数控激光切割机床开发及其关键技术分析

数控激光切割机床是近十几年来发展较为迅速的金属成型设备,与传统切割机床相比具有更好的加工柔性并且加工速度快、效率高、无振动及噪声等.本文主要介绍了激光切割发展方向、数控激光切割机的改进及其关键技术,同时分析了激光对人体的危害及防护对策,经长时间的实践证明这种改进方案可行且稳定性较好.     

激光切割机自动检测及测量造型系统

给出了系统的功能描述、结构组成以及各主要模块的设计分析。针对由于国外技术封锁造成的激光切割机数据输出问题,提出了一个基于屏幕截取和数字识别技术的数据双向传递方案并给出了具体的实现方法。从而在同一台数控激光切割机(Prim a LW-1530)上实现了工件检测、测量造型和数控加工等功能。该方案可用于基于W indows的各类数控系统来拓展数控设备的使用范围。     

钢结构二次数控成套加工设备的性能、特点及应用

钢结构的加工设备分两大类，一类是初加工设备，主要包括组立机、焊接机、矫正机、切割和清理抛丸设备，其作用是将平板加工成H型钢和箱型梁，阳通和华联已向客户提供了大量的初加工设备；另一类是二次数控成套加工设备，主要包括数控平面钻、数控三维钻、H型钢转角带锯、数控锁口铣、数控火焰锁口机、数控相贯线切割机、数控万能钻及工件自动传输系统，其作用是对成型的型钢进行二次加工，这类加工设备是钢结构规模生产质量保证的关键。     

透过数控机床展看激光切割机的快速发展

数控激光切割机是近10年来发展迅速的金属成型设备,与数控转塔冲床相比,具有更好的加工柔性和适应性,既可加工金属板材也可以加工非金属板材.仅就加工金属板材而言,采用激光切割工艺不仅可以节省昂贵的模具费用,而且能使加工周期大为缩短,因此特别适用于单件小批生产和大型板材类零件的切割.此外,数控激光切割机可通过编程方便地实现复杂零件的切割和多种零件的优化排料,在这一领域所显现的优势也是其他金属加工设备难以替代的.     

加强对操作人员的管理是提高数控切割质量的重要保证

随着现代机械工业的发展．数控切割机在切割能源和数控控制以及切割方式上都在迅速地发展,多种多样的数控切割机不断诞生。它能提高生产效率、降低生产成本等,使各企业中都在广泛使用数控切割设备。本文通过对企业数控切割机的调研,根据数控切割机的结构原理及使用特点,从管理方面着手,指出在生产中对数控切割机操作人员管理的问题．并提出了改进措施。     

使用数控设备提高效率是主题

自上世纪80年代末至90年代初，广西柳工机械股份有限公司逐步引进数控设备以来，数控设备得到了广泛的使用，设备的类型也逐步由进口数控加工中心、数控火焰切割机、焊接机器人、数控等离子步冲机，逐步发展到国产品牌的数控电火花线切割、数控铣，数控车和加工中心。目前公司设备数控化率已达到11％，制造装备的数控化为公司的高速发展打下了良好的基础，目前公司生产的主导产品轮式装载机是国内最好品牌的装载机，企业处于行业排头兵的地位。     

“小蜜蜂”便携式数控切割机加工性能扩展

介绍了＂小蜜蜂＂便携式数控切割机的软件编程原理及手工编程方法,分析了软件编程及手工编程的优缺点,以及手工编程的特点及应用。从手工编程在加工过程中节约加工时间、排料布局合理、节约原材料、断点续传等方面进行分析,将＂小蜜蜂＂便携式数控切割机加工性能扩展,为＂小蜜蜂＂便携式数控切割机用户提供编程参考。     

影响数控切割产品质量因素与对策

随着现代机械工业的发展,机械制造厂家对板材切割加工的工作效率和产品质量的要求也在不断地提高,因而数控切割机的应用就更普遍。文中通过对数控切割机切割零件质量存在的几方面因素进行分析,并提出相应对策,很好地解决了数控切割机在生产中零件的切割质量不合格问题。     

数控切割机的编程系统在生产中的应用

介绍西德MESSER、GRIESHEIM生产的数控切割机DMNIDATA、MG16KM型编程系统的性能，及经过进一步开发在原基础上进行改进的哈尔滨四海数控设备有限公司数控自动编程套料系统，在生产应用过程中系统软件的改进，防止由于切割热变形，而导致的切割精度下降的套料方法，以及提高材料利用率的几种途径。     

新型数控镜片切割机的设计

介绍了一种新型数控镜片加工设备,分析了镜片加工原理,并对其加工过程进行了仿真.对数控镜片切割机的总体设计方案作了说明的同时,着重对该设备工作台部分进行了分析.该设备设计思路新颖,它打破了传统的砂轮磨削镜片思维,以割代磨,加速了加工镜片设备的数字化,提高了企业市场竞争力.     

