乙烯废碱液生物处理工艺研究

考察了将废碱液引入腈纶混合废水对生化处理效果的影响,对SBR工艺与生物接触氧化工艺进行比较.实验结果表明,加入低含量的废碱液,微生物活性不受影响,可获得较好的处理效果;同时,采用生物接触氧化工艺处理效果好于SBR工艺.     

乙烯装置废碱液除油处理的研究

设计了一种新型隔电池，并采用经特殊的处理耐碱高分子材料过滤器，使废碱液中的油含量到排放标准。试验结果表明，在确定了最佳的工艺条件下，废碱液中的黄色油状物能完全去除，乳化油也降至１０×１０＾－６以下，解决了乙烯装置废碱液处理的关键问题。     

乙烯废碱液处理技术的改进

介绍我厂乙烯废碱液处理方法，并就其存在问题进行了技术改进，彩单台空压机供气和利用工厂风供气后，取得了明显的经济效益和环境效益。     

应用CHEMCAD软件模拟计算废碱液处理流程

本文介绍了ＣＨＥＭＣＡＤ软件，模拟计算扬子石化公司废碱液处理流程的经验和方法。     

缓和湿式氧化工艺处理乙烯裂解废碱液

用缓和湿式氧化工艺处理乙烯裂解废碱液,考察了反应温度、停留时间对S^2-及COD去除率的影响。要达到COD 35％－40％的去除率和出水S^2-小于2mg/L的目标,需要以下工艺条件：反应温度120℃,停留时间不低于180min;或反应温度150℃,停留时间不低于120min;或反应温度180℃及180℃以上,停留时间不低于30min。     

环己烷氧化废碱液化学处理工艺概述

简述了日本宇部、瑞士 ERZ and Stall公司、岳化化工二厂、鹰山石油化工厂等国内外厂家几种典型的环己烷氧化废碱液化学法处理工艺及研究情况。     

湿式氧化处理含硫废碱液的技术进展

简要叙述废碱液的组成及其危害,概述湿式氧化技术的基本原理及其研究进展,重点介绍该技术在废碱液处理方面的工艺研究情况及设备和催化剂的研制进展,并对其工业应用前景进行展望.     

废碱液装置布置设计探讨

通过介绍工艺流程,探讨了装置布置防火设计规范执行、火灾危险性分类、对周边设施防火间距确定以及按不同危险性设备集中分区设计的方法。结合工程特点和装置散发臭味的特点,废碱液装置应位于居民区全年最小频率风向的上风侧,并与周边居民居住区设置一定的卫生防护距离,探讨了季风向玫瑰图选取的方法和卫生防护距离计算方法。     

炼油废碱液的综合利用研究

酸化－萃取法处理高含有机硫炼油废碱液,不仅能够得到焦亚硫酸钠和无水硫酸钠两种产品,而且能够治理高含有机炼油废碱液对环境的污染。最佳的实验条件为：硫酸（98％）用量83．8ml/l,萃取剂（NJ－1）／废碱液＝3（v）,萃取温度90℃,萃取时间10min,NJ－1循环再生温度250℃,再生时间30min。     

乙烯废碱液用于热电厂烟气脱硫技术研究

阐述乙烯废碱液替代工艺水用于半干法烟气脱硫的工业应用情况,并对脱硫灰成分进行了分析。结果表明,废碱液对锅炉烟气脱硫效果良好,形成的脱硫灰对环境无潜在危害。     

炼油厂碱渣恶臭污染的治理

炼油厂油品碱洗精制产生的碱渣含有浓度较高的硫化钠、硫醇钠恶臭物质,经加酸中和后会产生硫化氢、硫醇等恶臭气体。镇海炼化股份有限公司对用20％-30％的NaOH吸收后的饱和碱液,改变重新返回待处理混合碱渣的作法,采取送往含硫污水汽提塔处理的措施去除其中的恶臭硫化物。应用结果表明,对1.2 t/d的尾气吸收碱液,只要控制进汽提塔含硫污水的pH值在10左右,尾气吸收碱液在恰当部位进入,汽提塔的脱硫净化出水的水质就可基本保持稳定,符合控制要求,硫化物的质量浓度仍在10 mg/L左右,远小于50 mg/L的控制指标;由烟囱外排的硫化物总量低于50 mg/m3,恶臭污染问题得到有效解决。     

炼油厂重污油回收方法的研究

以含有高价金属离子的盐类絮凝剂、炼油厂汽柴油碱精制碱渣和酸性水为净化剂，采用两步法分离工艺，对炼油厂污水处理装置回收的重污油进行物理和化学分离。通过试验确定了最佳的分离条件，并进行了放大试验，重污油乳化液可被完全破乳，清油回收率达到97．9％。回收清油的水含量为0．24％，灰分为0．13％，达到了回炼的要求。     

