难变形镍铬钴基高温合金中σ相对合金力学性能的影响

研究结果表明,难变形镍铬钴基高温合金,在长期时效中,微量和少量σ相的析出,对合金的力学性能没有明显的影响;析出多量σ相,则显著降低合金的室温拉伸、冲击韧性、持久、蠕变和断裂韧性,此时材料的断裂沿σ相界面发展。但对高温拉伸性能没有影响。σ相在室温是一种硬而脆的相,在较高温度时显示了一定塑性,可以发生较大变形。     

Al对IN718合金拉伸性能及稳定性的影响

Al对IN718合金拉伸性能及其稳定性影响的研究结果表明,在标准热处理状态下,Al增加合金中γ"和γ'相析出总量,提高合金室温和680℃的抗拉伸强度,但Al抑制晶界δ相析出,促进Laves相、M7C3相和σ相等在晶界析出,恶化合金的拉伸塑性.经680℃长期时效以后,γ"和γ'相粒子长大,其中高Al合金中析出的γ"/γ'"包覆组织"的长大速率比常规合金中的γ"相小,但两者拉伸强度下降的速度基本相同;合金晶界状态恶化,使室温拉伸塑性明显降低;强化相粒子长大,合金基体的高温强度降低,使680℃拉伸塑性升高.     

一种高W高温合金中μ相析出及其对拉伸性能的影响

研究了一种新型高W变形高温合金中μ相的析出行为及其对合金室温、750和950℃拉伸性能的影响。结果表明,μ相在850～1150℃温度范围内的析出随温度升高先增加后降低,析出峰温度位于1000℃附近。μ相对合金拉伸性能的影响与温度有关,在750℃以下,μ相主要起第二相强化作用,提高合金抗拉强度,降低拉伸塑性;在950℃下,μ相的析出消耗较多固溶强化元素W,降低抗拉强度,提高拉伸塑性。     

预拉伸对Al-Cu-Mg-Ag合金析出相与力学性能的影响

研究时效前预拉伸对Al-Cu-Mg-Ag合金析出相和力学性能的影响。结果表明:165℃时效前的预拉伸可提高合金的峰值硬度及强度,延长峰值时效的时间;合金的主要强化相是Ω相和θ′相,预拉伸引入的位错抑制了Ω相的析出与长大,细化Ω相的尺寸,同时促进θ′相的析出;时效前未经变形时,合金出现峰值的时间是10h,对应的σb为492MPa;时效前经4%预拉伸变形后,合金出现峰值的时间是18h,对应的σb为508MPa。     

Si含量对GH2909合金性能的影响

研究了Si含量对GH2909合金室温拉伸、高温拉伸和持久性能的影响。结果表明:在一定含量范围内,提高Si含量可促进GH2909合金中ε相的析出,有利于降低GH2909合金的缺口敏感性从而提高缺口持久性能。同时Si含量提高降低了GH2909合金的室温、高温拉伸强度,提高了塑性。     

铸态和挤压变形态Mg-Zn-Al-Re镁合金的室温和高温力学性能

采用透射电子显微镜、扫描电子显微镜及能谱分析、拉伸力学性能测试等手段比较分析了铸态和挤压变形态Mg-7Zn-3Al-0～0.7Re(质量分数,%)镁合金的室温和高温力学性能,探讨了稀土和变形加工对合金强度和塑性的影响规律。结果表明,适量稀土Er可以显著提高铸态Mg-Zn-Al合金的高温塑性,而稀土含量对合金室温力学性能和高温屈服强度影响不明显;挤压变形过程中动态弥散析出纳米级的球形析出相,显著提高Mg-Zn-Al-Er合金的高温力学性能,其200℃下的屈服强度和延伸率分别较铸态提高了105%和120%,断口显示其断裂方式呈明显的韧性断裂特征。     

Mg-9Gd-4Y-0.6Zr析出相在高温拉伸中的相变

通过透射电镜观察Mg-9Gd-4Y-0．6Zr合金挤压T5态在300℃和350℃的高温短时拉伸过程中析出相的变化情况。结果表明，合金在350℃拉伸过程中（拉伸持续时间约1h）析出相没有发生转变，仍为β′相。合金在300℃和350℃拉伸时β′相从拉伸前的网状分布逐渐转变为平行于变形方向的条状分布，降低了对变形的阻力；部分溶质原子回溶造成析出相的体积分数下降；合金在300℃时拉伸过程中没有发生交滑移，而在350℃时拉伸过程中则发生交滑移现象；这些都导致合金强度和耐热性的下降。     

热处理工艺对GH4169高温合金锻件组织与力学性能的影响

分析了固溶和时效热处理工艺对GH4169高温合金锻件组织和室温拉伸性能的影响.结果表明,锻件固溶加热时间过长或重复固溶将降低室温拉伸性能.锻件经正常时效后,强化相已充分析出,延长620℃保温时间还可补充析出少量强化相,使强度提高.δ相的形态和数量影响锻件的室温拉伸性能,尤其影响合金的屈服强度.固溶热处理加热过程对锻件组...     

