润滑系统对高线精轧机辊箱油膜轴承使用寿命的影响

为提高油膜轴承的使用寿命,根据油膜轴承的工作原理,利用油膜轴承最小油膜厚度的公式分析影响最小油膜厚度的因素;同时介绍精轧机润滑系统各元件的设置和润滑系统的污染控制措施。通过对精轧机润滑系统的维护来保证润滑油的质量,以满足油膜轴承对油温、油压、油品清洁度、油品含水量的要求,从而可延长油膜轴承的使用寿命。并列举了典型的事故案例从实际证明了润滑系统对油膜轴承的使用寿命的影响。     

轧机油膜轴承润滑理论的回顾与展望

综述了国内外轧机油膜轴承的理论研究和应用研究现状,展望了轧机油膜轴承的发展方向,指出轧机油膜轴承的热弹流润滑理论和延寿技术的研究,是实现油膜轴承全优润滑的关键技术。     

热连轧机组油膜轴承对润滑系统的要求

简述了动压油膜轴承对润滑油各指标的要求,并根据油膜轴承的特点对油膜轴承润滑系统的构成进行了简要描述。     

安钢1780热连轧油膜轴承密封防护措施的改造及应用

随着油膜轴承在冶金、重型机械行业的广泛应用,对油膜轴承密封的研究日益深入。油膜轴承的密封状态直接关系到油膜的形成、轴承的运行、润滑油的防漏、污染的控制等方面。安钢1780热连轧油膜轴承密封防护措施经过改造应用,效果良好,对于油膜轴承密封的安装、维护、使用具有一定的指导意义。     

表面谐波动压油膜轴承承载能力分析

建立了普通圆柱动压油膜轴承和谐波动压油膜轴承的数学模型,结合实例对两种轴承的承载能力进行了计算,并对结果进行了比较和分析。结果表明:表面谐波动压油膜轴承比普通圆柱动压油膜轴承有着更大的承载能力,并且当谐波数为3个时,承载能力提高的较为明显,并且有着较宽的承载区。     

精轧机油膜轴承润滑现状分析及改进设计

简要介绍了太钢热连轧厂精轧机油膜轴承润滑系统。重点分析了油膜轴承润滑现状及存在问题 ,结合现场实际对油膜轴承供油量的合理分配进行了计算 ,并提出了今后改进方案     

主动可控的径向油膜轴承研究综述

综述了常见的主动可控的油膜轴承,提出了基于超磁致伸缩材料的主动可控油膜轴承,并阐述了该轴承的工作原理,并指出可控减振油膜轴承仍需解决的问题及其研究方向.为实现可控减振油膜轴承的工业化应用,应开发适合于油膜轴承膜厚控制的执行器,建立油膜轴承-转子-执行器的动力学模型,提高可控油膜轴承的稳定性和可靠性,采用基于现代控制理论的各种控制算法,提出可控油膜轴承-转子-执行器系统的数字控制策略.     

滑动轴承油膜振荡故障诊断及在线消除

阐述滑动轴承油膜涡动和油膜振荡的机制,通过实验运用振动分析软件给出不同间隙时轴承油膜涡动和油膜振荡的特征,找出影响轴承产生油膜涡动和油膜振荡因素,提出了防止油膜涡动及油膜振荡的措施,给出一种油膜涡动和油膜振荡在线消除方法.分析表明,防止油膜涡动及油膜振荡的措施有:提高轴的临界转速,减小轴承长度,增大轴承偏心率以及调节润滑油的供给量等.其中调节润滑油的供给量是一种可尝试的实现油膜振荡在线消除有效方法.     

表面谐波特征的油膜轴承性能分析

针对表面谐波特征的油膜轴承结构、油膜压力分布、承载能力等进行分析研究,建立了普通圆柱动压油膜轴承和表面谐波特征油膜轴承的数学模型,给出了具有表面谐波特征的油膜轴承的油膜压力和总承载力的计算公式,对两种轴承的承载能力和承载的有效区域进行了计算和统计,并对结果进行比较和分析,得出了表面谐波特征的动压滑动轴承其油膜压力和承载能力与表面谐波本身的特征--谐波数和谐波幅值有关,综合各方面因素得出谐波数等于3时其承载特性最佳的结论.     

产品

太重出产世界最大油膜轴承产品太原重型机械集团有限公司最近生产出了世界上最大的油膜轴承产品,并将用于国内最大的轧机上。据了解,太重首批生产的8个世界最大的油膜轴承产品将用于重庆钢铁公司国内最大的4.1米轧机上,它标志着我国的油膜轴承制造技术又上到了一个新的高度。