终聚釜轴端密封泄漏的改进

针对聚酯装置终聚釜轴端密封出现的泄漏情况，通过对其及轴端密封的结构和工作原理进行分析，指出泄漏原因，在不停工条件下进行技术改进，避免了经济损失。     

聚酯终聚釜机械密封与集装式唇封对比

终聚釜密封的可靠性关系到整个聚合装置能否长周期稳定运行,分别从运行可靠性、采购成本、运行成本、检修成本和运行能耗等多方面对康泰斯机械密封与昆仑公司集装式唇封进行了对比,并总结了其各自优缺点,为后续项目建设的终聚釜密封选用提供了参考。     

终聚釜搅拌器轴向密封探讨

通过对终聚釜搅拌器轴向密封的结构及工作原理的分析,指出了轴向密封失效的可能性原因,对我们以后的操作提供参考。     

聚酯装置终聚釜减速机故障分析及处理

终聚釜是聚酯装置的关键设备,针对其运转过程中减速机空心轴轴承内圈断裂现象,通过深入了解其结构和工作原理,分析了断裂原因,并提出了维护和维修的措施。     

终聚釜真空系统改造

本装置是引进美国杜邦公司纤维级聚酯的专利工艺技术 ,由美国康泰斯工程公司承担工程技术设计、采购设备和安装调试过程中的技术服务等工作。于 1995年 10月 30日一次投产成功。 1998年 11月 ,1.5万ｔ熔体直接纺丝开车成功 ;2 0 0 1年底4 .5万ｔ ａ熔体直纺ＦＤＹ长丝开车成功。本装置结构工艺流程合理 ,整条生产线只有 3个反应釜 ,因此反应时间短 ,反应技术条件要求高 ,但控制仍比较容易 ,生产比较稳定 ,产品质量高 ,特别是熔体直纺开车以后 ,反映可纺性能特佳。另外主工艺流程上转动设备少 ,只有 2台齐聚物泵、1台终聚釜搅拌器和 1台熔体…     

PET终聚釜轴封泄漏分析及措施

针对PET装置终聚釜轴封出现的泄漏现象,对其结构和工作原理进行分析,找出了泄漏原因。在不停车的条件下进行摸索和采取措施,将轴封原来使用的进口密封液用国产品取代,彻底关闭密封Ⅰ室进出口阀,以维持装置的稳定运行,并保证产品的品质。     

Invista PET生产线终聚釜的国产化

介绍了InvistaPET工艺终聚釜国产化过程中的几个关键技术问题,包括材料的选择,加工工艺确定及特殊工装的设计及制造,以及怎样保证筒体的椭圆度和筒体与鼠笼之间所要求的配合公差。     

聚酯终聚釜液位控制及异常处理

介绍了聚酯终聚釜的液位控制回路,共有3个计算单元,1个程序控制单元。同时对生产中的异常情况如DCS显示异常,生产终聚釜液控制较低,液位显示异常进行了判断和处理。确保了液位的稳定,满足了装置稳定生产的需要。     

延长PET终聚釜轴封使用寿命的措施

对多套PET装置终聚釜轴封使用寿命进行统计分析,结合轴封的结构特点和工作原理,对轴封的润滑密封油路系统实际工况进行分析后对油路系统进行改进,建立低压大流量的循环油系统,降低温度,延长轴封的使用寿命,以维持装置的稳定运行,并保证产品的品质。     

终聚釜搅拌器传动轴损坏的原因及改造

分析了聚酯装置终聚釜搅拌器 ( 0 4 R0 2 2 )传动轴的结构特点和传动轴的损坏原因。总结了提高轴承承载能力等改造方案     

聚酯装置终聚釜反应机理及工艺优化探讨

通过对终聚反应机理及工艺优化的探讨,以提高聚酯装置生成熔体的质量。具体方法是根据生产负荷的变化,控制入口液位在适当范围内,并通过调整搅拌转速,使釜内物料达到最佳成膜效果,以保证物料在正常真空度条件下以最低的反应温度、最短的停留时间完成终聚反应,同时最大限度地减少副反应。通过以上措施,有效降低了聚酯熔体的端羧基含量及 b 值。因此终聚反应工艺优化的核心是控制终聚釜入口液位,稳定真空度及真空蝶阀开度。     

