优化高炉工艺操作实现低硅低硫铁冶炼

宣钢１２６０ｍ＾３高炉经过系统优化生产工艺,采取加强炼铁厂内精料工作、合理上下部调剂、平衡好护炉与强化关系和强化技术操作管理等措施,实现了低硅低硫生铁冶炼,改善了高炉生产技术指标。     

宝钢1号高炉低硅冶炼操作实践

宝钢1号高炉近几年采用低硅冶炼技术使铁水含硅量一直控制在0．26％－0．35％的较低水平，结合宝钢1号高炉生产操作指标，分析了高炉产量，燃料条件以及冶炼特点对低硅冶炼的影响，为高炉冶炼进一步降低铁水含硅量提供了思路。     

酒钢高炉低硅冶炼技术的进步

1997年以前,由于原燃料条件差,高炉操作制度不合理,再加上认识上的误区,酒钢生铁含硅量一直得不到降低。1997年以后,随着原料条件的改善,合理装料制度的采用以及认识上的提高,酒钢生铁含硅量得到逐步降低。[Si]的降低也带动了高炉焦比的降低和生铁产量的提高。     

邯钢高炉低硅冶炼技术的应用

介绍了高炉低硅冶炼技术的意义、机理,对邯钢高炉低硅冶炼成功的具体措施进行了系统总结,指出低硅铁冶炼是一种综合冶炼技术,并不是简单的降低生铁[Si],需要高炉各种制度的综合匹配和优化。只有通过高炉操作制度的创新,全面推行精细化管理,系统化的生产组织模式等多种措施,才能真正发挥低硅铁冶炼的优势,实现高炉长期稳定高效生产。     

100m^3高炉冶炼低硅铁的实践

１９９６年３月安钢水冶铁厂在２＾＃１００ｍ＾３高炉进行了冶炼低硅铁试验，其低硅铁率达到５１．１７％，说明１００ｍ＾３高炉冶炼低硅是大有潜力可挖的。     

高炉冶炼低硅生铁技术的探讨

高炉冶炼过程中,降硅是一项重大节能增产措施。既可降低高炉焦比和提高产量,也可促使转炉炼钢实行无渣或少渣冶炼,从而降低炼钢成本。本文分析了国内外高炉冶炼低硅生铁的技术现状、硅的还原机理,提出了高炉冶炼低硅生铁的技术措施。     

邯钢4#高炉低硅冶炼实践

邯钢4#（917 m3）高炉,通过监督改善原燃料质量、适时调整煤气流分布、降低入炉焦比、富氧、喷煤、高风温协调互补、适当提高炉渣碱度等措施,基本实现了全捣固焦冶炼的长期稳定顺行,平均[Si]由0.57%达到0.43%以下,取得了较好的经济效果。     

三钢4号高炉低硅冶炼实践

对三铜炼铁厂4号高炉低硅冶炼生产实践进行了总结,通过采取创新操作理念,优化渣相,完善上、下部操作制度、加强管理等一系列措施,月平均[Si]最低降低到0.23%,并长期稳定在0.25%左右,高炉长期稳定顺行,燃料比降低到500kg/t以下,为集团公司的节能降耗、降本增效,炼铁厂推广低硅冶炼技术做出了重要贡献。     

高炉低硅铁冶炼技术应用

湖北新冶钢二炼铁厂从降低生铁成本出发，生产低硅生铁。采取了提高原料和烧结矿质量，严格控制并稳定炉缸温度，富氧、喷煤、大风量、大料批（每批14．1t）、正分装、抑制边缘、发展中心的操作方针，使顶压升高，一氧化碳压力增大，一氧化碳利用率提高，燃料比和生铁硅含量降低。生铁含硅量逐步降到0．3％左右，高炉主要技术经济指标明显改善。     

宝钢3号高炉低硅冶炼技术

宝钢３号高炉通过调整布料档位,优化煤气流分布,确保高炉稳定顺行,并通过不断改善原燃料质量,提高利用系数,提高喷煤比,降低焦比,改进操作等措施,使铁水含硅量稳定下降,现稳定在０．３０％以下,最低月均为０．２６％,达到世界先进水平。３高炉采用的低硅冶炼技术不仅提高了生铁质量,而且取得了降硅、结焦、增产的良好经济效益。     

本钢6号高炉低硅冶炼实践

低硅冶炼是高炉先进性的体现，也是节能降耗的有效措施，本钢6号高炉采用调整煤气流、改善原料条件、改善造渣等手段实现低硅冶炼。     

新钢9号高炉低硅冶炼生产实践

新钢9号高炉(2 500 m3)在原燃料条件变差的情况下,通过优化高炉操作,调整煤气流分布,控制合适理论燃烧温度和调节炉渣成分等措施,实现生铁中硅的质量分数稳定在0.40%左右,利用系数、消耗等各项经济技术指标达到国内同类型高炉先进水平。     

C高炉低硅冶炼理论和实践

这次通过对C高炉生产指标分析,在现有条件下减少入炉焦炭灰分、从而减少SiO2入炉量、合理配备炉料结构、调整操作制度等措施,实现C高炉低硅冶炼的生产实践。     

莱钢第一铁厂3号高炉降硅操作

本文介绍了莱钢一铁厂３号高炉在１９９３年１２月和１９９４年１月降硅操作的主要措施，并就有关问题进行了分析。     

高炉低硅冶炼实践

唐钢1#高炉2009年大修开炉后采用低硅冶炼技术,使铁水含硅量由0.53%逐步降低到0.35%,并长期稳定在0.38%左右,炉况稳定顺行。结合唐钢1#高炉生产操作实践,分析了原燃料条件、高炉基本操作以及冶炼特点对低硅冶炼的影响,为高炉稳定铁水中硅含量在较低水平和保证高炉长期稳定顺行总结了宝贵的经验。     

高炉冶炼低硅低硫铁的炉渣性能研究

对唐钢一炼铁厂高炉冶炼低Si低S铁水的炉渣进行了实验室研究,分析了炉渣的物化性能。建立了炉渣粘度与温度关系的统计数模。唐钢一炼铁厂100m~3高炉围绕合理控制和稳定渣操作     

高炉低硅铁的冶炼实践

分析了高炉冶炼中硅的还原机理，根据分析结果明确了低硅冶炼应具备的条件。湘钢１＾＃高炉在低硅冶炼的攻关实践中，按低硅冶炼应具备的条件采取了相应的技术措施与管理措施，取得良好的经济效益。