铜合金的深冷处理研究

本文主要综述了金属深冷处理的发展历史,简要介绍了铜合金经深冷处理后性能的变化,国内外对深冷处理提高铜合金性能及其机理的研究。结合本人所阅读的文献综述了国内有关铜合金的深冷处理现状以及相关机理研究,就目前这个领域存在的问题和发展趋势进行了讨论。     

铝合金的深冷处理研究

铝合金在工业生产上的应用极其重要,对其进行深冷处理有着重要的意义。深冷处理不仅可以改善铝合金的力学性能,还能大幅度提高工件的使用寿命,使得铝合金的深冷处理可以广泛的应用于生产实践中。现今,国内外对深冷处理的研究较为丰富,但多数是关于高速钢等黑色金属的,对于铝合金的深冷处理的研究还显得不够系统与深入。本文结合了国内外学者对于铝合金的深冷处理的研究成果并结合自己的看法,对深冷处理对铝合金的性能影响、铝合金深冷处理机理的研究以及铝合金的深冷处理工艺等进行了综述,并对未来的研究方向提出自己的看法,以期为以后的研究提供一定的参考。     

铝合金深冷处理研究概况

铝合金的深冷处理工艺主要有快冷、慢冷及循环处理三种。深冷处理后,铝合金的组织和性能通常得到改善,改善程度与合金成分及深冷工艺有关。铝合金的深冷强化机制有别于黑色金属及其合金;目前有位错、亚晶、晶粒转动等理论假说。     

深冷处理改善高速钢性能及其机理研究

深冷处理是一种有效的热处理工艺方法,通过深冷处理后,能够比较显著地改善材料的力学性能和较大幅度地提高工件的使用寿命。深冷处理工艺在金属材料领域的应用已经越来越广泛。研究表明,深冷处理不仅可以使残余奥氏体减少,而且还可以细化马氏体孪晶,促使纳米级碳化物的析出,并附着在马氏体孪晶带上。深冷处理不仅可以提高材料的硬度,也能够使材料的韧性略有增加。经过深冷处理,能够有效促使残留奥氏体向马氏体转变,并且析出超微细碳化物,可以获得比较好的综合力学性能,显著提高高速钢刀具的使用寿命。本文介绍了深冷处理工艺的特点和它的发展情况,阐述了深冷处理工艺对高速钢材料的影响,并展望了深冷处理工艺的发展前景。     

冷处理进展

很多金属零件和工具经常规热处理可提高强度、韧度或硬度。但冶金学家们发现,不仅极热,而且极冷也可以导致改善性能的变化。目前,工业热处理温度范围扩大到-320°F以下。已经证明,对两种合金——工具钢和不锈钢特别有效。     

缓冷处理对FCH95合金显微组织的影响

研究了缓冷处理过程中ＦＧＨ９５合金显微组织的变化规律，解释了双冷速缓冷处理后合金的高温流变应力降低的原因，为ＦＧＨ９５合金锻前预热处理工艺提供了依据。     

缓冷处理对FGH95合金显微组织的影响

研究了缓冷处理过程中FGH95合金显微组织的变化规律,解释了双冷速缓冷处理后合金的高温流变应力降低的原因,为FGH95合金锻前预热处理工艺提供了依据.     

冷处理及其在工业上的应用

本文综述了国内外工业生产中用冷处理技术挖掘材料潜力,延长工件寿命和消除制品应力的应用概况,并重点介绍了钢和铝合金制品的冷处理原理,工艺方法,主要参数和基本程序。     

深冷处理工艺及设备的发展现状和展望

深冷处理对于一些金属材料乃至非金属材料的强度、硬度、耐磨性和尺寸稳定性等机械性能的提高能够起到积极作用,因而广受关注并获实际应用。深冷处理过程中,处理工艺选取和工艺设备是其技术关键。综合现有文献资料,在总结深冷处理工艺主要影响因素的基础上,较为详细地介绍了目前应用较普遍的深冷处理工艺及相关系统流程,并结合国内外研究现状提出了一些展望。     

有色金属材料的现状和发展

叙述了有色金属材料研究与发展的趋向和材料科学在有色金属领域的进展,列举了材料科学的12个基础研究前沿课题及我国在有色金属材料诸多研究方面取得的成果,提出了发展我国有色金属材料的六项建议。     

硬质合金深冷处理研究及其应用

硬质合金是目前使用较为广泛的工程材料,其具有硬度高、耐磨、耐热、耐腐蚀等一系列优良特性,尤其是它的高硬度和耐磨性。而到目前为止,深冷处理的详细研究主要集中在工具钢、高速钢等黑色金属上。本文根据硬质合金的一些力学特性,综述了深冷处理的发展历史、作用机理、处理工艺过程以及生产实际的应用。探究总结了深冷处理过后,硬质舍金性能及合金组织的变化,深冷处理后硬质合金中1）相含量增多且尺寸减小,Co对WC的粘结更紧密,但也有认为微观组织形貌变化不大的观点;Co相由面心立方向密排六方转变,而WC相变化不大。最后根据目前研究状况提出继续进行深冷处理技术研究的一些看法。     

