用凸面研磨工具研磨加工平面

在机械制造和长度计量器具的修理中,经常采用手工研磨方法来获得较高精度的平面度和表面粗糙度,我在工作实践中体会到:无论采用湿研法还是干研法,研磨加工高精度平面时,用平板或研磨器加工出的平面均为凸形,很难达到理想平面度要求,具体原因如下:     

X-Y平面联动的平面研磨轨迹分析与研磨实验

针对传统研磨方法的研磨轨迹覆盖均匀性等问题,开展了X-Y联动的平面研磨轨迹仿真与实验研究。建立了该X-Y联动的平面研磨轨迹运动模型,仿真分析了初始向径、初始相位角、转速比、X-Y联动轨迹等参数对研磨轨迹的影响规律;在自主研发的样机平台上开展了研磨实验研究。对试件研磨表面的平面度与粗糙度进行检测,验证了研磨轨迹曲线仿真方法的有效性,表明良好的研磨组合参数是提升研磨表面质量的必要因素。     

平面滚动研磨法

工件平面的机械研磨,一般通过平面间的滑动摩擦,借助磨料磨粒的微量切削作用,将工件表面的波峰研掉,使波峰与波谷之间的距离缩小,以获得加工表面高的精度和光洁度。而平面滚动研磨法,则是通过滚棒在工件平     

平面研磨轨迹的研究

<正> 精密量具的加工,常常离不开研磨。国内外所有厂家量块的精加工,无一不是用研磨来完成的。尽管其它精密加工的工艺方法不断有所发展和突破,但迄今为止,研磨仍然作为最精密的加工方法之一而被广泛应用。就平面研磨而论,目前国内外所能达到的较高水平为: 尺寸精度,±0.025μm 平面度:0.03μm/φ60mm 平面平行度:0.025μm/(9×35)mm~2 光洁度:▽14b 无疑,这样的精度已接近当今计量技术能     

平面研磨轨迹的研究

以10mm以下量块工艺为例,介绍了实现平面研磨工艺要求的几种方法及研磨轨迹的特性及优缺点.     

平面截止阀的机械化研磨

在缺乏专用设备的情况下如何解决平面形截止阀的研磨问题呢?这里介绍一种利用改装的普通小台钻进行研磨的方法,供有关单位参考。小台钻的改装如图1所示。在小台钻的立柱上,增添一个辅助定位手1,其大头与锁紧螺母2的高低可以调节。定位用的定     

平面截止阀的机械化研磨

在缺乏专用设备的情况下如何解决平面形截止阀的研磨问题呢?这里介绍一种利用改装的普通小台钻进行研磨的方法,供有关单位参考。小台钻的改装如图1所示。在小台钻的立柱上,增添一个辅助定位手1,其大头与锁紧螺母2的高低可以调节。定位用的定位套5套入辅助定位手的小头,并用螺钉4固定。定位套最好用灰铸铁车削而成,如用钢件,中间应镶一铜套。定位套阶梯尺寸可根据工件的上阀盖孔径大小而定(比上阀盖的孔约小0.25～     

磁力研磨头形状对研磨效果的影响

磁力研磨是利用磁性磨料和磁场作用进行研磨加工的一种研抛技术．讨论了不同研磨头形状对磁力研磨的影响以及研磨头设计的要点．在五自由度并联机床上利用不同形状磨头对自由曲面的模具进行了磁力研磨试验．开槽研磨头比不开槽研磨头的研磨效果要好得多．实验分析了利用球型磨头对工件磁力研磨时,磁场强度、研磨间隙、研磨时间等因素对自由曲面模具表面研磨质量的影响．利用五自由度并联机床不仅可以去除自由曲面模具表面的切削残留痕迹,降低模具的表面粗糙度,还可解决传统手工研磨方式所引起的工件研磨质量不一致的缺陷。     

双轴四头自动套丝机

齐齐哈尔第二机床厂二号车间机修小组老工人王国 正同志,在大闹工艺设备革命运动中,他努力钻研,在 车间党政领导的关怀和大力支持下,并在全组工人的协 助下,利用废料经过六个月的反复试验,制成了这台机 器。经过试车验证,性能良好。它全年可给国家创造十 四万一千余元的财富,比手工套丝提高效率23～29倍左 右,比车床套丝提高效率6倍多。现将其结构和工作方 法介绍如下。 机床的主要性能: 1)两根主轴有三种转速 2)可加工最大轴幅:M20。 3)电动机: N=2.8仟瓦,n=430转/分。 4)机床重量(约): 500公斤。 5)机床外形尺寸400 × 500 × 1350公厘。…     

