250t转炉钢包车电缆卷筒改造

针对武钢炼钢总厂三分厂经常出现电缆烧损、电缆卷筒不转故障导致维修成本上升且影响生产的问题,对250t转炉钢包车电缆卷筒的传动方式、电缆选型进行了改造。改造后,每台钢包车每年只需更换2根电缆,大大降低了维护成本,保证了生产的正常运行。     

转炉钢包车常见故障分析和改进

介绍了对钢包车电动机、动力电缆等重点部位的防护,变频器调速系统进行改进。钢包车故障次数和时间减少,保障炼钢生产的顺利进行。     

缓冲器在钢包车上的应用

介绍了缓冲器在钢包车上的应用及效果.炼钢生产中,钢包车是运输钢水的重要设备.但钢包车的使用工况存在较大的冲击载荷,常出现车轮轴断裂、联轴器断齿及车体开焊等故障.钢包车在使用过程中的故障率较高.针对这一状况,提出了在钢包车罐架部位及端梁部位设置不同类型的缓冲器来减小冲击载荷,从而消除因冲击载荷对钢包车设备造成的危害,使钢...     

重载型钢包运输车车轮设计分析与质量控制

为了提高重载型钢包车工作的可靠性,本文以390t承载能力的钢包车为研究对象;一方面在设计过程中,对钢包车的车轮进行设计分析。另一方面在加工制造检验和出厂验收过程中,对钢包车车轮采取有效地质量控制和检测验收方法。不仅提高了钢包车工作的可靠性,而且为重载型钢包车的车轮设计和质量控制提供了理论依据。     

加拿大钢铁公司希尔顿厂改进连铸钢包自动开浇技术

加拿大钢铁公司希尔顿厂炼钢车间年产 2 30万 t连铸坯。生产设备有 3座 BOF转炉 ,2座二次精炼 L MF炉及 2台连铸机。钢包平均容量为 145 t,每座钢包配置有多孔塞用于通氩气搅拌钢水、一个直径 82 mm水口用于把钢包中钢水浇注到中间包。连铸的最终目标是获得 10 0 %钢包自动开浇率及消除钢包水口堵塞。为了提高钢包自动开浇率 ,避免钢包水口堵塞 ,希尔顿厂采取了以下措施 :1水口引流砂由锆石砂改为铬铁矿砂 ;2确认影响钢包自动开浇的操作参数 :出钢→钢包钢水停留时间 ,完成 L MF炉搅拌时间 ,钢包空包时间 ,L MF炉搅拌类型 ;3减少连铸用…     

连铸机钢包滑动水口液压控制系统的改进

正1前言连铸工艺中,钢包滑动水口是控制钢液从钢包流入中间包中钢液流量的一个重要系统,而钢包滑动水口液压控制系统的稳定性与可靠性在确保连铸稳定生产方面至关重要,如果该系统发生故障,钢流就不可控,轻则导致连铸机断拉停机,重则烧坏中包车、结晶器、振动等设备,甚至危害到连铸操作工的人身安全。本文分析柳钢150 t转炉系统3台连铸机原钢包滑动水口液压控制系统的缺陷,组织实施改进。     

钢包数量计算模型

为实现炼钢厂生产组织优化,提出科学合理的钢包周转数量计算模型,以B炼钢厂钢包为研究对象,解析钢包运行过程和运行时间,分析不同炉外精炼处理工艺的钢包周转周期;运用甘特图分别模拟出1台连铸机连浇和2台连铸机连浇的钢包周转甘特图,针对浇次重叠时间大于、介于和小于2台连铸机钢包周转周期情况进行分析,提出不同重叠时间条件下的钢包数量计算模型和周转率计算模型。研究表明:优化钢包周转周期,可使2台连铸机的钢包周转总数减少2个;减少2台连铸机的浇次重叠时间同样可以减少钢包周转数量。     

SIEMENS 6SE70变频器在钢包车上的应用

介绍了安钢120t钢包精炼炉1^#、2^#钢包车采用SIEMENS 6SE70矢量控制变频器进行驱动，Driver通过PROFIBUS DP与SIMATIC PLC S7—400进行数据通讯的实践。对系统参数的配置作了详细的阐述。     

转炉炉外精炼初述

一、前言我厂四车间的冶炼系统装备有3×45t/h化铁炉和3×20t纯氧顶吹转炉,并配以3台钢包吹氩装置和一台由瑞典引进的钢包喷粉装置;浇注系统除有10.5in锭模外,还有2台断面为150×220mm的一机二流连铸机及一台断面为135×155mm的二机四流小方坯连铸机。1985年产钢量达68万吨。     

