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Nb微合金化钢连铸坯表面裂纹 总被引:2,自引:0,他引:2
1 前言 Nb微合金化钢经控制轧制析出弥散细小的NbCN,能明显细化晶粒提高钢的强韧性。1980年以来,武钢根据国民经济的需要,开发了一系列Nb微合金化钢用作石油管线、船舶、海洋平台及高炉炉壳等。钢板性能达到国内外同类钢种实物水平。但Nb微合金化低合金高强度钢连铸时具有较明显的表面裂纹敏感性。当轧成中厚板时仍存在表面裂纹,加大了表面修磨量,有时还恶化钢板冷弯性能。为改善Nb微合金化钢板性能,提高产品合格率, 相似文献
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薄板坯连铸高强度钢的微合金化选择 总被引:1,自引:0,他引:1
薄板坯连铸连轧技术(TSCR)为高强度热轧带钢的生产提供了最经济有效的工艺途径。研究结果表明,V—N微合金化非常适合TSCR工艺的要求,是发展高强度TSCR产品的一条经济有效的途径。采用TSCR技术生产微合金化高强度钢,可充分发挥细晶强化和沉淀强化的作用,并且已经能够成熟地生产出屈服强度为350600MPa级的高强度低合金钢。 相似文献
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含钒微合金化重轨钢连铸二冷技术的研究 总被引:3,自引:0,他引:3
应用Gleeble-1500热模拟试验机定量地研究了变形温度、变形速率和冷却速率对含钒重轨钢高温热塑性的影响。据此,制定了含钒重轨钢的连铸二冷配水制度,并利用该二冷制度在成都无缝厂成功浇铸出PD3连铸坯。铸坯表面无纵裂、横裂等与二冷配水相关的质量缺陷,铸坯中心疏松1.0级,中心缩孔0~0.5级。 相似文献
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分析了成分为(%):0.14~0.17C,0.45~0.55Si,1.25~1.45Mn,0.08~0. 10V,0.03~0.05Nb H 型 钢BS55C表面裂纹形成原因。结果表明,该钢凝固时纵裂的敏感性较大,700~950℃范围内的塑性较低,使H 型钢表面易产生裂纹。由168炉Nb-V微合金化H 型钢BS55C生产数据分析得出,采用LF精炼,控制钢中S≤ 0.015%、P≤0.020%,优化浇铸水口,采用弱二次水冷工艺,避免在700~900℃范围矫直,可有效减少Nb-V微 合金化H 型钢的表面裂纹 相似文献
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在Gleeble 2 0 0 0试验机进行了Q345c hq微合金钢 (% ) :0 11C 1 2 7Mn 0 0 2 0P 0 0 0 7S 0 0 4Cu 0 0 2Nb 0 0 1Ti的连铸坯在 6 0 0~ 10 5 0℃、应变速率 5× 10 - 1 s至 5× 10 - 3 s下的高温拉伸试验。结果表明 ,应变速率为 5 0× 10 - 1 s时 ,Q345c hq钢的脆化温度为 70 0℃左右 ,当应变速率降低到 5 0× 10 - 3 s时 ,钢的脆化温度范围扩大到 6 0 0~ 90 0℃。显微组织分析得出 ,70 0℃时在γ晶界形成网状薄膜先共析铁素体 ,成为裂纹源 ,是脆化的主要原因。避免在 6 0 0~ 90 0℃脆化温度区矫直是防止该钢连铸坯产生裂纹的关键措施 相似文献
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针对含铌微合金钢(D36船板钢,%:0.12~0.16C、0.25~0.45Si、1.25~1.45Mn、≤0.020P、≤0.010S、0.015~0.040Als、0.015~0.025Nb、≤0.009 0N)连铸过程裂纹敏感性大的问题,建立了Nb(C,N)和A1N在奥氏体中的析出模型,以分析板坯在850~1150℃矫直时Nb(C,N)和AlN析出对铸坯热塑性的影响。结果表明,含铌微合金钢中碳氮化物的析出方式主要是晶界和位错线形核,在950℃时Nb(C,N)的综合析出速度和AlN在晶界上的析出速度最大。因此,含铌微合金钢的矫直温度应大于950℃。 相似文献
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安阳钢铁公司通过100 t转炉-100 t LF-200 mm×1 500 mm连铸机-2800 mm中板轧机生产流程开发了Nb微合金化高强度船板。生产数据统计结果表明,通过精确控制钢的成分(%:0.13~0.16C、0.33~0.43Si、1.31~1.42Mn、0.007~0.014P、0.005~0.0185、0.021~0.039A1、0.018~0.022Nb),精轧开始温度950℃,精轧累积压下率≥50%,终轧温度780~850℃,使AH36牌号6~25 mm钢板的晶粒度为9~9.5级,屈服强度360~475 MPa,抗拉强度490~610 MPa,δ5伸长率18%~36%,0℃冲击功110~221J。 相似文献
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120 t转炉-LF-VD-连铸工艺生产37Mn5钢的280 mm×380 mm连铸坯易出现纵向裂纹。用Gleeble1500D热模拟试验机试验和分析了在1300~800℃时37Mn5钢(%:0.34~0.38C、1.30~1.55Mn)和45钢(%:0.42~0.50C、0.50~0.80Mn)280 mm×380 mm连铸坯的热塑性和力学性能,以及室温和1300℃之间加热和冷却时的膨胀-收缩效应。与45钢比较,得出≤950℃时37Mn5钢连铸坯的热塑性较低,在相变范围的体积变化较45钢铸坯大,导致37Mn5钢铸坯出现纵向裂纹。因此应降低37Mn5钢铸坯在540~870℃范围内的加热和冷却速度,以避免产生纵向裂纹。 相似文献
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用Gleeble-1500D热模拟试验机和电子显微镜研究了在950~750℃不同温度下变形50%后0.05C- 0.13Nb钢的组织和析出相。结果表明,随变形温度由950℃下降至750℃,0.05C-0.13Nb钢中多边形铁索体含量(体积分数)由20%增至80%,多边形铁素体晶粒尺寸由9μm降至4μm;变形后的组织由多边形铁索体、粒状贝氏体和1~3μm马氏体/奥氏体岛组成;钢中的析出物为1~10 nm的Nb(C,N),随变形温度降低析出物数量增加。 相似文献
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304不锈钢2mm连铸薄带中的裂纹分布和形成分析 总被引:3,自引:0,他引:3
用扫描电镜(SEM)观察和分析了双辊连铸法生产的304不锈钢1 200 mm×2 mm铸带表面和内部裂纹的形貌和形成。由于采用导热性好的铜制结晶辊,薄带表面和内部产生了长140 mm、深0.33 mm的裂纹,薄带断面有分层现象。试验结果表明,铜制结晶辊使钢液的冷却速度达到(1~4)×103K/s,薄带接触辊面温度低,凝固区的温度梯度高达105K/m,温差产生的内应力和应力集中导致裂纹产生;MnS、MnO、Cr2O3等夹杂物是裂纹源。 相似文献
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特殊钢方坯连铸的发展 总被引:2,自引:1,他引:2
为满足成品棒材组织结构的要求,生产齿轮钢、高碳铬轴承钢等合金钢的连铸坯断面直径在350mm以上为宜,减少中间包钢水过热度,采用铸模电磁搅拌和低速浇铸等可防止柱状晶裂纹和减少中心疏松和偏析。 相似文献