采用有支承校孔代替钻头扩孔加工平顶链铰卷

采用有支承校孔的无切削方法加工铰卷内孔,以达到既能提高产品抗拉强度,又能保证铰卷内孔孔尺寸精度和椭圆度要求,还能提高效率,降低生产成本的目的。     

直滚柱滚压刀具

深孔滚压刀具是油压缸筒的最终精加工刀具,也称光整加工刀具。过去,我厂一直采用油缸制造业通用的锥滚柱滚压刀具,缸筒内孔精度虽能达到H9、R_a0.4,但内孔还存在凸凹不平微观刀痕,触摸时有手感,同时该刀具还存在制造难、成本高、精度低、该柱寿命短等缺陷,从而影响了产品质量的进一步提     

可调式深孔滚压装置

大多数深孔类工件如:气缸孔、油缸孔、塑料挤出机及注塑机机筒内孔等,不仅长度长,尺寸公差精度要求高,而且还需保证一定的光洁度以及表面硬度。要达到如此高的要求,过去深孔加工最后一道工序一般采用内孔珩磨,但内孔珩磨往往在珩磨过程中由于砂条的磨损以及内孔本身的缺陷,而不能完全达到所需的精度要求,同时存在着加工时间过长的缺点。为此,根据内孔精加工的这些特点,以及珩磨加工的缺陷,设计了一种利用滚压原理来进行内孔加工的装置,以提高孔表面光洁度及达到其尺寸精度要求,此装置就是可调式深孔滚压头,其结构如附图所示。     

内孔挤压工具

挤压加工是内孔精加工方法之一.它是利用工具直径比待加工孔径稍大、硬度较高的挤压工具,强行通过预加工孔,使孔壁表面层的金属产生塑性变形,而使工件达到所要求尺寸精度的方法,如图1所示。挤压加工除具有工效高、工艺稳定、精度和表面粗糙度值小(通常可达IT7～IT6级精度和R_00.8～R_00.2)等特点外,在一定程度上,还能起到校正孔形,改变孔径尺寸和强化表面的作用。     

带定位的四刃硬质合金铰刀

带定位的小直径长孔四刃硬质合金铰刀应用广泛,当加工孔的直径小于15mm,长度与直径之比达10倍左右,特别是对尺寸精度和形位公差又有要求时,使用它不仅能将普通扩孔和铰孔合二为一完成,还能很好地保证加工精度。     

用万向接头铰长孔的方法

在加工具有1公尺以上的长孔的工件时,一般都是在车床上先用比孔长约两倍的镗杆来镗孔,然后用固定在镗杆上的铰刀来铰孔。这样加工出来的长孔,不是进口小就是出口大,或者有铰刀的波纹,很难达到孔的精度要求。但利用万向接头使铰刀浮动来铰长孔,效果很好,能达到孔的精度要求。     

可调式深孔滚压装置

可调式深孔滚压装置上海铁道大学工厂戴征大多数深孔类工作如：气缸孔、油缸孔、塑料挤出机及注塑机机筒内孔等，此类深孔，不仅长度长，尺寸公差精度要求高，而且还需保证一定的光洁度以及表面硬度。要达到如此高的要求，过去深孔加工最后一道工序一般采用内孔珩磨，但内...     

难加工喷涂层内孔的电解磨削

随着热喷涂工艺的日益发展,尤其用于尺寸修复表面,涂层的精加工就成为重要的技术关键。国外有关资料推荐用磨削精加工,根据我院对磨削加工的试验研究,涂层内孔磨削的生产效率低。我院改用电解磨削加工多种涂层内孔的工件,选择相应的喷涂层加工的电解液及电加工规范,经实际验证,达到了加工精度,且生产率还能大大提高。     

铰孔用的浮动卡关

在铰孔时,常常发现有的孔轴心加工的不正,这是由于钻头偏移,或是车床床头和尾架不同心等原因造成。这样的孔经过铰削后也很难达到精度要求,为了保证铰孔的质量,可采用如图所示的浮动卡头。这种卡头能保证铰孔质量达到二级和三级精度。卡头柄部可用3、4、5号莫氏锥度,而卡头内锥孔的锥度应与铰刀柄部的锥度相合。在卡头的壳体1内,装有转动体2,转动范围是2.5～3     

箱体零件的技术要求与检测方法

箱体零件是箱体部件的主要零件。为了保证箱体部件的装配精度,达到机器设备的性能要求,对箱体零件的加工提出了一系列技术要求,其主要技术要求与检测方法,叙述如下。 [1] 箱体零件的技术要求 　　箱体零件的主要技术要求,有下列五个方面： (1)孔的精度及表面粗糙度要求 箱体上轴承支承孔的尺寸精度,几何形状及表面粗糙度都有严格要求。如果达不到这些要求,会使轴承与箱体上的孔,配合不好,工作时引起振动和噪音。特别是机床主轴支承孔,还会影响到主轴旋转精度,从而直接影响机床的加工精度。 (2)孔距精度及中心线的不平行度要求 …     

数控车床零件加工中尺寸精度的保证方法

在孔轴类零件加工中,我们要求最终加工出来的孔与轴都能达到设计中的配合精度,零件才是合格的产品。而对配合精度影响最大的,就是孔与轴的尺寸精度。在实际加工中,由于刀具磨损、测量误差、机床精度和工件材料等的影响,往往实际加工的尺寸与理论尺寸有偏离。本文以广州数控车床系统980TA为例,阐述了三种保证零件加工中尺寸精度的方法。     

