非晶态合金催化剂对乙烯中微量乙炔的选择加氢

研究了猝冷法镍磷合金和化学还原法非晶态合金催化剂对乙烯中微量乙炔的选择加氢性能，结果表明，催化剂的制备方法、载体及催化剂的成分对其催化性能均有很大影响，化学还原法获得的负载型非晶成合金催化剂具有优良的催化加氢性能。     

乙烯氧化制环氧乙烷原料气中微量二氯乙烷的二维气相色谱分析

一、前言乙烯氧化制环氧乙烷过程中,要加入极微量的二氯乙烷作为催化剂的抑制剂,以改善催化剂的选择性。但二氯乙烷通入量过多,会引起催化剂的中毒而失活。因此,准确测定原料气中0.4ppm以下的二氯乙烷含量对乙烯氧化制环氧乙烷过程是非常重要的。     

乙炔气相合成乙酸乙烯催化剂的老化公式

用Ｕ型管固定床反应器，在较高的温度、空速下，进行催化剂的加速老化试验，根据大量老化试验数据回归出乙炔气相合成乙酸乙烯催化剂的老化经验公式，Δｙ／ｙ＿０＝—ｍ＋ｎｗ，进而导出直观、实用、简便的老化公式Δｙ／ｙ＿０＝—ｋ＿ｐ（ｔ＿０－ｗ／ｙ＿０）。讨论了已有老化公式之间的关系，补充引入了老化滞后常数ｔ＿０，完善了已有老化公式。     

双环戊二烯气相色谱分析方法讨论

讨论比较双环戊二烯生产控制分析和产品质量分析的特点和优劣。认为应根据样品组分情况和分析要求选择合适的分析方法，确认选用ＰＨ－１毛细管色谱柱测定双环戊二盼望的分析条件，可使双环戊二烯纯度分析结果准确可靠。     

工业尾气中乙炔、乙烯加氢催化剂的研制

西北化工研究院开发了两种新型的加氢催化剂CH-101和CH-201。实验室研究及工业侧流试验表明,这两种催化剂能有效地脱除原料气流中的乙炔、乙烯,具有活性好、净化度高等特点,且CH-101在150~180℃下对乙烯的加氢转化活性优于国外同类产品。     

多维气相色谱法分析羰基合成反应气

利用Agilent 6890气相色谱仪,采用阀切换以及柱反吹技术,实现了羰基合成反应气中H2、N2、Ar、CO、CO2、C1~C3烃类以及丁醛组分的快速分离,利用校正面积归一法对各组分进行定量。该方法通过一次进样就能实现丁醇羰基合成反应气各组分的分离和检测,试验结果表明该方法具有操作简便、分离效果好、分析速度快和定量准确的优点。     

硫代异丙醇的气相色谱分析

利用 GC9800TFP 型气相色谱仪,使用 SE-54型毛细管色谱柱,丙酮作内标物,建立了硫脲法和 NaHS法合成硫代异丙醇的色谱分析方法。在柱温50℃、气化室温度150℃、检测器温度150℃、载气流速1 mL/min 的条件下,色谱分离效果好。硫代异丙醇与内标物的相对浓度比在0.046 2～0.334 0范围内,方法的线性相关系数为0.999 6,回收率为96.26%～101.05%,标准偏差为0.079 26,变异系数为0.041 0。     

利用天然气旋焰乙炔炉余热喷油联产的乙炔、乙烯和合成气生产丙醛、丙醇及丙酸产品

根据丙醛、丙醇及丙酸国内市场情况 ,从技术和经济上探讨了利用天然气旋焰乙炔炉余热喷油联产乙炔、乙烯和合成气 ,不分离提纯 ,生产丙醛进而生产丙醇、丙酸的可行性 ,并提出了利用重庆市化工研究院“八·五”攻关装置规模生产上述产品的建议。     

利用天然气旋焰乙炔炉余热喷油联产的乙炔、乙烯生产聚氯乙烯产品

根据聚氯乙烯国内外市场及技术研究开发情况,从技术和经济上探讨了利用天然气旋馅乙炔炉余热喷油联产的乙炔、乙烯和合成气,不分离提纯,直接生产聚氯乙烯的可行性,并提出了应用重庆市化工研究院开发研究成功的“一炉三气”技术,替代电石乙炔法工艺生产聚氯乙烯产品的建议。     