美国大湖钢厂的新连铸机

美国大湖钢厂的连铸车间设有240t氧气转炉和185t电炉各1座及双流连铸机2台。在钢水送到连铸机之前,要经过钢包冶金站或吹氩搅拌站进行处理,其操作由过程计算机进行控制。 在钢包冶金站,钢包盖上罩子。测定化学成分之后,经罩子上的溜槽自动加入炉料作必要调整。从罩子上插入电极以增加或控制钢水的温度,还有     

冶金动态

一、综合●首钢京唐钢铁联合有限责任公司在河北省唐山市滦南县南堡地区曹妃甸港正式成立。据介绍,该公司一期工程完工后,将拥有550m2烧结机2台,60孔炭化室高7!63m焦炉4座,504m2球团带式焙烧机一台,5500m3高炉2座,炼钢车间设3套脱硫装置,1台300t脱磷转炉,3台300t转炉,1台钢包精     

300t钢包热修除尘装置

描述了钢包热修除尘装置,实现了钢包热修烧氧小车和除尘罩功能性剥离,设计制作独立的热修移动除尘台车。移动除尘台车上部的集烟罩,面积覆盖整个钢包热修区域,解决了钢包热修各种作业时的除尘不能全覆盖的难题。     

上海重型机器厂制造的80吨钢包精炼炉

上海重型机器厂自行设计、制造的80t 钢包精炼炉于1985年10月25日成功地进行了第一次热调试,这是目前国内自己制成的钢包精炼炉中最大的一台。调试结果表明,主要设备性能良好,基本符合设计要求。上重厂的这台钢包精炼炉主要包括电弧加热装置、钢包烘烤装置、真空脱气装置以及与之配套的     

实现短流程钢铁企业最佳业绩中人的因素

德国巴登钢铁公司（BSW）炼钢厂有2座80t电炉，2座钢包炉和2台5流连铸机，由于BSW的生产和管理人员具有高的素质，精心保养设备，保持高生产率，从而降低生产成本。去年BSW炼钢厂生产140多万t质量合格钢坯。全员劳动生产率超过2000t钢／人·年。     

对钢包车拖链的改造

马钢一钢厂从意大利引进的SKF钢包精炼炉的钢包车原拖链由于对工作环境要求高，且检修困难，制约精炼炉的生产，将拖链改造为滚筒小车系统和电缆滑线系统两路设备，互为备用，降低了故障率。     

引进60t高功率电炉的改造及试生产

涟钢于1988年引进了法国拉卡尔德钢厂两座60t电炉(二手设备)和厂房构件,分两期建设一炼钢厂。一期工程为:建设2座60t高功率电炉、1台Rom4—4流方坯连铸机(均为二手设备)、2组模铸生产线及相应的厂房辅助设施,设计年产电炉钢20万t。前两项分别于1991年7月及10月一次热试车成功,并先后投入试生产。二期工程则增建钢包精炼炉、合金钢连铸机各1台以及相应     

80t不锈钢GOR底吹转炉工艺设备改造

为了加快80 t不锈钢GOR底吹转炉的出渣、出钢节奏,缩短冶炼时间,提高单位产量,并提升产品质量,对转炉系统的炉壳及钢包车进行了工艺设备升级改造。将炉壳的炉帽改为活动炉帽及炉口出渣、出钢,钢包车改为带液压倾翻的钢包倾翻车。设备投入使用后,效果良好,经济效益明显。     

钢水包及铁水罐升级扩容改造

莱钢130t钢水包在原有产品基础上升级扩容至145t,从有效容积、桶体高度和重量、吊钩吊具、行车吨位和提升高度、钢包车的限制等多方面实施改造,经校核达到了使用要求,减少了制作周期4个月,扩容成功。     

更新设备管理思想积极开展点检

长特四厂炼钢车间是一个规模较大的车间，1972年投产，拥有30t电弧炉四座，10t电炉一痤，40t钢包精炼炉一座，RH精炼炉一座，2．5t电渣炉2座，75t及以下吊车33台，全车间主要生产设备和辅助设备200余台套，职工1170人，年产特殊钢26万余吨，品种400余个。     

西门子为张家港宏昌钢板有限责任公司新建钢厂提供2台双工位钢包炉

西门子将为张家港宏昌钢板有限责任公司新建的转炉炼钢厂提供2台双工位钢包炉。张家港宏昌钢板有限责任公司是一家中国钢铁企业,隶属于江苏沙钢集团。沙钢是中国最大的民营钢铁企业,粗钢年产量约为3 000万t。这2台二次冶炼设备计划于2013年春季投入试运行。自2007年