鏜大孔的活动鏜刀片

在机械加工中有时会遇到孔徑达几百公厘、光洁度▽▽▽7、精度2級的大孔,如果用一般的方法,即在臥式鏜床上用裝在悬臂刀杆上的鏜刀来加工,是很难达到要求的。苏联某工厂应用了一种活动鏜刀片來加工,能保証所要求的光洁度和精度以及孔的同心度、平行度等。     

内孔键槽对称度测量装置

对于内孔键槽对称度的测量,基准轴线中心模拟较困难。目前,工厂还没有一种适合现场快速测量的装置。针对这种情况,笔者特设计了一种快速测量内孔键槽对称度的装置,具有结构简单,使用调整方便,测量效率高,测量精度好等优点。一、装置结构图1是该装置的结构,由孔基准轴线中心自动模拟器和孔键槽对称度测量器两大部分所组成。 1.孔基准轴线中心自动模拟器孔基准轴线中心自动模拟器是按普通游标卡尺测量工件内孔的原理设计的,因此,该部分不但能自动模拟被测工件孔的基准轴线中心,而且还能对孔进行直接测量(测量精度为0.02)。该部分由主尺、副尺(游标)、螺杆、可调旋钮等零件组成。主尺固装在测量基     

冲深孔

一、概述普通冲孔不能解决孔径小于料厚的深孔,而且冲出孔的光洁度差,尺寸精度低,所以仍需要采用附加工序如扩孔、饺孔。若采用殊殊的模具结构,在强力压料的情况下,以很小的冲孔间隙,能冲出孔径小于料厚的小孔。孔壁光洁度可达▽6,尺寸精度为GB2-4级,孔型垂直度好。表1为普通冲孔的极限尺寸,表2为采用殊殊的模具结构时能达到的技术指标。     

台阶形深孔零件的加工和检测

目前加工深孔一般采用专用设备（可以用卧式车床改装）配合枪钻进行加工,枪钻加工的深孔精度和表面粗糙度都能达到较高的水平。但因公司无此设备,我们一般采用卧式车床上加工的工艺方案。     

珩磨技术的发展动态

珩磨是一种低速、精加工工序,珩磨加工可以提高工件的尺寸精度、形状精度及表面质量。在珩削中,通过改变油石的粒度及切削压力的大小,即可极方便的获的粗糙度RaO．4-0．012,Rz值可以达到0．1um以上,它的精度是靠磨具与工件的相互修正作用达到0．8um以上。珩削能在很短的时间内达到高的形状精度。一般孔的珩磨加工,     

内孔滚压加工工具

就目前情况看,钢或铸铁零件的内孔在精镗后,其光洁度能稳定达到▽▽6的并不多,如要达到和稳定在▽▽▽7就更困难了。应用滚压工具,可以提高内孔的精度和光洁度。先将钢件内孔预先加工至▽▽5～▽▽6,再用滚压工具加工,光洁度一般可达▽▽▽▽10,尺寸精度在0.01毫米左右。若将孔加工至▽3～▽▽4,滚压后光洁度可达▽▽▽8～▽▽▽9(加工铸铁件,光洁度相应的低二级)。此外,还可部分消除椭圆度和锥度。一、工作原理如图1,滚子5绕刀杆13公转的同时,本身也自转,其旋转扭力由机床主轴传来。未滚压时,滚子与隔离套4对刀杆无相对转动,滚子也不自转。滚压时,滚     

精密孔的加工

<正> 在淬火钢件上,直径40～60mm、深100～150mm精密孔的最后加工,一般都用镶有偶数金刚石条的珩磨头进行,但在生产条件下,采用这种工具不能保证孔形达到高的几何精度,而采用单磨条珩磨法则能保证被加工孔达到此精度,但此法暂还未得到广泛应用。苏联《拖拉机农业机械科学研究所》科研生产联合体研制了一种单磨条珩磨头,它用刀体5、松开用锥体3、焊磨条6的T形刀座4组成。刀体上紧固有BK8硬质合金制成的导向件7。环形弹簧2和弹簧1可使带珩磨条的刀座返回初始位置。该珩磨头可供泵套上φ40mm,深100mm孔的最后精加工之用,泵套     

巧用钢球作顶尖

多轴自动车床的鼓子精度是靠工艺轴来保证的,工艺轴各项精度要求均在0.002毫米以内。工艺轴精度的高低取决于中心孔的精度。过去,我们采取渗氮处理后研孔,来加工中心孔60°锥面,由于工件自重、研具的磨损等因素的影响,中心孔的精度很难达到。磨削一根工艺轴往往需要多次的研孔工序,仍然达不到设计的要求,严重影响产品的质量和生     

小直径深孔珩磨头的研制

小直径深孔的精加工，在单件小批量生产或维修过程中，其尺寸精度和表面精度比较难以控制。通过对内燃机气门导管的加工方法研究，采用小直径的深孔珩磨头进行深孔的珩磨，能够保证深孔加工的尺寸精度与表面精度要求，加工质量达到了良好效果。