甲基乙烯基硅橡胶的研究进展

综述了甲基乙烯基硅橡胶(MVQ)的力学性能、电性能、导热性能、耐热性能、阻燃性能、耐辐射性能、压缩永久变形性能等方面主要的研究和改性进展,研究了甲基乙烯基硅橡胶加工改性工艺对材料多项性能的影响变化规律,解决了研发新材料的基本思路与开发新性能等基本问题。     

甲基乙烯基硅橡胶聚合新工艺的研究

通过对现有甲基乙烯基硅橡胶生产工艺,过程和设备的分析研究,针对高粘度流体传热难度大的问题,进行了热流体混合速度的反应速度的试验,设计了一种生产甲基乙烯基硅橡胶的新工艺。     

《110甲基乙烯基硅橡胶》和《室温硫化甲基硅橡胶》行业标准简介

1　修订本标准的目的和意义硅橡胶是以Ｓｉ-Ｏ结构单元为主链 ,以有机基为侧基的线形聚二有机硅氧烷 ,是分子链兼具无机和有机性质的高分子弹性体。由于其结构上的特点 ,使之具有独特性能 ,是其他众多合成橡胶所不具备的 ,例如 :耐高温抗寒、耐臭氧老化性能、耐化学腐蚀性 ,以及优良的电性能和生理惰性等。因此在各工业部门、医疗卫生、国防军工和科学尖端等领域得到广泛应用。随着科学技术的进步和发展 ,硅橡胶的应用不断扩大 ,尤其为适应国防工业和尖端科学技术的使用需求 ,就必须提高产品质量水平。原标准ＨＧ/Ｔ 331 2 -1 980《1 1 0甲…     

甲基乙烯基硅橡胶聚合新工艺的研究

通过对现有甲基乙烯基硅橡胶生产工艺、过程和设备的分析研究,针对高粘度流体传热难度大的问题,进行了热流体混合速度及反应速度的试验,设计了一种生产甲基乙烯基硅橡胶的新工艺。     

EPDM／甲基乙烯基硅橡胶共混工艺

提高ＥＰＤＭ的混炼温度，加入少量活性剂，再加入甲基乙烯基硅橡胶的共混工艺，与常温共混工艺相比，增加了ＥＰＤＭ与ＶＭＱ的相容性。实验结果表明，该工艺使共混胶胶相结合细微均匀，减小了ＥＰＤＭ与ＶＭＱ硫化速度的差距，降低了共混硫化胶的ｔｇδ，提高了硫化胶的拉伸强度、定伸应力和体积电阻率、降低了永久变形和压缩永久变形。     

甲基乙烯基硅橡胶硫化体系综述

分析了不同硫化体系对甲基乙烯基硅橡胶性能影响的意义。简单介绍了甲基乙烯基硅橡胶高温硫化机理,比较了不同硫化体系之间的优缺点,总结了不同种类硫化剂对甲基乙烯基硅橡胶硫化性能的影响。     

吸收剂量对二甲基硅橡胶与甲基乙烯基硅橡胶分子量产凝胶含量…

将ＧＰ和特性粘数［η］测定相结合，在室温和－７８℃下，用Ｃｏ＾６０辐射源辐照，研究了二甲基硅橡胶（ＭＱ，吸收剂量２．０５×１０＾３－３．９７×１０＾４Ｇｙ）和甲基乙烯基硅橡胶（ＭＶＱ，吸收剂量１０＾２－１０＾４Ｇｙ）分子量和凝胶含量的变化。结果表明，辐照ＭＶＱ较辐照ＭＱ易生成凝胶，在凝胶点前的较低吸收剂量时，溶胶的分子量出现极大值，分子量分布曲线呈单峰，随吸收剂量的增加，分子量分布变窄，分子量降低     

PE-LD对甲基乙烯基硅橡胶混炼胶的共混改性研究

通过室温下共混的方法制备出甲基乙烯基硅橡胶（MVQ）和沉淀法白炭黑（SiO2）的混炼胶，在150～180℃下实现混炼胶和低密度聚乙烯（PE-LD）的熔融共混，制备出改性硅橡胶。研究结果表明，PE-LD的加入可显著改变混炼胶的性能，随着PE-LD与混炼胶的质量比的增加，材料拉伸强度、撕裂强度、扯断伸长率和体积电阻率明显提高，但耐热老化性能下降，材料硬度增加。PE-LD与混炼胶的质量比在30／100～40／100之间时，可获得综合性能优良的改性硅橡胶。     

甲基乙烯基硅橡胶加成硫化研究

探讨了甲基乙烯基硅橡胶中乙烯基含量、多乙烯基硅油、舍氢硅油和氟铂酸对加成硫化硅橡胶物理机械性能的影响。结果表明．在150份乙烯基质量分数为0．13％的硅橡胶中加入1份硅氢基质量分数为1．65％的舍氢硅油、2份乙烯基质量分数为8％的多乙烯基硅油和4份羟基硅油，用40份白炭黑增强，可得到拉伸强度为8．71MPa，撕裂强度为52．14kN／m的乙烯基硅橡胶。     

甲基乙烯基硅橡胶并用体系研究

并用两种乙烯基含量不同的甲基乙烯基硅橡胶，添加适量含氢硅油，同时采用过氧化物和铂催化加成这两种硫化方式。可以得到高撕裂乙烯基硅橡胶。结果表明，当乙烯基质量分数为0．09％和0．13％的生胶并用比为50／50时，其撕裂强度比单独使用两种生胶时分别提高了46．9％和21．7％；两种硫化体系并用时，性能有了显著提高，超过了单独使用一种硫化方式的性能。     

