国内最薄热处理钢板在涟钢面世

目前,华菱涟钢2250热轧板厂热处理线成功生产了30t4mm薄钢板,为国内热处理线目前能调试的最薄钢板。涟钢2250热轧板厂热处理线是国内第一条常规热轧接热处理工艺的生产线。     

安钢中厚板热处理生产线工艺设备配置分析

介绍了安钢中厚板热处理生产线工艺布置形式、主要设备参数和特点、热处理线生产规模,同时对比分析了以舞钢为代表的国内各大钢铁企业热处理线布置形式、炉型、产能,并对安钢热处理线今后的发展提出了建议.     

连续固溶热处理线自动控制系统的开发及应用

利用连续固溶热处理线对中厚钢板进行热处理是生产高附加值、可循环钢铁产品的重要途径,而热处理线自动控制系统是实现高精度、连续化生产的重要保证。本文以宝山钢铁股份有限公司特殊钢事业部新建的世界首条合金板带热轧炉卷生产线——1#连续固溶热处理线为背景,首先对热处理线的工艺布置及核心设备进行了介绍,然后从系统配置和网络结构两方面对自动控制系统进行了阐述,最后着重说明了控制系统的主要功能。该热处理线于2009年6月28日成功完成了热负荷试车。     

中厚板热处理生产线工艺设备配置分析

介绍了安钢中厚板热处理生产线的工艺布置形式、主要设备参数和特点及热处理线的生产规模和品种结构,同时对比分析了以舞钢为代表的国内各大钢铁企业热处理线的布置型式、炉型、产能及产品结构,并对安钢热处理线的发展提出了建议。     

超紧凑型钢管感应调质热处理线的研究应用

通过ARE产线钢管感应调质热处理线研究应用项目的开展,对现有感应热处理线进行改造。现有的ARE钢管感应热处理线整体布局不变,整流变压器、上料台架、上料装置、下料装置、双向链式冷床、下料台架及液压站等利旧,输送辊道部分利旧、局部改造,淬火电源、回火电源及感应圈根据产品方案按照淬火+回火工艺要求重新设计并更新,补齐相应的水淬及配套的水循环系统,配套相应仪表、自动化、计算机系统,实现温度闭环控制。通过改造将现有感应热处理线打造成一条超紧凑型钢管感应调质热处理线,使其具备年淬火+回火热处理管线管、接箍料、石油套管等3万t的生产能力,弥补ARE产线热处理的缺口,提高产线的盈利能力。     

高铁车轮热处理线及其生产实践

介绍了一条新型的高铁车轮热处理生产线,包括该热处理线的设备组成,炉车式隧道炉的炉型,独特的淬火方式,机械化、自动化的输送方式,机械手的应用,淬火水系统,热处理线的主要工艺参数及其自动控制系统,以及该热处理线的技术特点.     

安钢中厚板热处理生产线工艺设计及设备选型

介绍了安钢中厚板热处理生产线的方案设计原则、工艺布置形式、主要设备参数和特点、热处理线生产规模及品种结构,同时对比分析了宝钢、舞阳、济钢、武钢等国内各大钢铁企业热处理线布置形式及产能,并对安钢热处理线今后的发展提出了建议。     

中频感应热处理线设计

文章介绍了用中频感应热处理线处理无缝钢管的可行性研究。中频感应热处理线具有投资少、见效快、生产成本低、设备维护成本少,维护量小等多种特点。     

中频感应热处理线处理石油套管的实验研究

中频感应热处理线有投资少、见效快、生产成本低、设备维护成本少,维护量小等多种特点。文章介绍了用中频感应热处理线处理石油套管的试验研究。     

高品质热处理钢轨开发

邯钢钢轨热处理线投产以来,通过开发热处理轨平直度控制集成技术、热处理轨系统化冷却控制工艺技术、组织性能均匀性控制技术等,极大地推动了高品质热处理轨开发工作,保障了热处理轨各项性能指标均符合标准和客户要求.     

中厚板热处理装备选型及工艺布置分析

中厚板在线热处理一般采用连续式热处鲤炉，目前采用的连续式热处理炉主要有明火加热辊底式热处理炉、辐射管加热辊底式热处理炉和明火加热双步进梁式热处理炉。该三种热处理炉各有优缺点，厂家应根据自己产品定位和实际情况进行选择。技术先进的厂家热处理炉后一般均应布置辊式压力淬火机，以保证钢板板形质量和钢板性能。热处理车间的布置应根据钢种热处理工艺要求布置，不同的热处理要求其设备布置差异较大。     

国内中厚板热处理工艺与设备发展现状及展望

介绍了目前国内中厚板热处理生产线的布置特点与热处理工艺发展趋势。指出连续式正火炉后面应考虑建设适当的加速冷却设备,以提高正火后钢板的强度。辐射加热无氧化辊式热处理炉具有温度均匀,自动化程度高,处理的钢板性能稳定,表面质量好;辊压式淬火机可使钢板在连续运动中淬火,具有钢板表面淬火均匀、无软点、淬火钢板的长度不受机架限制、可与热处理炉实现联动控制等特点,随着用户对钢板表面质量要求的提高和对调质板需要,将是中厚板钢厂热处理线的首选。     

