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控制冷却在板带材开发生产中的应用 总被引:3,自引:0,他引:3
概述了快速冷却及直接淬火在提高板带材性能及钢种开发方面的发展应用情况,并介绍了热轧带钢的新型控制冷却技术--超快速冷却(UFC).目前,UFC的冷却速率已超过300 ℃/s.UFC技术能明显提高带钢的强度和韧性、改善材质性能.还描述了UFC装置的应用实例及在开发超级钢、多相高强钢、相变诱导塑性钢等高附加值钢铁材料方面的应用潜力.随着先进钢铁材料开发的需要,新的控制冷却技术已由传统的对轧后开冷、终冷温度的控制向基于连续冷却转变CCT曲线的相变要求而对板带整个冷却过程的微观组织相变控制方向发展. 相似文献
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为了获得较大的沉淀强化增量,采用热模拟试验研究了UFC终冷温度和二阶段冷却速度对一种V Ti微合金钢组织和硬度的影响规律。结果表明,协同控制UFC终冷温度和二阶段冷却速度可显著优化V Ti微合金钢的组织性能。UFC终冷温度为750、700和650 ℃时,获得全铁素体组织的临界二阶段冷却速度分别为1.0、1.0和0.2 ℃/s。UFC终冷温度由750降低至650 ℃时,在二阶段冷却速度为0.2~1.0 ℃/s条件下,可将铁素体晶粒由10.5细化至8.4 μm,二阶段冷却速度为5.0 ℃/s时,可将铁素体晶粒由10.5细化至5.1 μm。在750和700 ℃较高UFC终冷温度条件下,适当提高二阶段冷却速度,在650 ℃较低冷却速度条件下,适当降低二阶段冷却速度,均可有效提高试验钢的维氏硬度,试验钢的最大维氏硬度可达到295HV。 相似文献
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Mn-Nb-Mo系X70级管线用钢板的相变 总被引:5,自引:0,他引:5
通过Gleeble-1500热模拟试验机,用热膨胀法测定了成分(%)为0.07C,1.52Mn,0.064Nb,0.21Mo,0.015Ti,0.054V的X70管线用钢板分别在850℃和800℃,道次压下量25%,变形速率5s^-1,变形后冷却速率为1.0℃/s至100℃/s时的奥氏体至铁素体的转变温度Ar3,并测定变形温度为800℃时连续冷却转变(CCT)曲线。试验结果表明,当5℃/s冷却时轧制温度由800℃提高至850℃时,Ar3由653℃降至635℃;在低的冷却速度下,转变产物为多边形铁素体和针状铁素体,当冷却速度为25℃/s时,转变产物主要为细的针状铁素体。 相似文献
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以Grade50热轧带钢为研究对象,研究了冷却模式对其组织及性能的影响,分析了产品使用过程中折弯开裂的原因。结果发现,轧后快速冷却模式下,带钢组织为贝氏体+铁素体,铁素体内分布着大量的碳化物颗粒,强度相对较高,产品加工使用时出现了变形开裂问题;轧后缓慢冷却模式下,带钢组织为铁素体+珠光体,铁素体含量明显增高,塑性变形能力得到改善,但强度也随之降低。针对不同产品厚度制定了对应的轧后冷却模式;薄规格产品优先使用UFC低压、LFC稀疏冷却的冷却模式,确保产品的强度和塑性;厚规格产品根据需要,优先关闭UFC,采用FC集中冷却模式。同时提升钢水纯净度,采用连铸轻压下工艺,实现了产品质量的综合提升。 相似文献
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建立了中厚板淬火冷却过程温度场、热应力场数学模型,通过有限元数值模拟方法,研究了中厚板无约束淬火过程温度场、热应力场变化情况,为优化中厚板淬火工艺,保证淬火质量提供依据. 相似文献
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场活化烧结技术是一种在电场、应力场和温度场作用下实现快速致密化的粉末活化烧结技术.场活化烧结的特殊致密化过程和活化机理,源自于其特有的电场、应力场以及温度场作用.本文就各种场在场活化烧结过程中的特点、作用和影响的研究进展进行介绍.对于各种场在场活化烧结中的特点、作用和影响的认识,仍存在较多问题和分歧.各场间交互作用显著.从多场耦合的角度研究场活化烧结过程,有助于更准确、全面掌握各种场的特点、作用和影响,深入揭示场活化烧结的特殊致密化过程和活化机理.通过外加磁场提高场活化烧结的均匀性,进一步赋予材料特殊性能,具有良好的研究开发前景. 相似文献
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大型流态化焙烧炉温度场和应力场的仿真分析 总被引:1,自引:0,他引:1
利用有限元方法对大型流态化焙烧炉进行温度场和应力场的仿真分析,模拟得到大型流态化焙烧炉在实际工作状态下的热学和力学表现,为大型流态化焙烧炉设计及其结构优化提供理论参考。 相似文献
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