压缩变形对双相不锈钢σ相析出行为的影响

采用金相显微观察、定量相分析、能谱分析等方法,研究了室温压缩变形对2205双相不锈钢在700~950℃固溶处理后σ相析出行为的影响,用于指导双相不锈钢的冷、热加工工艺。结果表明,压缩变形并没有扩大双相不锈钢固溶处理的σ相析出温度范围,但加快了σ相的析出速度,导致σ相析出量增多,析出部位由α/γ相界扩大至铁素体晶内和奥氏体晶内,同时导致σ相析出鼻尖温度由850℃降至800℃。     

含钪Al-Cu-Li合金的形变时效研究

通过显微组织观察和室温拉伸试验，研究了形变时效对含钪Al-Cu-Li合金组织和拉伸性能的影响。结果表明，时效前的预变形能促进T1(Al2CuLi)相弥散细小的析出，显著提高合金的强度，使时效峰值提前。合金的强度随预变形量的增大而升高，但预变形量过大，不利于T1相的析出形态和分布，影响合金的性能。在本试验条件下，该合金的最佳预变形量为3．5％。     

预拉伸对Al-Cu-Mg-Ag合金室温性能的影响

研究了时效前的预拉伸对高Cu/Mg比值的Al-Cu-Mg-Ag合金室温力学性能的影响.结果表明,预拉伸引起的位错促进θ′相的析出,同时位错在低温时效时不利于Ω相的析出,而高温时效则能够消除位错带来的不利影响.     

镍基铸造K24合金叶片返修规范的研究

前言 K24合金为航空发动机一级涡轮叶片用材。它具有较高的热强性,但它含有较多的Co、Cr、Mo等元素。合金饱和度大,在长期使用过程中,往往有σ相析出,对室温冲击韧性、拉伸强度和塑性恶化影响显著。叶片使用一定期限,有大量σ相析出后,能否消除或降低σ相的有害影响,提高其返修寿命,是本文研究的目的。一、试验材料和方法试验用料成分见表1。资料〔1.2〕认为叶片尺寸因素有时显著地影响合金的原始结构。还指出,在一定条件下,铸件尺寸对σ相析出起主导作用。因此,为模拟叶片榫齿部位尺寸,用12×12mm柱形试样和在铸盘上取样,经热处理后,观察显微组织。叶片使用一定期限后,各部位会析出程     

时效处理对GH4169合金显微组织及高温拉伸变形行为的影响

研究了在900 ℃超温服役的试验条件下,时效时间对GH4169合金的显微组织形貌、显微硬度和高温拉伸性能的影响。结果表明:随着时效时间的延长,δ相先由晶界呈短棒状析出,然后以长针状覆盖整个晶粒。时效初期晶粒有长大现象,随着δ相沿晶界的不断析出,晶粒长大现象消失。900 ℃时效处理使得GH4169合金强化相发生溶解与转化,致使合金显微硬度从44 HRC急剧降至13.6 HRC,但后续保温时间的延长对显微硬度影响较小。δ相的析出对合金的高温力学性能有显著影响,适量的析出提高了合金的抗拉强度和高温塑性,大量析出则导致合金抗拉强度变低,高温塑性变差;不同时效处理后的合金高温拉伸均为典型的弹性-均匀塑性变形,变形断裂机制皆为微孔聚集型断裂。     

变形工艺对Inconel718合金超塑性的影响(英文)

Inconel 718合金经过热锻、δ相析出处理及再结晶热处理后,分别采用最大m值法和基于最大m值的应变诱发超塑性法进行高温拉伸试验,研究形变热处理及拉伸工艺对材料超塑性能的影响。结果表明,经过热变形、δ相析出及再结晶退火处理后,有效细化了Inconel 718合金的组织。析出的δ相可以在再结晶退火及热变形中起到控制晶界的作用。在950℃变形,采用上述两种方法拉伸变形得到的延伸率分别为566%和340%,说明基于最大m值的形变诱发超塑法可以进一步提高Inconel 718合金的延伸率。     