耐高温甲基乙烯基硅橡胶

本发明公开了一种耐高温甲基乙烯基硅橡胶,包括配方、制备工艺方法。本发明采取在以甲基乙烯基硅生胶为橡胶原料的配方中,添加氧化铈、聚酰亚胺提高耐热温度,添加羟基硅油、二甲基硅油,硅烷偶联剂提高耐油性能,添加沉淀法白炭黑、气相法白炭黑提高抗撕裂强度,添加石英粉、硅藻土提高拉伸强度,     

甲基乙烯基硅橡胶溶解度参数的测定

采用平衡溶胀法和粘度法分别测定了甲基乙烯基硅橡胶（ＭＶＱ）的溶解度参数。采用平衡溶胀法测定时,交联高聚物的溶解度参数与溶剂的溶解度参数相等时,交联高聚物的溶胀比Ｑｖ值最大,其所对应溶剂的溶解度参数即为高聚物的溶解度参数,求得ＭＶＱ的溶解度参数δＱ为１５６５（Ｊ·ｍＬ－１）１／２。采用粘度法测定时,不同溶剂溶解高聚物所得溶液的特性粘度最大值所对应溶剂的溶解度参数即为高聚物的溶解度参数,求得ＭＶＱ的溶解度参数δＱ为１５７８（Ｊ·ｍＬ－１）１／２。可以看出,两种方法测得的数据十分相近,说明这两种测定方法实用可行。     

甲基乙烯基硅橡胶膜板-50 ℃变硬的原因分析

分析了铁路制动机用甲基乙烯基硅橡胶模板在低温（－５０℃）试验中变硬的原因。认为,甲基乙烯基硅橡胶膜板在－５０℃下失去弹性而变硬的现象不是由甲基乙烯基硅橡胶发生玻璃化转变引起的,而主要是因为甲基乙烯基硅橡胶发生了结晶。     

110—L甲基乙烯基硅橡胶的性能及其在医用橡胶的制品中的应用

通过１１０－Ｌ甲基乙烯基硅橡胶与通用牌号１１０甲基乙烯基硅橡胶用于医用橡胶制品的性能对比，考察了１１０－Ｌ硅橡胶的加工性能和成品性能。结果表明，它适用于制造医用橡胶制品且其挥发分含量低的优点尤为突出，其加工性能和成品性能与１１０硅橡胶无明显差别。     

γ射线对不同分子量甲基乙烯基硅橡胶和苯撑硅橡胶力学性能的影响

采用Co-60源作为高强度γ射线源，考察了不同分子质量的甲基乙烯基硅橡胶和苯撑硅橡胶在不同辐射剂量条件下，其力学性能的变化情况。     

凹凸棒土对甲基乙烯基硅橡胶性能的影响

研究凹凸棒土(AT)对甲基乙烯基硅橡胶(MVQ)的影响。结果表明:AT是一种层链状一维纳米硅酸盐黏土矿物,是MVQ新型的补强材料;AT用量80份,MVQ胶料物理性能较好;用1.2份硅烷偶联剂KH550对AT(AT用量80份)改性,MVQ胶料的物理性能进一步改善。     

甲基乙烯基硅橡胶/丁基橡胶的力学与阻尼性能

以酚醛树脂为硫化剂,采用混炼-模压工艺制备了甲基乙烯基硅橡胶/丁基橡胶(PMVS/IIR)复合材料,并进行了力学性能及阻尼性能分析。结果表明:随着PMVS/IIR复合材料中PMVS所占比例的增加,其拉伸强度和扯断伸长率下降,在PMVS/IIR(质量比)为100/100、酚醛树脂质量分数为IIR的4%时,其阻尼性能最佳,并同时具有较好的力学性能,此时,PMVS的阻尼因子(tanδ)最大值从0.14提高到0.69,tanδ大于0.3的温度区间为-50 ~100℃,表明该材料可用作阻尼材料。     

吸收剂量对二甲基硅橡胶与甲基乙烯基硅橡胶分子量和凝胶含量的影响

将ＧＰＣ和特性粘数［η］测定相结合，在室温和－７８℃下，用Ｃｏ~（６０）辐射源辐照，研究了二甲基硅橡胶（ＭＱ，吸收剂量２．０５×１０~３～３．９７×１０~４Ｇｙ）和甲基乙烯基硅橡胶（ＭＶＱ，吸收剂量１０~２～１０~４）分子量和凝胶含量的变化。结果表明，辐照ＭＶＱ较辐照ＭＱ易生成凝胶，在凝胶点前的较低吸收剂量时，溶胶的分子量出现极大值，分子量分布曲线呈单峰；随吸收剂量的增加，分子量分布变窄，分子量降低；出现凝胶的吸收剂量，ＭＱ大约是ＭＶＱ的１０倍。辐照ＭＱ时，凝胶点前的溶胶的分子量分布曲线为双峰，并随吸收剂量的增加，双峰消失，分子量下降；在凝胶点时，分子量出现极大值。     

甲基乙烯基硅橡胶与EPDM共混的研究

研究了硫化剂、相容剂、白炭黑以及共混工艺和共混比对甲基乙烯基硅橡胶（ＭＶＱ）／ＥＰＤＭ共混物力学性能和微观形态的影响。结果表明，用过氧化二异丙苯或双２５作硫化剂，用量分别在２．０～２．５和１．５～２．０份时共混物性能较佳；相容剂用量在２０份以下时，共混物的拉伸强度等力学性能随相容剂Ａ用量增大而提高，分散相尺寸减小，分布均匀；高补强透明白炭黑的补强效果显著，且白炭黑应先分别混入１１０－８ＭＶＱ和ＥＰＤＭ；高温混炼优于低温混炼；随ＥＰＤＭ含量增大共混物力学性能提高