件和热平衡遭到破坏,在建立新的平衡过程中,针对性的采取行之有效的措施和方法,对于保持并降低低电压生产过程中电解槽的炉底压降,对稳定电解生产、降低消耗都具有重要意义。     

改善工艺条件 实现节能降耗

本文论述了85kA预焙电解槽的破损原因和破损状况，并提出了改进工艺条件，提高槽寿命，实现节能降耗的许多具体和有效措施，以及取得的成绩。     

一体化成型TiB2—C复合层阴极炭块的研制及应用试验

文章介绍了一种化成型ＴｉＢ２－Ｃ复合层阴极炭块的研制、产品检测在７５ｋＡ预焙槽上的应用试验以及所取得的经济效益和社会效益。     

变频器在加热炉循环风机中的应用

本文主要阐述变频器在加热炉循环风机控制的应用情况。通过采用变频器控制后，缩短了加热时间，提高了热效率，取得了明显的经济效益。     

80kA上插槽阳极效应的控制

本文介绍青铜峡铝厂降低80kA上插槽阳极效应的生产经验。介绍了通过改进工艺条件、降低阳极效应系数,取得提高电流效率、降低电耗及控制阳极效应的成果。     

循环水温控制的经济性对节能的影响

针对热电厂老式淋板式冷却塔冷却效果差的问题进行分析,采用等效焓降理论进行了改造,并结合采用新型高效循环水泵,降低厂用电及外排水量,取得良好的节能效果.     

山铝电解铝厂电解槽设计特点

山铝电解铝厂在技术改造中采用200kA预焙阳极电解槽取代60kA自焙槽,该槽型具有优异的磁流体稳定性,合理的电热场设计,采用了窄加工面、阳极升降、“船形”槽壳、实腹板梁等多项先进技术和高性能的内衬材料。目前,电解槽已连续生产986天,电流效率达到了94.5%,吨铝直流电能消耗13100 kW.h,氟化氢和粉尘等主要污染物排放量全部达到了国家排放标准。