Effect of Deformation Process on Superplasticity of Inconel 718 Alloy

Inconel 718合金经过热锻、δ相析出处理及再结晶热处理后,分别采用最大m值法和基于最大m值的应变诱发超塑性法进行高温拉伸试验,研究形变热处理及拉伸工艺对材料超塑性能的影响。结果表明,经过热变形、δ相析出及再结晶退火处理后,有效细化了Inconel 718合金的组织。析出的δ相可以在再结晶退火及热变形中起到控制晶界的作用。在950℃变形,采用上述两种方法拉伸变形得到的延伸率分别为566%和340%,说明基于最大m值的形变诱发超塑法可以进一步提高Inconel 718合金的延伸率。     

时效温度和时间对一种铁基合金组织和性能的影响SCIEI

本文研究了GH35A合金在650—750℃,100—10000h时效过程中性能和组织的变化。结果表明,合金室温拉伸强度基本不受时效温度和时间的影响,而室温塑性、韧性及700℃持久寿命在时效至某一时间后开始降低,但下降速度缓慢,直到10000h仍有较高的水平。同时,随时效温度提高,性能降低的开始时间缩短。合金性能的变化主要取决于σ相析出的时间、形态、分布以及σ相的特征。     

微量Ce和Ti对AlCuMgAg合金组织和性能的影响

采用拉伸测试和显微组织分析，研究了微量Ce和Ti对AlCuMgAg合金组织和性能的影响。结果表明，添加Ce或Ti，能加速合金的时效硬化。提高合金室温抗拉强度，但只有添加Ce能提高合金的高温耐热性能；显微组织分析表明。Ce或Ti的添加并不改变强化析出相的种类，但能细化析出相。提高其密度。同时添加Ce和Ti，合金中形成了1种新的硬而脆的AlTiCeCu金属间化合物相，降低了合金的时效硬化和拉伸强度，使强化析出相的析出受到抑制。     

拓扑密堆μ相对含Hf的镍基粉末高温合金组织和性能的影响

研究了含Hf(0~0.89%)的FGH4097粉末高温合金中拓扑密堆μ相的析出动力学、组织形态以及μ相对Hf含量为0.30%的合金盘坯力学性能的影响.结果表明,Hf含量为0.30%和0.89%的合金,经750~900℃长期时效后μ相已明显析出.随着时效温度的升高、时效时间的延长以及Hf添加量的增加,μ相析出量增加且尺寸长大.μ相主要在晶内以长条片状形态析出.Hf含量为0.30%的FGH4097合金盘坯在550~650℃长期时效后未出现μ相,高温拉伸性能和高温持久性能没有降低,组织稳定性良好.750℃长期时效后,盘坯中析出了μ相,析出的μ相对高温拉伸强度无明显影响,有助于提高高温拉伸塑性,降低了高温持久寿命,高温持久塑性提高约30%.详细讨论了μ相的析出行为、g固溶体中合金元素的再分配以及合金断口特征.解释了μ相对力学性能影响的脆-韧双重作用机理,并提出控制和避免μ相大量析出造成性能劣化的措施和方法.     

碳含量对Nimonic 105合金的组织和性能的影响

对不同碳含量的Nimonic 105合金进行了室温和750℃高温力学性能测试,结合热力学模拟计算和相分析研究了碳含量对Nimonic 105合金的力学性能、组织与析出相的影响。结果表明,随着合金中碳化物析出量的增加,Nimonic 105合金发生脆性断裂的倾向增大;适当降低碳含量可有效减少MC相及碳化物的析出量,确保在后续热处理时析出较多的γ'相和更多的Mo元素固溶于基体中,改善合金的沉淀强化效果和固溶强化效果,同时使晶粒尺寸增加,从而使合金的冲击韧性和高温塑性均显著提高的同时,高温强度也略有提高。由热力学模拟计算结果可知,Nimonic 105合金的碳质量分数不宜低于0.04%,以防止σ相的析出,同时也可防止μ相过多析出。Nimonic 105合金中碳质量分数最好控制在0.05%~0.10%。     

NiCrAlYSi涂层对IC10合金力学性能的影响

采用电弧离子镀技术在IC10合金基体上制备出厚度为30μm的NiCrAlYSi涂层,研究NiCrAlYSi涂层对IC10合金拉伸、持久、疲劳性能的影响.结果表明,IC10合金沉积NiCrAlYSi涂层后,在980℃,200MPa高温持久寿命与IC10合金相当,在900℃的高温抗拉伸强度σb、屈服强度σ0.2、延伸率δ和面缩率ψ与基体相比,基本保持不变:室温抗拉伸强度σb.屈服强度σ0.2与基体相比稍有下降,在800℃,447MPa疲劳寿命与基体合金相当,即IC10合金沉积NiCrAlYSi涂层后,对IC10合金力学性能基本没有影响,满足使用要求.