气相色谱法测定汽油馏分中微量小分子含氧化合物

建立了一套带有反吹组件和微流控中心切割组件及3根毛细管色谱柱的色谱系统,可以用于测定汽油中微量小分子含氧化合物的含量,通过载气压力切换的方式也可用于直接测定微反产物汽油馏分中微量小分子含氧化合物的含量,样品中所含的大量烃类组分不干扰测定结果。通过载气压力的切换使得只有沸点小于正十一烷的组分全部从2 m长的预切柱流出进入与之相连的非极性色谱柱,其余的重组分被反吹出色谱系统。沸点小于正十一烷的组分进入一根30 m长的非极性色谱柱后,通过中心切割组件电磁阀的切换仅使沸点小于2-己酮的组分进入与之相连的10 m长强极性OxyPLOT色谱柱,实现烃类组分和含氧化合物的分离,并通过火焰离子化检测器检测,采用外标法定量。该方法可以定量检测汽油馏分中微量的C1~C4醇、C2~C5醛、C3~C6酮、甲基叔丁基醚、乙基叔丁基醚和甲基叔戊基醚的含量,单组分的检测限为0.5~2.0 μg/g,各组分测定的加标回收率基本在80%~120%之间,测定结果的相对标准偏差在2%~5%的范围内。对催化裂化和催化裂解工艺的汽油产品中含氧化合物的分析测定结果显示,汽油中的小分子含氧化合物以酮类化合物为主,同时含有少量的醛、醇、醚类组分。     

气相色谱法测定环氧乙烷中的微量杂质

采用GDX-104或Porapak P为固定相,TCD为检测器,氢气为载气,在桥流200mA,柱温90～95℃下,分析环氧乙烷中微量杂质.用峰高或峰面积内标法定量,最大相对误差为0.19%.本法的特点是在同一根色谱柱中使水分、二氧化碳、乙烯等8种组分得到完全分离和测定,适用于氯醇法和乙烯法生产的环氧乙烷的测定.     

环己酮的气相色谱法分析

采用气相色谱法快速分离检测环己酮及其中的杂质环己烷、苯和环己醇 ,分离时间为 3min,色谱柱为5% PEG 2 0 M/ Chromosorb,柱温 1 1 0℃ ,载气流速 35m L/ min。方法具有操作简便 ,分离效果和重现性好的特点 ,其分离度为 2 .38,相对标准偏差为 0 .1 %。     

等离子体射流裂解天然气制乙炔的实验

利用250 kW的中试装置，进行了常压下将天然气在氮等离子体射流中的裂解并转化为乙炔的实验。研究目的是考察输入功率、甲烷流量和反应器结构对反应转化率、选择性的影响。结果表明：天然气在氮热等离子体中热解反应强烈，其转化率主要由输入功率和甲烷流量决定，产品的选择性亦即乙炔的收率与反应器的结构密切相关。例如，在等离子体输入功率100 kW，甲烷进量10 m³/h条件下，选择适当长度的反应器，甲烷转化率可达到97%，乙炔收率可达到90%。分析表明，较高的乙炔选择性是由于减少了乙炔在反应器中的停留时间，从而避免了乙炔进一步的热裂解所致。     

乙烯裂解气色谱分析仪的改造

介绍裂解炉出口色谱分析仪预处理系统的工作原理及色谱柱系统分离原理，针对在运用过程中出现样品带液、柱切不合理等问题进行分析，对裂解气预处理系统的采样管线做清焦处理，在采样系统的传输管线到二级预处理系统之间增加一套气液过滤系统，选用国产色谱柱，改变柱切时间和次数，使分析周期比原来缩短几十秒，解决了样品管线堵塞的问题，减少了色谱柱受污染的几率。     

异丙基甲苯异构体的快速气相色谱分析

用气相色谱分离 ,热导池检测器测定了甲苯介质中异丙基甲苯同分异构体 ,难分离物质对的分离度大于1 ,分析时间小于 6min。对实际样品进行了测定 ,与其它方法结果相符 ,异丙基甲苯含量 68.65%的试样测定8次 ,计算其 RSD为 0 .6%。