生物法净化石化企业污水处理场恶臭废气现场小型试验

采用生物法净化石化企业污水处理场曝气池逸散恶臭废气,在处理气流量为0.6-1.8m3/h,空速为40-357h-1,生物填料床层温度为15-40℃,床层pH为4-7,入口废气H2S质量浓度为0-83.9mg/m3,有机硫化物质量浓度为0-38.3mg/m3,苯系物质量浓度为0-285.3mg/m3的条件下,恶臭废气中H2S、有机硫化物、苯系物的去除率大于97.2%,87.2%,93.7%;对H2S、有机硫化物、苯系物污染物总净化能力可达126.2g/(m3·h)。该生物填料塔有很强的抗负荷冲击性,稳定运行期间,在污染物浓度波动108倍的情况下,污染物的去除率仍能保持在99.3%以上。     

生物法净化石化企业污水处理场恶臭废气的中型试验

采用生物法净化石化企业污水处理场曝气池逸散恶臭废气。中试结果表明，在恶臭废气中H2S人口平均浓度为4．34mg／m^3，有机硫化物浓度为6．33mg／m^3，苯系物浓度为300．0mg／m^3的条件下，H2S、有机硫化物、苯系物浓度的平均去除率分别为100％，95．6％，97．2％，臭气的去除率为99．2％。生物填料塔运行稳定，适应性强，有较强的耐H2S负荷冲击能力。     

提高原油采收率试验菌的筛选和评价方法

本文根据大庆油田微生物地下发酵提高原油采收率先导性矿场试验中取得的认识，介绍了可用于ＭＥＯＲ菌种的基本条件，初步筛选方法及评价方法，探讨了筛选和评价ＭＥＯＲ菌种的研究工作今后的发展。     

炼油污水氨氮生物降解研究

炼油污水二级生化处理对ＣＯＤｃｒ、ＢＯＤｓ、石油类、挥发酚等污染物的降解效果是好的，但对氨氮（ＮＨ３－Ｎ）的降解效果就很差。研究了培养降解ＮＨ３－Ｎ的１０ＮＧ－１和１０ＮＢＧ－２菌种，用于炼油污水ＮＨ３－Ｎ硝化处理，降解率达９０５以上，获得显著效果。     

光催化降解炼油厂含油污水的研究

采用光催化技术和WL型TiO2光催化剂处理炼油厂含油污水，考察了不同类型的催化剂、催化剂的用量、反应时间、反应温度以及废水的pH值对含油污水的处理效果。实验结果表明：采用WL型TiO2光催化剂、反应温度30℃、反应时间40min、pH值为4～8，催化剂用量为1．0～1．5g／L条件，处理效果较佳：脱油率为98．6％。COD脱除率为99．3％，处理后的废水中油含量和COD值均达到国家《污水综合排放标准》。     

石油污染土壤中喹啉降解菌Q5的筛选及其喹啉降解性能

 从胜利油田石油污染土壤中筛选分离到一株喹啉高效降解菌Q5，初步鉴定为革兰氏阳性芽孢杆菌。本文在好氧条件下对菌株Q5进行喹啉生物降解实验。实验结果表明：菌株Q5在30℃、碱性环境、适当的接种量和底物浓度下对喹啉有较高的降解率，不同的碳氮源条件对菌株Q5的降解效果有影响。菌株Q5在生物修复被喹啉及其衍生物污染的水体及土壤具有较高的潜在应用价值。     

炼油及乙烯装置废碱液湿式氧化处理工艺的研究

根据炼油及乙烯装置废碱液的性质,提出了空气湿式氧化处理工艺并就其过程中反应温度和停留时间对Ｓ＾２－,ＣＯＤ、挥发酚氧化性的影响在实验室小型试验装置上进行了研究,结果表明：Ｓ＾２－容易脱除,在１５０℃以下转化为Ｓ２Ｏ＾２－３,在１８０℃以上转为ＳＯ＾２－４;在１５０℃以下ＣＯＤ作率较低,温度对ＣＯＤ的去除影响很小,在１５０℃以上,随反应温度的提高ＣＯＤ去除率显著增加;酚的氧化主要发生在１５０℃以上,     

生物过滤法净化炼油污水处理设施排放的废气

采用生物过滤法处理炼油厂污水处理设施排放的废气，在处理气量为3m^3／h、装有短纤维泥炭境科的生物过滤器上连续进行了长期试验，每立方米气体、每立方米填科的废气恶臭平均负荷分别达到：苯系物23．59g、硫化氢2．05g、有机硫化物o．56g，净化气中的污染物含量分别低于：硫化氢5mg／m^3、有机硫化物lmg／m^3、苯系物l0mg／m^3，脱除率可分别达到：硫化氢90％、有机硫化物90％、苯系物85％。该方法对净化炼油厂污水处理设施排放的废气具有较好的适用性。