盐酸酸洗酸雾抑制剂

盐酸酸洗酸雾抑制剂盐酸广泛用于钢丝的表面净化。采用盐酸的一大缺点是酸雾污染环境，钢丝生产厂一直在寻求抑制酸雾效果好、使用成本低的酸洗添加剂。现在这样的酸雾抑制剂已经开发出来，经一些钢绳厂试用表明，使用这种添加剂可降低酸洗成本约１６％；酸洗时间减少３０...     

盘条盐酸酸洗工艺优化探讨

为了提高酸洗效率,改善现有工艺下的酸洗状况,提出对盐酸酸洗液的浓度、离子浓度、夹杂物、温度、钢号及添加剂等方面工艺优化的探讨方案并进行试验研究,结果表明:控制盐酸体积分数在15%~22%,酸洗温度30~40℃,酸洗时间7~10 min,同时添加一定量的酸洗添加剂可以缩短酸洗时间,得到较好的酸洗效果。对不同钢牌号试验,高含碳量盘条较易清洗;不同浓度盐酸酸洗液中Fe Cl2质量浓度值满足上限与下限时,才能达到最优的酸洗速率;添加剂的加入提高酸洗速率,并在一定程度上抑制了盐酸酸雾的挥发,复合配方的酸洗速率远高于单一配方或未加入添加剂的酸洗速率。     

新型酸雾回收系统及余热回收利用技术

介绍新型盐酸酸洗高效回收系统和新型余热回收蒸气发生器。盐酸酸洗高效回收系统由酸雾蒸发器、酸雾冷凝器、洗酸塔等组成,通过废酸废水的综合利用,减少了废酸排放,提高酸的利用率;新型余热回收蒸气发生器利用明火加热炉尾气把水加热变成蒸汽,蒸汽温度可达120～170℃,就近加热槽液或提供生活用水,节省管路,节约资源。     

制盐蒸发罐加热室的酸洗除垢

文章较为系统地介绍了真空制盐蒸发罐加热室垢层的形成、盐酸酸洗原理及其缓蚀剂的作用、盐酸酸洗工艺和酸洗液中盐酸含量的分析方法。最后作者提出,清洗不锈钢材质蒸发罐时,选用(兰—5)硝酸缓蚀剂,采用硝酸酸洗较为适宜。     

冷轧工艺段酸洗及漂洗原理

热轧带钢在此之前必须进行酸洗,其目的时为了清除粘附在钢材表面的氧化层,为后续加工做好准备。这种氧化层时热轧时产生的氧化铁皮或经水腐蚀产生的铁锈。带钢除鳞过去采用硫酸酸洗,但由于盐酸酸洗的带钢表面洁净且光亮、消耗少、成本低等优点,加之目前盐酸回收工艺相当完善因此世界各国目前已普遍采用盐酸酸洗工艺来代替硫酸酸洗。     

胎圈钢丝生产关键技术研究

对钢帘线生产工艺进行研究,并应用到胎圈钢丝产品。主要对3条连续生产线进行研究:(1)机械剥壳热盐酸在线连续酸洗涂层生产线,采用热盐酸代替电解酸洗,机械剥壳由两向改为三向,粗拉由滑轮拉丝机改为直进式拉丝机,生产线产能由4 500 t/a提高到10 000 t/a,吨钢丝能耗下降约35 kW.h。(2)水浴热处理、热盐酸洗连续化钢丝生产线和在线涂硼,产品质量稳定,操作简单,为企业节省成本45.6万元/a。(3)镀铜线铅浴回火温度430℃,并使用温控精度为±1℃的PID调功器;镀前表面处理使用热盐酸酸洗,利用水封技术避免酸雾溢出;采用置换镀低锡青铜工艺,钢丝镀后涂专用库马龙防锈剂。最终生产线Dv值达到400 mm.m/m in,钢丝与橡胶黏结力超过1 200 N根/,覆胶率达到85%。     