平面磁力研磨试验台设计

磁力研磨是一种零件研磨和光整加工的新工艺，它是利用磁性磨料在磁场作用下对工件表面进行研磨和抛光加工。     

平面阀门的快速研磨工艺

对平面研磨常出现的问题,阐述了研磨工具的选择和修磨要求,以及快速研磨操作的方法步骤和注意事项,该工艺能有效提高研磨的效率和质量。     

双轴旋转法求平面度误差

双轴旋转法是以两最大点连线及两最小点连线为两根转轴,同时对被测表面各测点的原始数据进行旋转变换,使最大点和最小点的分布形式符合最小包容区域判别准则之一,进而求得平面度误差值的一种方法。由于该法有同时确定两根旋转轴位置和旋转量数值,使数据变换更加简捷的特点,所以JJG117—91平板检定规程采用此法。该法求解的结果,取决于旋转轴和旋转量的确定。而旋转轴与旋转量的确定与最大最小点选定的正确性有关,通常把最大点和最小点称为极值点。因此,快速准确地判断四个极值点,是     

高效单面平面研磨的新发展

一、提高研磨效率的几个方面 1.自由磨粒研磨(又称滚砂或游砂研磨)方法是研磨砂粒在工件与研磨盘平面间自由滚动,在滚动过程中砂粒每个锋利的锐角刃口对工件研磨面都进行不断的切削。当砂粒锋利锐角刃口钝化,在研磨压力下就被碾碎而产生新的锋利锐角刃口,而又获得良好的研磨性能。     

通用永磁研磨极头的研制

在永磁极头磁场的控制技术研究的基础上，研制的通用永磁极头使磁力研磨加工区域磁场大小及梯度达到了技术要求，降低了成本，易维护，适应性和互换性好，有利于磁力研磨加工新技术的推广应用，具有实用的工程价值。     

研磨头的几种振动机构

近年来,磁性研磨机(包括试验样机)的研究开发取得了一定进展。研究表明,磁性研磨过程的振动运动有利于提高加工效率和加工质量,而完善的振动机构可以达到高速振动,从而实现高频率的强力研磨。在磁性研磨中,振动运动的形式可归纳为工件振动型,磁感应器振动型和研磨头振动型3种。工件振动型,这是在普通外圆磁力研磨机上常用的一种振动机构,大都采用机械传动,机构复杂,振动部分的质量大,传动效率低,其运动速度受到限制,不易实现高速振动和强力研磨。磁感应器振动型的磁感应器重量一般为20~300kg,当磁感应器的体积和重量太大时,不利于提高振动频…     

用可调研磨棒研磨样环

我们设计一套可调节外径的圆柱体研磨棒,用来研磨样环,取得比较满意的效果。被研磨的样环(其内孔是校验测试量具的基本精度用的)内径公差要求±0.002mm之内,粗糙度Ra0.63(▽8)以上,见图2。可调研磨棒是由外锥心轴1和莫氏内锥研磨棒2相配合,可用两个调节螺丝5作往复调节,推动垫圈4,使研磨棒2沿心棒1作轴向移动,研磨棒的外径产生微量大小的变化,研磨材料为铸铁,上面开槽6条,故有一定的弹性,见图1。研磨方法:先将样环放在内圆磨床上磨内孔,放研磨余量0.02mm左右,然后把研磨棒外径调整到比样环内孔略大一些,放在外圆磨床上用顶尖顶住,由     

卧式加工中心用测头校正工件平面的方法

阐述了卧式加工中心上运用雷尼绍测头及相关程序校正工件平面的方法,以提高工作效率和减轻劳动强度。     

旧车床巧装双轴传动头

为了满足生产发展的需要,结合产品成批性和多样化,在三结合的基础上,我们把一台旧车床,改装成了一台带有双轴传动头的万能机床。图1所示即为其结构。它共由双轴传动头8和万能分度台10两个部件组成。把以上两部件分别安装在车床的相应位置,就可对一系列不同类型的盘类件进行加工。1.部件的安装:(1)双轴传动头的安装如图1。主动轴6的莫氏锥柄和主轴7锥孔相配合,并以拉杆2拉紧。传动头的外壳卡箍头3,通过螺栓5夹紧在主轴轴承