应用有限元分析软件对渐开线圆柱齿轮进行弯曲强度分析

利用有限元分析软件ANSYS对直齿圆柱齿轮进行受力分析,在应力云图上可以清楚地看到其应力变化情况,准确得到最大应力和其应力集中的危险截面。利用APDL语言进行结构模型参数化,实现了不同模数、齿数的齿轮有限元模型的建立,快速实现弯曲强度计算,提高了设计效率。     

A201B和其他新型精梳机分离罗拉差动齿轮改用谐波齿轮的设想

1谐波齿轮简介机械传动中最常见的齿轮传动有一个特点，即哨合传动时，真正“参战”的齿数并不多，只占总齿数的2％～6％，其余则“袖手旁观”，所以一旦传递大扭矩时，真正参加哨合的几对齿就可能过度负重。谐波齿轮传动并不神秘，仍是齿轮传动，只是其中一个齿轮不是圆形，而     

烘缸传动齿轮的变位系数调整改进方法

在保证烘缸齿轮传功的传动比、中心距、齿数、模数、齿宽等参数不变的条件下，建立了烘缸齿轮变位系数优化模型。以两齿轮的变位系数之和最大及齿根最大滑动系数之差最小为优化目标，合理选择分配齿轮变位系数，改善齿轮传动性能，并利用遗传算法求解优化问题。优化结果表明它能有效提高齿轮的强度和耐磨性能。     

微谐波齿轮传动中有内外齿圈的柔轮齿面耐磨计算

柔轮的齿面耐磨计算是进行谐波齿轮传动设计的前提和基础。对柔轮的齿面耐磨计算,前人的研究是针对传统尺寸的且只有外齿圈的柔轮展开的。本文研究的是行星式波发生器微型谐波齿轮传动,其柔轮具有内外齿圈。因此对其进行齿面耐磨计算时,应该对其内外齿圈分别进行。将前人提出的这种柔轮齿面耐磨计算方法应用于已完成设计的柔轮,应该对其内外齿圈分别应用,分别对其内外齿圈进行齿面耐磨计算。通过计算可知,内外齿圈均满足各自的齿面耐磨条件。     

关于机械工程中齿轮转动的设计

齿轮在机械设备中的作用很重要,它必须具备各项充足的工作能力,来确保一整个工作期间的寿命不会导致失效,针对各种工作中发生的情况及导致失效的形式,应该分别确立相应的设计准则。根据一般使用的齿轮传动来设计,按保证齿根弯曲疲劳强度及保证齿面接触疲劳强度来计算。对于高速大功率的齿轮传动,按保证齿面抗效合能力的准则来计算。     

烘缸传动齿轮可靠性与变位系数优化

在保证烘缸齿轮传动的模数、齿数、中心距、螺旋角等参数不变的条件下,建立了齿轮的变位系数优化模型.以小齿轮弯曲疲劳强度最大和啮合齿轮齿根的最大滑动系数差最小为优化目标,合理选择分配齿轮变位系数,达到改善齿轮传动性能的目的,并利用遗传算法求解优化问题.优化结果表明,它有效提高了小齿轮的弯曲疲劳强度以及耐磨性能.     

少齿差行星齿轮传动在拉丝机上的应用

介绍渐开线少齿差行星齿轮传动的工作原理、传动优点和避免干涉的几何参数的合理选择计算，及其在拉丝机上的应用。     

纺织装备行星齿轮传动系统修形研究

为达到纺织装备用行星减速器高传动效率和低噪音等要求,构建行星减速器三维数字化样机,并以此基础对该减速器第二级行星齿轮传动系统进行接触分析和齿面修形研究。以齿轮传动误差、啮合刚度、齿面法向力为评价指标对行星齿轮进行修形分析,通过改变不同修形参数分析其对修形指标参数的影响,最终确定行星齿轮传动系统的最佳修形方案。研究表明:行星齿轮传动系统的传动误差峰峰值由未修形时的0.68 μm降为修形后的0.25 μm,降低了约63%;齿面法向力和轮齿啮合刚度不同程度减小,改善了行星齿轮啮入、啮出冲击,有效提高了行星齿轮传动系统的传动效率,对行星齿轮传动系统的减振降噪提供了参考。     

金属针布旋冲机传动及冲齿精度研究

冲淬卷生产线是制造新型金属针布的主要设备。本文对该生产线旋转式冲齿机传动精度和冲齿精度的关系从理论上分析了传动误差引起的冲齿误差和冲齿精度对传动精度的要求。研究表明:传动精度与冲齿精度的关系极为密切,应引起设计和生产人员的足够重视;现冲齿机送料部分传动链在精度等级的分配上是正确的,而且,为防止对末级精度影响最大的传动误差的迭加,将交换齿轮齿数设计成整倍数是合理的;由于齿轮精度新旧标准存在差别,而现国产冲齿机的传动齿轮精度基本上还按老标准,其冲齿精度与 GRAF 产品标准略有差距。     