新型环保钢丝热处理生产线设计

钢丝生产过程中的中间热处理传统上采用铅淬火+酸洗工艺,存在铅尘和酸雾严重污染环境的问题,为此,设计了新型环保的水淬火+超声波清洗热处理生产线。该生产线用含有添加剂的水替代铅完成钢丝的索氏体组织转变,避免了铅污染;用弱酸超声波进行钢丝表面氧化皮的清洗,替代普遍采用的盐酸、硫酸等强酸酸洗,没有酸雾,同时配有清洗液循环再生回用系统,没有废酸外排。生产运行表明,产品质量稳定,效果良好,可以满足热处理生产线升级换代的要求。     

酸洗残渣处理

在钢丝生产中 ,线材一般要经过酸洗去除表面氧化铁皮。主要采用硫酸酸洗 ,有时也采用盐酸酸洗或硫酸 /盐酸混合酸洗。正常情况下 ,在硫酸酸洗中铁离子浓度为 50～ 6 0ｇ/Ｌ ,硫酸浓度为 150ｇ/Ｌ ,当铁离子浓度超过 10 0～ 10 5ｇ/Ｌ时 ,酸洗液要部分或全部更新 ,造成资源浪费和环境污染。意大利某厂利用真空蒸发工艺 ,废物利用 ,实现了零排放。其工艺要点是蒸馏和浓缩。经处理的酸液可循环使用 ,硫酸铁可以作为种植栽培的微量元素售出。年处理6万ｔ线材的工厂可回收 2 6 0 0ｋｇ硫酸铁晶体。蒸馏前后的化学性能变化为 :ｐＨ <0 .5→ 1.8;亚…     

酸雾处理的新方法——静电抑制法

<正> 化学酸清洗过程中产生的酸雾严重地污染了环境,危害人体健康。一般采用封闭罩把酸槽密封再高空外排,或用塑料球复盖液面以控制酸雾外溢,但仍难达到国家卫生标准。由鞍山市静电技术研究所和鞍山带钢厂联合研制成功了静电就地抑制酸洗槽酸雾新方法,首先用在带钢的酸洗中,取得良好效果。该项新技术是应用强大的静电场,高浓     

碳钢盘条酸洗磷化生产线的环保改造

介绍盘条酸洗磷化生产线进行环保改造的具体措施。改变酸洗工艺,能大幅降低盘条酸洗磷化的耗酸量和废酸排放量;将传统的酸洗磷化设备改造成自动化控制设备,在大幅提高设备产能的同时也达到了节能减排的目的;使用隧道式密闭酸雾捕集系统,能提高酸雾捕集效率,降低酸雾捕集风机的额定风量,从而降低能耗。     

钢丝连续生产作业线上的酸雾治理

介绍３．５万吨技改工程中热处理、酸洗连续生产作业线上的酸雾治理状况。采用活动式盖板密封排气系统有效地解决了酸雾污染问题。     

环保型钢丝热处理连续生产线的开发

中国已成为金属制品生产大国,而钢丝热处理工序仍存在效率低、能耗大、污染重的问题,不少企业的热处理生产线Dv值还在35 mm·m/min左右,钢丝绳企业多采用燃煤加热炉和铅浴热处理。通过技术优化整合,开发出环保型热处理连续生产线,采用天然气明火加热+水浴热处理生产技术;配有高效热盐酸酸洗技术,酸洗槽体通过水帘密封和"微负压"技术,将酸雾封闭在循环系统内,最大限度减小酸对环境的污染和含酸废水的产生量;表面处理采用在线涂硼+烘干,利用电加热循环风烘干。新开发生产线的Dv值80¹20 mm·m/min,生产能力15 000120 mm·m/min,生产能力15 000³2 000 t/a。     

