意大利棉纺厂考察有感

我们应意大利Marzoli公司邀请,赴意大利对棉纺设备进行厂二周的参观考察,在意期间我们参观了三个纺织机械厂和六个棉纺厂。这三个机械厂是:Marzoli纺机厂;Somet织机厂和Vamatex织机厂。在参观的六个棉纺厂中,有四个是1988年后投产的,它基本上代表了八十年代末意大利纺纱生产技术水平和装备水平,另有二个是1978年投产的,它基本上代表了七十年代末的纺纱生产技术和装备水平。几个主要棉纺厂的综合情况如下:     

意大利-新棉纺厂概况

麦佐利公司设计和装配了一个现代化棉纺厂,厂名是:考脱尼菲休·罗伯特·菲拉里(Cottonificio Roberto Ferrari).据称,该厂设计的基本原则是用高产高效能的设备,车间温湿度好,含尘小,减少了直接生产工人.     

意大利Euro Piuma皮家具

在今年10月举行的ZOW 2006彼德诺内(意大利)展上,在众多的家具原辅材料及家具五金配件展品中,亦有不少家具部件、半成品之类的展品吸引了笔者的目光。意大利Euro Piuma公司的展台面积并不十分宽敞,但在材料,半成品的展示中仍有不少家具成品和家居饰品。在我看来,该公司的真皮沙发,真皮床具,及其别致的家居饰品,无论是视效果,还是用手触摸的感觉都非常好。     

革新技术改造棉纺厂

本文介绍了山东潍坊棉纺织厂,对国产第二代棉纺设备进行技术改造的做法。他们在针对增加花色品种,提高产品质量,减轻劳动强度,节约用工,改善劳动环境和节约能源等,在24000锭的棉纺设备上,采用了60项技术革新,从而取得了显著的经济效果。     

引进意大利片皮制革点滴体会

随着人民消费水平的提高,国内外市场对皮革的要求愈来愈高,这不仅表现在数量的增大,而且更要求品种多,质量好,时代气息强。对于制革厂家,不仅应具备高水平的软件管理,而且应具备高水平的硬件设备。过去,因我厂设备落后,达不到工艺规定要求,以致出口档次低,经济效益差,因此,改造设备是我厂“七五”期间的重要任务之一。     

意大利风格水洗绵羊皮服装革技术关键

探讨了制作意大利水洗风格高档绵羊皮服装革工艺中各工序的工艺技术关键,重点介绍了利用意大利先进的制革工艺技术及化工材料,搭配我国国产化工材料的工艺操作。在我国辛集皮革厂生产出具有意大利风格的水洗绵羊皮服装革,表面触感、柔软度、丰满度、均匀度均达到意大利水洗服装革要求。     

棉纺厂灰尘的控制

目前美国棉纺厂工作人员允许接触的灰尘浓度标准,在用osha佩带式测尘取样器测量时,美国职业安全卫生管理局(osha)规定为1毫克/立方米。多数纺织厂觉得达到这个标准很困难,特别是在原料准备工序。 下述研究成功的解决灰尘的计划,可有效地应用于棉纺工厂灰尘控制。 步骤一:在棉纺厂有灰尘问题的各工序区域选择足够数量的取样点,测定区域灰尘浓度,以得出该区域机器产生灰尘浓度的代表性概况,此步骤的目标是确定使区域空气灰尘浓度低     

棉纺厂除尘设计探讨

介绍了棉纺厂棉尘的散发规律和特点,结合设计实践,叙述了棉纺厂排尘风量计算、排尘方法、除尘及相关设备选用的要点,认为工艺与暖通除尘专业相结合的设计能够达到良好的除尘效果。     

现代棉纺厂测试技术

确定原棉性质的可靠性与加工设备的技术状态和测试系统的发展程度有关。纺 和测试技术的发展都应向前推进，使纱线生产成本降低。本文认为未来测试技术发展的目标应集中在用户的实际需求上。     

棉纺厂棉尘控制

在英国保健与安全执行局的主持下,由Magna Vac通风设备公司研究的项目中,发展了棉纺工程的一系列除尘设备.据称,它们能改进产品质量、提高产量和降低工作环境的含尘量,使其符合国家的标准规定.     

棉纺厂修复钢领新工艺

本文对棉纺厂衰退钢领修复中的一些问题进行了讨论，试用修复钢领新工艺，使钢领使用寿命提高一倍以上，一个大中型棉纺厂钢领年消耗费用可减少数万元。     

棉纺厂提高劳动生产率初探

本文从分析有代表性的一些棉纺厂的实际用工水平,单产水平,细纱断头率水平之间的相关关系入手,指出细纱断头率水平是劳动生产率高低的关键。同时通过实例分析,提出棉纺厂提高连续化,自动化程度,提高设备生产率的主要课题是部分采用清钢联,条粗高速以及采用自动络筒。     

棉纺厂半制品采样方法剖析

一、问题的提出棉卷、生条、熟条、粗纱等半制品的质量在生产过程中一般要定期进行采样测试,但是采样方法的科学合理与否直接关系到测试结果的可靠程度。目前,半制品采样测试方法不尽合理,常可发现工艺上,设备上并没有什么大     

西德诺罗林根棉纺厂

西德诺罗林根(Norolingen)棉纺厂有五万纱锭,全厂284人,三班运转,每天生产纱18.5吨,平均支数 N_m30。据称,该厂经技术改造后纺纱质量优良稳定,纺制针织用纱,产量也大为提高,纺一公斤纱的时间由原6.5分钟,缩短为2.8分钟。     

阆中棉纺厂取得良好经济效益

阆中棉纺织厂自1992年下半年以来,深入改革,转换机制,实行“全厂围着产品转,产品围着市场转”、“生产与经营并重”的方针,狠抓产品结构的调整:停开原料无保证、产品无销路的产品,限产成本高、附加价值低的产品;开发国际市场畅销的产品。同时,实行以销定产,以销促产,及时调整和充实销售队伍,全面推行联销计酬责任制,极大地调动供销人员的责任心和积     

棉纺厂的动力及其探讨

日本工业电费大幅度上升,已于1974年6月1日开始。40支标准纱电费原来每件约占加工费的6～7％,涨价后耗电费用增加一倍。 附表是新、老纺纱设备动力的比较。其中精纺和络筒耗电占60～70％。新设备的动力约为老设备的3倍。后纺车间不仅是动力消耗大,而且劳动力也占大半,现着重对精纺机的耗电进行探讨。 精纺机运转动力分类如下:     

各国棉纺厂含尘标准

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