细旦涤纶50/长绒棉30/丽赛20 7.3 tex高支纱的开发

介绍了细旦涤纶50/长绒棉30/丽赛20纤维的性能,及其混纺纱的生产加工工艺,针对生产中存在的问题,采取了有效的措施,生产的7.3 tex混纺纱线,满足了市场的要求。     

吸湿排汗涤纶／精梳棉／细旦涤纶混纺纱的试生产

吸湿排汗涤纶纤维制成的织物舒适性、保暖性较好，具有良好的手感和导湿透气性能，详细介绍了吸湿排汗涤纶纤维和精梳棉、细旦涤纶混纺的纺纱工艺以及加工过程中的关键技术．     

细旦涤纶混纺织物的吸湿性能研究

本测试了细旦涤纶与毛、棉、麻混纺织物的吸湿性能，并用回归分析的方法，分析了吸湿性能与织物结构参数的关系，建立了多元线性回归方程，并用标准回归系数判别了主次因素。     

细旦涤纶仿真丝织物的设计与生产

介绍了采用细旦涤纶长丝制织仿真丝绸的设计与生产过程，包括原料选择、规格设计、生产工艺路线确定及主要生产技术。     

涤纶细旦纤维仿真丝织物的设计与生产

本文介绍了采用涤纶细旦长丝纺真稠织物的设计与生产，包括原料选择、规格设计、生产工艺路线确定及主要生产技术。     

细旦涤纶织物的碱性染色工艺

通过对细旦纯涤纶织物与T／C、T／R混纺织物的碱性染色工艺进行的探讨，提出了有关的工艺流程和工艺条件，所得染色产品的质量良好，取得了比较好的经济效益。     

细旦涤棉细特高密缎纹产品的生产及开发

根据细旦涤纶纤维的特点和性能，通过工艺试验及生产实践，分析织造各工序因素对缎纹织物的影响，制定提高细旦涤棉混纺高支高密缎纹织物品质的措施。     

细旦涤纶与毛混纺纱线及织物的性能

细旦涤纶兼具微细纤维及涤纶纤维的优缺点,文中从细旦涤纶与毛混纺纱线的结构着手,详细分析了毛／涤纱线的结构性能及其强物的性能。细旦涤纶优先分布在混纺线的里层。随着涤纶细度的降低,纱线条干均匀度提高,强力不匀率下降,纤维强力利用系数和纱线强力得到提高;其混纺织物的断裂强力,拉伸弹性,悬垂性,柔软性和吸湿透气性能得到提高。回弹性,折皱恢复性,抗起毛起球和耐磨性能下降。     

竹纤维/细旦涤纶混纺纱

竹纤维与细旦涤纶各具优势,将它们混纺,可以优势互补,开发出性能卓越的混纺纱。文章分别介绍了两种纤维的性能特点,并结合生产实践,通过工艺试验,讨论了生产竹纤维与细旦涤纶混纺纱的纺纱工艺。     

Richcel/细旦涤纶纱的开发

通过对Richcel、细旦涤纶纤维的品质特性分析,制定了12.3 tex混纺纱的生产工艺,并着重强调了从开清棉到络筒工序提高产品质量的技术措施.     

不同结构商品分散染料在细旦涤纶织物上的染色性能研究

着重对偶氮、蒽醌、杂环类不同结构商品分散染料在细旦涤纶织物上的染色性能作了分析比较，探讨了染料结构与染色性能之间的关系。研究表明，不同结构分散染料在细旦涤纶上的染色性能差异较大，其中杂环类分散染料具有色津浓艳色、强度大、提升力高、当料用量少、利用率高以及移染料、匀染性、牢度好等特点。此外，还筛出两套以性能、上染速度相摈中深色三在色，为细旦涤纶织物色的染料选用提供了一定的依据。     

吸湿排汗涤纶双面织物的开发

探讨吸湿排汗涤纶双面织物的设计方法与生产要点。以吸湿排汗涤纶纤维混纺纱为里层、以棉纱为表层,按纬起花组织设计开发了双面织物。通过试验测试分析了织物的吸湿排汗性能,结果表明:该织物上机时筘幅应合理设计,以保证成品幅宽;整理时加大皂洗力度,以充分发挥吸湿排汗的效果。最后与相关标准进行对比,认为该织物吸湿排湿性能良好,达到了设计及生产要求。     

细旦涤纶和锦纶织物风格的测试分析

新型细旦纤维是如今差别化纤维的一个重要发展方向。本文测定了细旦涤纶和锦纶织物的手感风格、形态风格、透气性及折皱弹性,并对两类织物风格进行了对比分析。     

细旦涤纶/氨纶弹力织物的染整

介绍了细旦涤纶／氯纶弹力织物的织造与染整加工。通过引进国外先进的技术和设备，改进落后的生产工艺流程，解决了织造与染整过程中出现的工艺技术难题。     

细旦涤纶仿真丝针织物的研究与开发

文中分析了细旦涤纶长丝真丝的机理，从原料的选择，织物密度，织物组织三个方面介绍了织物设计的要点，以采用83dtex/144f DTY涤纶长丝生产的仿绉类和仿绸类织物进行实例说明。同时指出了在纺织和染整过程中应注意的问题和采取的措施。     

细旦涤纶织物的染色工艺初探

根据细旦涤纶纤维的特点,从前处理及染色工艺等方面进行了探讨,确定了较为合理、实用的染色工艺,并根据该工艺对各种染料进行了筛选,选择了3种上染率较好的染料。     

Cooldry涤纶织物吸湿排汗整理

新型异形截面涤纶纤维Cooldry具有比普通涤纶更大的比表面积和更多的传导孔道，使用吸湿排汗整理剂DM-3402对其进行亲水整理，整理工艺可与染色同浴进行，或染色后定形前再进行整理。结果表明，经整理后的织物，能极大地增加纤维的亲水性基团，从而提高纤维表面对水分子的吸收性，其毛效高度、扩散直径、残留水分率均能达到企业制定的吸湿排汗织物技术标准。     

负离子涤纶/吸湿排汗纤维内衣面料的开发

文章选用混纺比为65/35、75/25、85/15的负离子涤纶/吸湿排汗粘胶纤维进行混纺,通过单因子和多因子试验,优选纺纱工艺,进而开发了内衣面料。通过测试面料的服用性能和负离子浓度,发现负离子涤纶/吸湿排汗粘胶纤维85/15混纺纱三平组织织物更适合用作针织内衣面料。     

细旦纯涤织物生产实践

分析了细旦纯涤织物生产中存在的问题，针对问题进行试验研究，提出解决方法，提高了生产效率。     

吸湿排汗涤纶织物的亲水整理探讨

通过利用PermaloseTM亲水剂对Coolbst纤维织物进行亲水处理，得出PermaloseTM素水剂对织物的导湿性能的影响，并得到最佳的亲水处理工艺及回归方程。