钢丝盐酸酸洗液成分的控制

介绍在钢丝热处理酸洗磷化连续作业线上，通过控制磷化前盐酸酸洗液的成分，不但满足了工艺要求，而且可不大量倾倒废酸。     

应力腐蚀的教训

对应力腐蚀导致酸洗车间坍塌的事故进行分析,认为盐酸酸洗过程中大量的酸雾对屋盖的主要材料混凝土、钢筋及骨架材料预应力钢绞线造成腐蚀,导致混凝土酸化严重,钢绞线直径从5.0mm腐蚀为1.0mm,最终导致厂房坍塌。同时对预应力混凝土结构、钢绞线选择等方面提出技术要求和技术规范。     

治理酸雾有新法

<正> 我国冶金、金属制品、化工、电镀、机械、仪表等行业治理酸雾污染,多数采用在酸洗槽边吸风,排放的办法,也有的采用了湿法酸雾净化器,效果均不甚理想。重庆钢铁公司第四钢铁厂参考国内外资料,设计了一种干法净化装置,由中国人民解放军后勤工程学院重庆环保机电设备厂生产定型,发展为SG系列新型酸雾净化器。经现场使用证明,它具有构造新颖合理、造价较低,占地     

盐酸酸洗废液的综合利用

为降低盐酸酸洗废液对环境造成的污染,根据酸洗废液的成分研制酸洗废盐酸综合回收系统。系统主体设备处理规模为200 kg/h,由雾化焙烧炉、热交换塔、氯化氢气体多效吸收塔、尾气多级净化塔,以及配套的过滤器、旋风除尘器、耐酸泵、清水泵、引风机及贮槽等组成。按综合处理1 200 t/a质量分数约10%的游离盐酸、铁离子质量分数为12%的盐酸酸洗废液计算,其运行成本约118.32万元,综合回收的再生盐酸和铁红价值约186.24万元,年净收益可达67.92万元,达到环保增效目的。     

国内外信息

正钢丝酸洗用盐酸再生技术成本比较金属加工过程中都需要去除表面氧化铁皮和其他杂质,最常用的处理过程是酸洗,盐酸是常用的品种之一。盐酸酸洗产生的混合废物是一种包含氯化亚铁溶液的危险废物。废酸再生技术主要有酸吸附再生、扩散渗析和蒸发再生3种,美国的科技工作者对此进行了研究。     

无酸洗拉拔工艺在焊条生产中的应用

<正> 1986年我厂开始进行无酸洗拉拔工艺的试验工作,经过五年不断的探索,污染、浪费严重的硫酸酸洗除锈工艺已被无酸洗拉拔新工艺所取代。1990年2月,我厂成为电焊条行业首家成功地全部采用无酸洗拉拔新工艺数万吨焊条生产的企业,由此产生了可观的社会效益和经济效益。     

酸雾测定仪在选择酸洗添加剂中的应用

介绍自行设计的一套酸洗酸雾检测仪及其操作，以及在选择酸洗添加剂中的应用。     

高碳钢线材表面清洗工艺探讨

以82B线材为例,分析高碳钢线材酸洗处理后线材表面手感粗糙、黏滞的原因。结合实际生产,对HCl酸洗的工艺参数进行改进:(1)各酸洗槽形成合适的HCl质量浓度范围和梯度,其中2#酸槽ρ(HCl)为110～150 g/L,ρ(FeCl2)为90～150 g/L;3#酸槽ρ(HCl)为170～210 g/L,ρ(FeCl2)为20～60 g/L;4#酸槽ρ(HCl)为210～250 g/L,ρ(FeCl2)为10～30 g/L。(2)酸洗时间10～14 min。(3)采用常温酸洗,无需加热。(4)缓蚀剂添加量以酸液表面形成泡沫层为宜。采用新酸洗工艺后,高碳钢线材表面光滑、无黏滞,酸洗过程正常,效果良好。同时减少HCl溶液浓度调整的次数,降低生产成本,为后续处理提供保障。