辊式磨粉机辊间长齿齿轮传动的优化设计

提出了一种用于辊式磨粉机辊间传动的非标准、长齿渐开线齿轮参数的优化设计数学模型，并对辊径２５０毫米辊式磨粉机的辊间齿轮传动进行了优化计算。结果表明，采用本文论述的方法所设计的齿轮，与进口辊式磨粉机所采用的辊间长齿齿轮传动的实测结果基本一致。     

Y3150E型滚齿机加工大质数斜齿轮传动链调整计算与避免乱齿的方法

本文论述了加工齿数Ｚ〉１００的大质数斜齿轮的传动链调整计算及加工过程中避免乱齿的两个方法－－置换差动挂轮法和重新对刀法，论证其准确性及实用价值。     

基于Mastercam的少齿数齿轮的数控加工

少齿数齿轮应用于传动系统中有利于减小传动系统的体积,但少齿数齿轮的加工一直是技术难点。提出基于Mastercam的少齿数齿轮的数控铣削加工,此方法效率高适应度广,在生产中具有较高的推广价值。     

起毛机大扭矩平稳传动系统设计

提高起毛机的传动性能是改善织物的起毛风格和质量的重要途径之一。根据起毛机的工作原理及工作参数要求,利用斜齿轮传动对起毛机传动系统进行大扭矩平稳性传动的新型设计,并对该传动系统进行运动学和力学分析,还分别对斜齿轮进行了接触应力有限元分析和对针辊进行了静力学有限元分析。结果表明：斜齿轮传动啮合是一个逐渐进入、脱离的过程,并且传递扭矩大,传动平稳,齿面接触应力和应变较小,满足设计要求;在传动过程中,针辊受力均匀,且应力变形较小,从而能够保证织物起毛质量要求。起毛机大扭矩平稳传动系统的传动平稳性和动力性能较好,对进一步提高起毛机生产效率、实现产品风格的多样化具有一定的现实意义。     

浅谈渐开线少齿差行星传动齿轮副的设计

本文根据我厂为沉降器设计的减速机构－Ｋ－Ｈ－Ｖ渐开线少齿差行星齿轮减速机的体会，对其传动原理、传动特点、齿轮副的主要干涉与避免干涉的途径，变位系数的选择，以及制作和装配提出一些看法和认识。     

计算机辅助椭圆齿轮的实体造型

采用椭圆齿轮节曲线上齿形中心的曲率半径作为当量齿轮的分度圆半径,从而直接引用圆柱齿轮齿形的设计方法,建立椭圆齿轮齿廓的齿形方程.通过VC编程,输入齿数、模数、偏心率后,实现椭圆齿轮其余参数、齿廓坐标值的自动计算和轮廓图形显示,并输出Pro/E实体造型所需的.ibl文件.借助于Pro/E强大的实体造型功能,完成椭圆齿轮的实体造型.     

起毛机斜齿轮传动参数化设计与接触应力有限元分析

为保证起毛机斜齿轮式传动系统创新设计的可靠性与实用性,将参数化设计和有限元分析相结合运用于斜齿轮设计中,即分别在Pro/E 5.0中进行参数化建模仿真和在ANSYS 10.0中进行齿面接触应力分析。设计分析结果表明：该方法在一定程度上提高了斜齿轮设计的高效性与准确性;斜齿轮接触应力有限元分析直观地得出了斜齿轮传动的应力大小分布及其受载最恶分布情况,说明了斜齿轮传动具有良好的平稳性。该设计分析方法提高了起毛机斜齿轮的设计效率,保证了起毛机斜齿轮式传动系统设计的可靠性与实用性,也体现了CAD和CAM的结合应用。     

直齿齿轮传动三维模型的数字化设计与仿真

对渐开线标准直齿齿轮的齿廓曲线和齿轮传动建立了精确的数学模型.在Visual C 平台上,结合OpenGL实现了齿轮的三维精确造型,基于OpenGL双缓存技术,实现了齿轮的传动仿真,验证了齿轮数学模型的正确性.齿廓曲线数据可以进一步应用于齿轮的数控加工,也可应用于虚拟样机建模.     

辊式磨粉机长齿齿轮传动的优化设计

提出了一种用于辊式磨粉机辊间传动的长齿渐开线齿轮的优化设计数学模型,并对辊径２５０ｍｍ磨粉机的辊间齿轮传动进行了优化计算。结果表明,采用本方方法所设计的齿轮,与进口辊式磨粉机上所采用的长齿齿轮的实测结果基本一致。     

基于齿轮传动轮齿磨损寿命的模糊可靠性计算

依据轮齿磨损的基本规律及其模糊性,给出了基于齿轮传动轮齿磨损寿命的模糊可靠性计算方法,编写了齿轮传动耐磨性模糊可靠度计算的Matlab程序,计算实例的结果验证了该计算方法的正确性.     

关于硬齿面齿轮结构可靠性虚拟疲劳设计分析

为了满足现阶段硬齿面齿轮结构可靠性的工作需要,进行疲劳设计模块的优化是必要的。这需要进行虚拟疲劳设计软件模块及其疲劳寿命预测模块的优化。从而针对断裂力学理论进行虚拟疲劳预测方法的分析。这需要应用到硬齿面加工模块的相关知识,更好的进行疲劳疲劳谱的分析,进行齿轮应力寿命曲线的剖析。