聚酯装置终聚釜冲洗系统改造

对洛阳石油化工总厂聚酯装置终聚釜机封冲洗系统进行了研究，分析了机封冲洗系统存在的问题，并针对存在问题，增上一套乙二醇自循环系统，保证了终聚釜的安稳长周期运行，降低了成本。     

终聚釜用机械密封失效分析及改进措施

在聚酯装置开车过程中,终聚釜搅拌轴机械密封发生2次泄漏事故.通过对机械密封承受的弹簧比压、端面比压与轴向合力分析,发现弹簧比压低与隔离液压力波动是导致机械密封发生泄漏故障的主要原因;通过增加弹簧钢丝直径和PLAN54隔离液的密封油站技术改造解决以上问题,机械密封能够稳定、可靠运行.     

终聚釜机械密封配置密封油站技术改造

终聚釜是聚酯装置关键设备之一,终聚釜采用接触式双端面机械密封。运行时必须外供清洁阻封液,外供阻封液的温度、压力不稳定会导致机械密封发生泄漏故障。将初始机械密封辅助系统改为现在的密封油站后,阻封液温度、压力等运行情况改善,提高了机械密封运行可靠性。     

聚酯终聚釜搅拌器机封的改进

洛阳石化总厂聚酯装置采用杜邦技术，由2条生产线组成。工艺过程主要有浆料配制、酯化和缩聚组成，用于生产聚酯熔体。终聚釜搅拌器密封是聚酯生产过程的关键部位之一。如果密封失效，终聚釜真空度被破坏，终聚反应受到严重影响，造成装置停工。     

缩聚釜搅拌器轴向密封的应用

介绍了缩聚釜搅拌器工作的工艺条件及轴向密封技术在缩聚釜搅拌器方面的应用。简述了轴向骨架油封密封技术,有螺旋、端面和唇式骨架油封3种密封方式,该密封技术必须保证密封系统的冷却和润滑,指出轴向骨架油封密封技术成熟,在目前连续差别化聚酯生产线中得到了广泛的应用。     

泵用双端面机械密封维修技术的探讨

机械密封在泵的应用上非常广泛,介质为易燃易爆品的泵用机械密封形式一般为带封液罐的双端面机械密封,以防止介质直接泄露至外部,酿成事故。在天然气处理装置中,泵所输送的介质大多为液态轻烃,一旦泄露是非常危险的。所以通过合理的维修手段保障该类泵用机械密封的正常使用至关重要。浅谈几点维修经验,供大家参考。     

反应器用搅拌器机械密封泄漏问题分析及改进措施

着重分析了化肥厂丁辛醇车间羰基合成反应器用搅拌器机械密封应用过程中存在的问题、产生的原因及解决办法。针对丁辛醇装置羰基合成反应器搅拌器特点,找出了搅拌器在运行过程中不利于机械密封正常运行的关键问题,并提出了有效的改正措施和方案,解决了吉林石化公司化肥厂丁辛醇车间多年来羰基合成反应器搅拌器机械密封不能长周期稳定运行的瓶颈问题。同时还分析了波纹管式机械密封和多弹簧式机械密封在实际应用中的优缺点。     

双端面机械密封泄漏原因分析

阐述并分析了泵用双端面机械密封的结构及特点,对密封失效原因进行了简要的分析。结合实际工况,分析了其失效原因(如O形圈材质选用不合理,搅拌同轴度偏大,密封面变形),提出了改进措施及使用中的注意事项。并就如何提高机械密封运行周期,从维修质量控制、运行操作的控制、密封水系统等方面进行了阐述,为双端面机械密封长周期运行提供了参考。     

双端面机械密封泄漏原因及改进措施

介绍了某型反应釜用带轴套整装式双端面机械密封的结构及工作原理,结合实际工况,分析了其失效原因(如O形圈材质选用不合理,搅拌同轴度偏大,密封面变形),提出了改进措施及使用中的注意事项。