Richcel麻涤纶混纺纱的生产实践

Richcel麻涤纶混纺纱，采用涤纶纤维与麻纤维人工混和制条，Richcel纤维单独制务，再在并条工序进行混和的工艺。由于麻纤维较脆硬，在后道加工中易落，故在配料时可适当增加麻纤维的比例，以保证成纱混比的准确，Richcel纤维表面光滑、抱合力差，开清棉工序成卷较困难，与纺棉相比生产工艺应作适当调整。     

苎麻切段麻与棉混纺

我厂从1983年四季度开始,利用苎麻切段麻与棉混纺,以55/45、英制18支为主的针织纱线出口,前一阶段采用抓棉机棉包混棉,为了保证麻/棉混纺比例,从今年二季度起改为条混。目前尚处于边生产、边摸索改进阶段。一、工艺流程苎麻切段麻与棉混纺的工艺流程及设备,基本上与普梳棉纺相同。但因苎麻切段麻的性状与棉纤维尚有一定差异,在混纺之前必须单独进行给油加湿及预开松处理,并在梳棉机上增加分梳装置,其工艺流程如下:     

亚麻落麻与棉的混纺

叙述了亚麻纤维的基本性能和化学成分，分析了亚麻落麻的来源和特征，指出了亚麻落麻加工的特点及其与棉混纺时所采取的工艺措施。     

切割苎麻在棉型设备上与棉混纺的工艺实践

在出口的苧麻/棉混纺纱、线中,多数是精梳落麻纤维与棉纤维在棉型设备上混纺。由于苧麻精梳落麻中梢部纤维多,平均细度1894支,平均长度40.1毫米,超倍长纤维约29.57％,单纤维中并丝较少。为苧麻/棉混纺提供了有利条件,因而国内在苧麻精梳落麻/棉纤维在棉型设备上混纺方面发展较快。要满足国际市场上对苧麻/棉混纺产品的需要,光靠有限的精梳落麻远远远不能满足的。因而生产价廉物美的切割苧麻和棉纤维混纺的新品种很有必要。     

苎麻精梳落麻的气流纺纱

上海第九棉纺织厂麻纺车间在该厂二纺车间的协助下,将原来作为下脚处理的精梳落麻与涤纶或维纶混合,经过棉型梳棉机、并条机、混纺成条,再经过棉型气流纺纱机纺制成纱。目前已纺出36公支麻/涤和18公支麻/维二种气流纱。产品可用于蚊帐布、装饰用织物、沙发套及包装用布等。苎麻短纤维气流纺试纺成功,为今后充分利用精梳落麻找到了新的途径。     

麻赛尔/康特丝/棉混纺面料的开发

总结麻赛尔、康特丝、棉混纺织物在试制过程中的合理工艺参数及技术要点。通过对麻赛尔和康特丝纤维进行预混,再采用条混的混和方式,选用条干仪进行质量监控,调整清棉工艺参数以减少麻赛尔和康特丝纤维的损伤和散失,控制浆纱各部张力及上浆质量,优选织部工艺参数等技术措施,使麻赛尔康特丝棉混纺织物的各项技术指标达到了工艺设计要求。     

梳棉机车肚间歇吸落棉与生条质量的关系

作者通过在一组6台C1/3型梳棉机上进行使用与不使用车肚间歇吸落棉装置的落棉与生条质量对比,证明使用车肚间歇吸落棉并不影响落棉与生条质量.     

企业发展要创造自己的特色

我公司是江苏最大的苎麻条生产基地,座落在奇峰叠蟑,旅游度假胜地的金坛市茅山东麓罗村镇,占地面积25308平方米,拥有职工450人,10条苎麻制球生产线,产品有02、03出口标准的苎麻条和适合与各种化纤,棉、毛、丝混纺的落麻,年生产能力为苎麻球1200吨,落麻1200吨。从1986年创建以来,我公司艰     

棉麻赛尔混纺赛络纱的纺制

探讨棉麻赛尔混纺赛络纱的生产工艺.针对棉纤维和麻赛尔纤维的性能差异,采取了条混工艺.通过必要的设备改造,实现了国产清梳联一机两线加工不同纤维原料的工艺流程,合理配置开清棉及梳理工艺,获得了较好的生条质量;并条采用三道混并,合理配置牵伸工艺,采用自调匀整装置;粗纱采用较重定量和较低捻系数,严格控制纺纱张力;细纱采用紧隔距重加压工艺,使用软胶辊及压力棒上销,优选赛络纺粗纱喂入方式;合理配置络筒电清参数,结果成功纺制出棉/麻赛尔50/50 27.8 tex混纺赛络纱,满足了使用要求.     

