矿井自动风门智能控制系统设计

矿山井下自动风门往往需要兼顾人员与矿车通过,运行情况比较复杂。现有的自动风门控制系统对人员和矿车不加区分,采取相同的简单控制方式,不能满足多变的运行要求,宜人性差。针对这种情况,根据光电传感器所发脉冲宽度的不同,实现了人员与矿车的智能识别,并对人员通过的各种情况进行分类处理,实现了系统的智能化控制。     

PLC在矿用自动风门控制系统中的应用

根据南洺河铁矿对自动风门控制系统的要求,采用西门子S7-200PLC作为系统主控元件,通过PLC程序设计,自动控制部分不仅设实现了矿车上下行的基本功能,还设计了矿车传感器的冗余控制、自我检测、故障处理、PLC断电和过人行小门保护等辅助功能,同时备有强制开启按钮满足在紧急状况下对风门的手动控制,使得整个控制系统具有更好的适应性和可靠性。     

基于PLC控制的自动风门程序设计

根据南沼河铁矿自动风门控制系统的要求,设计了PLC程序.该程序分为自动控制和手动控制两部分,使控制系统具有更好的适应性.在自动控制部分,不仅设计了可靠的服务程序,还设计了矿车传感器冗余检测程序、自检程序和故障处理程序,提高了整个自动风门系统的抗干扰能力和可靠性.     

光电载波遥控自动风门

我们通风区全体职工,在学习淮南矿务局孔集矿的“超声波遥控自动风门”的基础上,试验制作成功了“光电载波遥控自动风门”。它的特点是,当人或矿车到达安在风门两边的灯光和光敏电阻之间时,风门能立即自动打开,并向地面发送风门已打开的红灯信号,人或矿车通过风门后,通过延时,风门就自动关闭,同时向地面发送风门已关闭的绿灯信号,当风门打开时间过长,地面可以控制风门关闭。现将自动风门简述如下。     

推拉式自动风门系统在南洺河铁矿中的应用

为了使自动风门在通风斜井中安全稳定的运行,根据通风斜井固有的特点,设计了推拉式自动风门,重点研究了推拉式的门体结构和PLC自动控制系统.经过在南洛河铁矿回风斜井的应用表明,推拉式的门体结构可以把风门的自重和风压转化为活动门板的滑动摩擦力,同时风门运动方向和风压方向垂直,所以风压对风门开闭造成的阻力很小,风门的开闭灵活自如;PLC自动控制系统不仅能控制风门开启和关闭,还实现了对风门的软件互锁和对系统故障的诊断与处理.该系统控制灵活、抗干扰能力强、工作稳定可靠,可以有效预防事故发生.所以推拉式自动风门克服了通风斜井的不利因素,可以在通风斜井中安全稳定运行.     

对煤矿井下风门自动控制的构想

根据当前煤矿井下风门控制存在的问题,提出了一种新的风门自动控制系统和控制软件的构想,为从事风门设计、研究人员提供了新的思路。     

井下自动风门系统的PLC控制

依据开滦唐山矿回风井自动风门的实际情况,设计了PLC自动风门控制程序。该程序在实际应用中具有良好的适应性,设有自动和手动控制两部分功能。自动控制部分的矿车传感器子系统,服务子系统,人行小门监控子系统,故障处理子系统充分发挥了PLC的优势,提高了整个系统的稳定性、可靠性,增加了系统抗干扰能力。     

煤矿井下风门自动控制系统

分析了现有控制系统的基本特点,研究了煤矿井下自动风门的组成和液压系统的控制机构,设计了风门自动控制系统。通过分析人车在风门区域行走往复的状态特点,研究利用多个微波传感器对人员通行状态进行估计与分类处理,并给出了系统控制状态转移图。     

油压双扇自动风门

油压双扇自动风门使用于大巷、弯道、平巷和各种坡道的上下山。一套油压装置可自动控制一处(一道或两道)风门。自动风门动作原理,是利用矿车通过时推动操作把,使可逆开关合闸,1.2千瓦煤电钻电机运转,带动油泵,压力油推动活塞,     

BZF—1型矿井风门自动控制系统

<正> 一、前言矿井风门是通风系统中不可缺少的设施,在整个风流分配系统中,假如无意中打开某个风门而不能及时关闭,就会造成风流分配的紊乱,还可能引起意外事故的发生。为了保证矿井的正常通风,各国都在研制和使用不同类型的自动风门。我国煤矿所使用的自动风门种类较多,在电子器件控制的机构中,所存在的一个共同弱点就是对人与矿车不能加以分辨,不论