纳米碳管的研究发展概况

从材料学的角度简要地介绍了新型纳米材料－纳米碳管的发现，结构，制备方法，性能以及在物理学，化学，材料学等领域的可能应用。     

深冷处理对碳钢表面Mo-Cr合金层摩擦性能的影响

介绍了一种在Q235钢表面进行等离子合金化及热处理工艺,获得表面高性能强化层的技术方法.通过该技术方法的处理,使Q235钢表面含有Mo,Cr,C合金元素,成分达到或接近冶金高速钢.该工艺技术的基本原理是在真空容器中,利用辉光放电的溅射现象,首先在Q235钢表面渗入合金元素Mo,Cr,表面含量分别达到12%(质量分数,下同)和4%左右,随后进行超饱和渗碳,使表面含碳量达到2.0%以上,合金化层成分接近钼系高速钢.合金层中的碳化物细小、均匀、弥散,无粗大的共晶莱氏体组织.Q235钢表面合金化后分别采用淬火 低温回火,淬火 2h深冷处理 低温回火两种工艺.结果发现,经深冷处理的试样表面硬度达到1600HV,明显高于未经过深冷处理试样的表面硬度.摩擦磨损实验表明,经深冷处理试样的滑动摩擦系数较未经深冷处理试样的要小,经深冷处理试样的耐磨性是未经深冷处理的1.6倍.     

汽车工业用有色金属材料发展动向

分如下三个方面叙述了汽车工业用有色金属材料的发展动向;1.汽车向“铝化”发展;2.引擎用陶瓷和钛合金;3.发展汽车用的传感器材料和高性能永磁材料。     

生物医用有色金属材料研究现状与未来发展

生物医用有色金属材料发展迅速,形成了适应不同体内环境、不同组织的医用有色金属材料及器件体系;着眼未来开展领域研究规划,提升新型医用有色金属材料及器件的临床应用水平,兼具理论研究与实践应用价值。本文论述了生物医用有色金属材料在耐蚀性、耐磨性、疲劳强度及韧性、生物适配性等方面的关键性能要求,系统梳理了永久性植入有色金属材料、生物可降解有色金属材料、多孔医用有色金属材料、医用有色金属表面改性等细分领域的研究进展、发展趋势与科学问题。在凝练各类生物医用有色金属材料未来研究方向的基础上,提出了加强基础与关键核心技术研究、组建“产学研医监”协同创新体、建立相关标准及规范、培育高精尖人才体系等发展建议,以期为新型材料发展布局与前沿技术研发提供先导性参考。     

深过冷合金中的晶粒细化

深过冷熔体在一个临界过冷度下凝固,在很窄的过冷区间内晶粒尺寸将急剧减小,称之为晶粒细化.从研究过冷Ni基合金的晶粒细化现象入手,对迄今为止关于产生晶粒细化的各种机制做了较为系统的归纳和分析.并在此基础上,提出了存在的问题和今后的发展方向.     

高淬低回复合冷处理工艺对DC53钢组织性能的影响

基于1 040℃淬火+200℃回火复合冷处理工艺,研究高淬低回热处理复合冷处理工艺对DC53钢组织性能的影响。结果表明：冷处理温度未改变物相析出种类,物相由马氏体、奥氏体、(Cr_2.5Fe_4.3Mo_0.1)C₃和(Cr, Fe)₇C₃型碳化物组成,温度诱发的马氏体择优取向、晶格畸变或层错逐步增强,-196℃时最为剧烈。当-11℃冷处理时驱动力不足碳化物析出较少;-80℃时碳化物析出量最多,以M₇C₃型碳化物为主;-196℃时碳原子扩散动力学不足而固溶于马氏体中。-80℃条件下试样组成相配合最佳,其硬度值59.6 HRC,冲击吸收功9.2 J,较未冷处理的试样硬度提升近5%,韧性提升1.875倍;冲刷腐蚀磨损性能随温度的降低而先升后降,冲刷腐蚀18 h后磨损率为7.65 mg/cm²,相对性能提升近17%。     

有色金属新型材料的发展趋势

大力开发电子信息材料电子、光电子和通信材料在信息时代显得格外重要。半导体被称为产业之粮,90年代材料领域的研究仍将以半导体为中心继续发展。当前,硅是最重要的半导体材料。目前世界多晶硅生产能力为10470t,除西门子法、硅烷法外,又出现了改良西门子法、新硅熔法和乙基公司的粒状硅等工业方法。硅单晶向着大直径、高纯度、高均匀度和高完整度的方向发展。世界硅单晶产量为4700t,直拉法仍占主导地位。日本发明了FCCZ     

TiC颗粒增韧SiC基复合材料及其冷处理研究

研究了TiC_P粒径与TiC_P/SiC复合材料的抗弯强度和断裂韧性之间的关系,探讨了低温冷处理对复合材料性能的影响.结果表明:添加适宜粒径的TiC颗粒能够提高SiC材料的强度和韧性,但同时提高强度和韧性的粒径范围很窄.对复合材料进行低温冷处理,不仅可以进一步提高强度和韧性,而且可以改变增韧的粒径范围,使增韧和增强的粒径重合范围变宽.因此,形成一个较宽范围的强韧化区,为材料的强韧化设计和工艺的制定提供了依据.