国产梳棉机车肚间歇吸落棉装置的应用

本文介绍了在国产A186C型梳棉机上,采用间歇吸落棉装置的经验。作者通过试验,证明间歇吸落棉不影响生条及成纱质量,节电效果显著。     

A/JC 14.6tex腈/棉混纺纱的生产实践

为开发腈棉混纺针织纱,根据棉型腈纶纤维的特点设计了纺纱工艺流程。对两种原料分别制条,采用条混工艺,头道混并为4根腈纶条与3根精梳棉条并合,二并三并采用8根腈棉条子混合,合理配置了工艺参数及车间温湿度,结果表明14.6tex的腈/棉(55/45)混纺纱成纱质量良好,纱线满足了国内外市场的要求。     

利用长,短纤维差异纺制的麻／棉纱中纤维的转移与分布

本文采取切片、摄影与其它实验方法，对在麻纺设备上纺制的麻／棉混纺纱截面中纤维层次分析进数据统计，分析麻、棉纤维在纱条中集中分布的原因。麻／棉混纺纱；纤维长度差异；截面分布；仪器分析     

给棉方式对高产梳棉机刺辊梳理效果的影响

针对新型高产梳棉机采用顺向给棉方式生产细绒棉产品,梳棉机产量不高、刺辊区落棉率高、除杂效果不够理想、生条和成纱质量指标不佳等问题,通过分析顺向给棉和逆向给棉的优缺点,并在同型号梳棉机上分别采用顺向给棉和逆向给棉2种形式进行梳棉,对比给棉方式对高产梳棉机刺辊梳理效果的影响,验证了给棉方式对高产梳棉机纺精梳纯棉纱和普梳纯棉色纺纱的影响。结果表明:逆向给棉方式可提高梳棉机产量,提高给棉与刺辊之间的分梳能力,降低落棉率,提高落棉含杂率,减轻锡林周围主分梳区的分梳、除杂负担,提高生条和成纱质量,提高梳理器材的使用寿命,尤其对生产以细绒棉为原料的本色纱和色纺纱具有优势。     

19.4 tex×2腈/棉(55/45)混纺针织股线的生产

为开发腈棉混纺针织纱,根据棉型腈纶纤维的特点设计了纺纱工艺流程。对两种原料分别制条,采用条混工艺,头道混并为4根棉精梳条与4根腈纶条并合,合理配置了工艺参数及车间温湿度,结果表明19．4 tex的腈／棉(55／45)混纺纱成纱质量良好,股线满足了国内外市场的要求。     

精梳落麻市场行情看涨

由于受苎麻市场大滑坡的冲击,精梳落麻一度销售困难,工厂仓库爆满,每吨三千元的落麻,还要四处求人。今年以来,精梳落麻价格开始回升,而且升势较快,目前市场新工艺精梳落麻售价每吨币5500元左右,老工艺落麻售价每吨币6200左右,个别地区价格更高。据行家分析,落麻价格上涨原因:一、今年棉、毛、化纤原料更为紧张,各地开拓纺织原料资源,纷纷转向苎麻;二、苎麻纺织内销产品开发已见成效,含麻产品投放市场,对落麻     

清梳工序中棉结的研究分析

重点研究清梳工序中棉结的变化情况及减少棉结的措施.测试了各工序棉结的分布情况,介绍了棉结的概念和半制品中棉结的检测方法,分析了轧工方法、清梳各工序、纤维的成熟度和细度以及原棉中的短绒对棉结的影响.指出:降低清梳工序棉结就要合理制定混配棉指标、改进清梳工艺流程、重视梳棉和精梳.梳棉工序通过控制落棉、减少搓擦、控制生条短绒率、提高纤维平行伸直度、采用新工艺和严格控制温湿度等措施可以有效控制棉结的产生.     

刺辊速度对棉结变化和重新分布的影响

为在梳理过程中能够有效去除棉结,提升梳理及成纱质量,在4种不同的刺辊速度下对棉纤维进行梳理,将生条、刺辊落棉、盖板花和锡林漏底落棉分别采样,利用USTER AFIS测试仪对其棉结的含量和尺寸进行检测。结果显示:棉卷经梳理后其棉结总数下降20.58%~26.7%;棉卷中的棉结经过梳理后重新分布在生条、刺辊落棉、盖板花和锡林漏底落棉中,其中生条中的棉结含量最高,占总量的90%左右,依次为盖板花、刺辊落棉和锡林漏底落棉;与棉卷中棉结的平均尺寸相比,生条中棉结尺寸降低13.1%~14.2%,而刺辊落棉和盖板花中棉结尺寸分别增加12.6%~19.2%和8.4%~10.3%,锡林漏底落棉中棉结尺寸降低2.6%~4.6%;生条中棉结含量随着刺辊速度的增加总体呈现降低趋势。     

梳理针布的应用与发展

结合特吕茨勒和立达公司高产梳棉机提高梳理度和降低结杂的技术措施,介绍了国内外新型梳理针布的性能及特点。指出采用新型针布可降低棉结20%~60%,磨针周期不宜太长,加装前后固定齿条盖板、刺辊下分梳板及除尘系统,可有效降低结杂和短绒;又指出精梳落棉与精梳条棉结含量相关,可通过控制精梳落棉率控制精梳条质量,并取得最佳经济效益。     

精梳机的合理使用

通过对测试数据统计分析得出在生条中棉结、短绒含量直接影响精梳条、细纱质量。精梳工序棉结清除效率在58%～68%,短绒清除效率在60%左右,日常生产应视半制品质量状况适当调整落棉率;进而通过专题试题得出单纯采取加大落棉率来控制成纱棉结及成纱质量的方法不可取,提出合理配棉、提高生条内在质量、掌握适度落棉率,才是稳定提高成纱质量,减少用棉降低成本,提高效益的有效途径。     

减少精梳棉结的几点探索

棉结是衡量精梳棉条质量的重要指标之一，直接影响成纱质量，实践中我们深深体会到，搞好设备管理，改进工艺配置，加强精梳机锡林与顶梳的分梳效能，合理安排落棉，对降低精梳条棉结有着十分重要的作用。