中厚板热处理表面质量缺陷分析与控制

对热处理易出现的丸料压入、钢板下表面炉底辊压痕和钢板边部挤压变形等质量缺陷进行原因分析。通过对抛丸机组改造,在抛丸机上表面增加刮板和吹扫装置,改造下表面抛丸辊道;采用专用的钢板进行洗炉,清理黏附在炉底辊道表面的氧化铁皮;优化装炉制度和工艺参数,制定装炉偏移控制等措施,有效控制热处理钢板的表面质量。钢板热处理质量得到明显改善,提高了产品质量的控制能力。     

沙钢辊底式热处理炉炉辊设计安装及使用维护技术探讨

介绍沙钢辊底式钢板热处理炉炉辊设计、制造、安装等方面先进技术的应用,炉辊安装、调整、检测、使用及维护中出现的典型问题的处理。     

Mathematical model of metallurgical thermal processes and application

There are lots of physical changes and chemical reactions in the processes of iron and steel making, these processes are quite complex in the aspect of heat transfer.The processes of iron and steel making can be approximately divided into three kinds.The first kinds are the processes of fusion metallurgy which involve enormous chemical reactions,such as blast furnace,converter,electric furnace and coke oven.The second kinds are the processes of heating and cooling which are mainly the physical changes,such as walking-beam reheating furnace,annular heating furnace and car-type furnace.The third kinds are the processes of heat treatment which mainly adjust metallurgical structure of metal,such as roller hearth heat treatment furnace, strip continuous heat treatment vertical/horizontal furnace and HPH bell-type annealing furnace.Every process can only be finished in particular thermal equipment.And all the physical and chemical processes mentioned above must obey first principles of engineering thermodynamics,heat & mass transfer,hydromechanics, combustion,metallurgy physical chemistry etc,and which can be summarized as principle of heat transfer,mass transfer,momentum transfer and chemistry reaction.In this paper,based on first principle of heat and mass transfer in iron and steel making processes,a series of mathematical models of thermal equipments and processes are presented.Such as the model of hot-blast stoves,coke oven,CDQ-boiler system,sintering, reheating furnace,soaking furnace,annular heating furnace,roller hearth heat treatment furnace,strip continuous heat treatment vertical/horizontal furnace,HPH bell-type annealing furnace,control cooling of medium plate,burner,heat exchanger and regenerative burner etc.The on-line application of the model is based on experimental certification of the mathematical model.And finally the computer optimization system of metallurgical thermal process is obtained.     

合金成分和轧制工艺对10CrNi3MoV钢性能的影响研究

针对中试真空感应炉+350 mm轧机生产的10CrNi3MoV钢中板,试验分析了合金含量、精轧工艺、热处理工艺对其性能的影响。认为影响10CrNi3MoV钢性能的主要因素是热处理工艺,采用最佳处理工艺可以生产出具有良好强韧性能的产品,特别是具有良好的低温韧性的产品。     

钛/钢复合板天然气炉退火处理的可行性研究

钛/钢复合板经爆炸复合后,存在较大的残余应力,因此,在生产过程中需进行消应力退火处理。天然气炉加热速度快,保温时间短,单炉承载吨位大,成本低,可用于热处理。但是由于钛/钢复合板中的钛易吸氢,易氧化,为此进行了钛/钢复合板在天然气炉中消应力退火的可行性研究。研究结果表明,在天然气炉中对钛/钢复合板进行消应力退火后,钛覆层表面无烧伤;氧含量无变化;氢含量增加0.001%～0.002%,满足氢含量<0.006%的要求;力学性能和耐蚀性均与箱式电阻炉退火的相当;钛/钢复合板整体的剪切性能也与箱式电阻炉退火的相当。西安天力金属复合材料有限公司两年来的生产实践也进一步证明,使用天然气炉对钛/钢复合板进行消应力退火,对其使用性能几乎没有影响,未出现不合格产品,而且缩短了生产工期,大幅度提高了生产效率,是完全可行的。     

中厚板热处理技术综述

本文简要介绍中厚板热处理的特点、方式、热处理炉的型式与配置,并列举出炉子生产能力的计算方法。     

钢板常化辊印的分析及预防

化炉是舞钢中厚板热处理工艺的主要设备,近几年来钢板常化辊印严重影响了舞钢的产品质量,本文针对钢板产生辊印的原因作定性分析并提出相应的预防措施。     

中厚板热处理炉钢板与炉辊摩擦分析及对策

中厚板热处理炉钢板与辊道之间容易出现打滑摩擦,造成钢板出现擦痕,影响了产品的外观和质量,也不利于钢板在炉内的位置控制。通过分析钢板与炉底辊摩擦的原因,并建立相应模型严格控制炉底辊道的速度,达到减少钢板摩擦痕迹的效果。