振动时效判据分析

在分析了振动时效机更换 基础上,提出用残余应力消除多少的方法来评定振动时效效果存在不足之处,认为振动时效必定会导致工件阻尼的减少,以此为线索,通过建立振动时效力学模型,用振动学理论推导了阻尼减少所体现的振动动态参数的变化规律,由此解释了用振动动态参数（振幅、固有直流终究宽等）变化来判定振动时效效果的理论依据,并以机床床身振动时效为例对此法进行了验证。     

振动时效工艺在12PA6柴油机机身上的应用

介绍了振动时效工艺在１２ＰＡ６柴油机机身上的应用,井利用ｘ射线应力仪、动静态应变仪对振动时效前后的残余应力、振动时效过程中的残余应变进行了测量。结果表明,振动时效工艺完全能够代替热时效,并提出了利用残余应变来判断工件复杂部位振动时效效果的新途径。     

振动时效技术的研究状况

简要地介绍了国内外在振动时效领域里的一些重要研究工作,尤其对国内学者在振动时效机理方面的研究和振动时效工艺效果的评价方法做丁详细的介绍,指出了振动时效技术应用中存在的一些问题以及目前振动时效技术研究的一些课题。     

304L超低碳不锈钢板的振动时效

针对304L不锈钢底板的焊后残余应力，采用振动时效（VSR）的方法进行消除。介绍了振动时效工艺参数，应用JB／T 5926—91标准对振动时效工艺进行了定性评价。采用盲孔法测定了焊后和振动时效后底板焊缝的残余应力，结果表明残余应力下降了30％以上。试验结果显示振动时效工艺可以替代热处理时效，明显消除304不锈钢焊接构件的残余应力。     

热处理和振动时效复合法消除膨胀波纹管残余应力

探讨了执处理后振动时效去除膨胀波纹管残余应力技术要求和工艺参数选择。采用振动时效参数曲线观测和盲孔法残余应力测量对振动过程及振动时效效果进行了评定。结果表明:振动时效可明显降低热处理后膨胀波纹管残余应力,并且提高了膨胀波纹管尺寸精度。     

基于振动时效仿真的流变塑性模型

振动时效是一种局部循环塑性现象,当循环载荷与材料内部残余应力叠加超过材料的局部屈服强度时就会发生残余应力释放。采用流变塑性模型对振动时效进行仿真,分析了振动时效过程中应力幅、应变幅、振动频率、振动周期和材料屈服应力等对振动时效的影响。结果表明,振动时效中应力释放很大程度上取决于应力幅或应变幅,振动频率和材料参数也是关键因素,而振动周期或时间对振动时效没有很大影响。将此振动时效模型应用于7075铝合金试样机械载荷下的应力松弛实验,所得结果与仿真较一致。     

基于铝合金焊接结构的振动时效工艺研究

文章针对载人航天器铝合金焊接结构振动时效工艺参数的选择进行研究,并进行了平板焊接结构振动时效工艺实验,对振动时效效果和工艺参数进行了验证.能够有效指导铝合金焊接件振动时效工艺参数的选择.     

焊接应用——焊接结构与设计——结构阻尼变化与振动时效效果的评定

振动时效过程幅频曲线变化的理论基础是振动阻尼的变化，分析了结构阻尼（滞后阻尼）在振动时效过程中的作用，应用动态机械分析仪对焊接小试样应变阻尼进行了实测，指出了结构阻尼在振动过程中有升高后缓降的变化，这是导致幅频曲线复杂变化的原因之一。通过对比了振动时效的机械行业标准JBT5926-1991标准和JBT103752002标准中关于振动时效效果的幅频曲线评定方法的异同，通过对HT-7U核聚变试验装置的振动时效幅频曲线分析，指出对焊接结构的振动时效采用JBT103752002技术标准进行效果评定更具实用性。     

弯扭耦合振动时效机理及其工艺参数的选择

振动时效是消减残余应力的有效措施,它有节能、高效无污染的优点。由于高刚度工件的固有频率远远高于现行振动时效设备所能提供的激振频率,导致不能使用振动时效这一方法消减残余应力。为了解决上述问题,提出了基于弯扭耦合理论的新型振动时效方法。首先建立了偏心转子的弯扭耦合振动模型,分析了扭转振动、弯扭振动产生耦合共振的条件,比较了各振型共振振幅的大小。然后综合考虑现有设备所能提供的激励频率和共振产生的动应力,确定了弯扭耦合振动时效的主共振振型和此时的应力分布规律,提出了弯扭耦合振动时效的机理。     

振动时效对焊接件残余应力及接头力学性能的影响研究

分析了振动时效与热处理方法去除残余应力的机理差异,结合热处理及振动时效两种方法去除焊接件残余应力效果测试试验,讨论了两种方法对焊缝残余应力的影响;开展了振动时效对三种材料焊接接头力学性能影响的试验研究,得到了振动时效后金属材料的抗拉强度不变或有所增加,材料的塑性指标有较为明显提高的结论,并用位错理论解释了振动时效改善材料力学性能的机理。