钢结构二次数控成套加工设备的性能、特点及应用

钢结构的加工设备分两大类,一类是初加工设备,主要包括组立机、焊接机、矫正机、切割和清理抛丸设备,其作用是将平板加工成H型钢和箱型梁,阳通和华联已向客户提供了大量的初加工设备;另一类是二次数控成套加工设备,主要包括数控平面钻、数控三维钻、H型钢转角带锯、数控锁口铣、数控火焰锁口机、数控相贯线切割机、数控万能钻及工件自动传输系统,其作用是对成型的型钢进行二次加工,这类加工设备是钢结构规模生产质量保证的关键.     

新型等离子切管机技术的应用

<正>一、概述随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求。相贯线切割机的发展。从现在几种通用数控切割机应用情况来看，火焰相贯线切割机功能及性能已比较完善，其材料切割的局限性（只能切割碳钢管），切割速度慢，生产效率低，其适用范围逐渐在缩小，市场不可能有大的增加。     

机械数控加工过程刀具高效使用优化探讨

随着社会的进步和发展,我国的经济正处在高速发展当中。我国的各个领域对于技术的要求也越来越高。为了提升产业的生产力,必须提高对设备的精准要求。尤其是在机械数控加工产业,该产业对于刀具的要求特别高。为了保证加工产品的质量,需要提高刀具的使用效率以及提高机械数控的生产效率。通过采取这类措施能够大幅度延长机械数控加工当中刀具的使用寿命,极大的节约了产业能源,减少了资源的浪费。本文从机械数控加工过程刀具高效使用优化的角度进行分析和探讨,旨在提高机械数控加工当中刀具的利用效率。     

数控火焰切割机切割质量的影响因素及切割工艺探讨

数控火焰切割机目前被广泛应用在矿山机械、桥梁建筑、船舶建造、钢结构等行业上,其加工厚度大、加工的成本低。在实际操作数控火焰切割机进行切割加工时,切割过的钢板表面会出现一些缺陷,如:表面粗糙、边缘塌陷、形成裂纹等。针对这些情况,本文对数控火焰切割机的切割质量影响因素及切割工艺进行了探讨。     

基于PMAC的数控火焰切割机数控系统开发

通过分析数控火焰切割机加工工艺的特点，开发了基于工业PC机和PMAC卡的数控火焰切割机数控系统，并对它的硬件和软件设计作了详细的论述，该数控系统已成功地应用于旧数控火焰切割机的改造中。     

数控火焰切割机的加工误差实时补偿

为提高数控火焰切割机的加工精度,提出一种能够在线修正加工误差的实时补偿方法,以改善工件的加工质量。根据火焰切割工艺特性和变换矩阵方法,建立了数控火焰切割机的加工误差综合预测模型,以实时确定不同切割状态下工件的位置和姿态加工误差。构造了加工误差的动态补偿策略,给出了基于输入运动规划原理的误差补偿系统及偏最小二乘误差补偿算法,指出了实时补偿方法的具现化方式。在自主研发的数控火焰切割机中进行了数值仿真分析以及与示教加工方法的对比试验,结果表明,实时补偿方法对原有加工过程无较大干扰,能够将工件的加工质量提高40%左右,从而验证了该方法对提高数控火焰切割机加工精度的有效性和可实现性。     

Pro／E钣金模块在折弯钣金件展开加工中的应用

1.折弯钣金件传统及现代展开加工工艺概述 在现代钣金制造业,随着数控激光切割机、数控折弯机等数控钣金加工设备应用的日益广泛,钣金加工工艺也有了质的飞跃。 (1) 折弯钣金件的传统展开加工工艺 传统折弯钣金件加工工艺为:先近似以展开尺寸放样落料,预留后续加工余量进行折弯,折弯后再修准尺寸,加工孔槽。这种工艺通过钣金加工结合机械切     

SINUMERIK840D系统数控机床附件补偿计算程序开发

一、问题的提出 近年来，大型机械加工设备已基本实现数控化。随着加工周期的缩短，产品质量要求的提高，如何充分发挥数控机床的作用，提高数控机床的加工效率是我们急需解决的问题，特别是大型数控龙门铣、数控落地镗铣床及数控立车等机床为扩大设备的加工功能均配置了多个机床附件，而机床附件的功能要用好，附件是否带有自动补偿计算功能是该类设备性能的重要指标之一。     

轻型数控切割机市场前景看好

目前在切割机市场上,重型切割机以梅塞尔、金凤为代表。轻型切割机的代表厂家在国内以小蜜蜂为代表,在国际市场则以SteelTailor（裁神）为代表。尤其值得注意的是SteelTailor的轻型数控,已经涵盖了轻型悬臂式切割机、轻型台式切割机以及轻型龙门切割机,有效切割幅面已经达到3．5m。     

火焰切割机割嘴拉瓦尔管道设计与成形试验研究

割嘴是火焰切割机的关键部件,为提高火焰切割机的切割性能,提出将割嘴氧气通道孔内壁孔设计成拉瓦尔管形状,对氧气通道孔进行热力学分析,进行拉瓦尔管通道结构分析与参数计算,得到可行的拉瓦尔通道简化设计方案。采用"数控车削结合电铸"及"数控车削结合电火花加工"方案,实现两种割嘴拉瓦尔通道的加工成形。对三种割嘴进行钢板切割比较试验,结果表明,内壁拉瓦尔通道结构可增加切割氧气的流速、流量,改善氧流形状,能有效提高火焰切割机的切割性能。