基于秦氏模型的可复用仪器模块的研究

论述了在基于秦氏模型的虚拟仪器开发中设计可复用仪器模块的研究意义；介绍了秦氏模型及智能虚拟控件的基本概念、原理；通过对智能控件化虚拟仪器及其开发系统的深入研究，设计了可复用的数据获取模块、功能赋予模块及信号基本分析功能模块，并阐述了上述模块的复用方式。可复用仪器模块的设计，大大简化了控件化虚拟仪器的开发，提高了整个虚拟仪器开发系统的开放性、运行效率和资源利用率。     

基于秦氏模型的虚拟仪器开发系统的研究

介绍了基于秦氏模型的虚拟仪器研究的意义；论述了秦氏模型的原理及其三个重要的概念——功能赋予、测试融合和积木式拼搭；设计了以框架协议集成开发系统为核心的虚拟仪器开发系统；讨论了该开发系统的动态演化。     

基于智能控件化虚拟仪的振动筛动态特性检测

介绍了振动筛动态特性测试的必要性，基于秦氏模型的概念和原理，将智能控件化虚拟仪器这一全新的概念引入振动筛的动态特性检测过程中。并以振动筛阻尼系数、固有频率和振型为例，介绍了基于智能控件化虚拟仪器技术的钻井振动筛动态特性检测方法。     

基于秦氏模型的智能虚拟显示器的研究

首先介绍了一种新的虚拟仪器开发模式———秦氏模型智能虚拟控件 ,通过功能赋予和测试融合形成智能虚拟控件 ,由一个或几个智能虚拟控件便可构成一台虚拟仪器。详细介绍了基于该体系结构框架下的智能虚拟显示器的研究 ,包括虚拟显示器多模式混合显示和自由切换、丰富的人机交互接口、记忆和自适应以及数据传递方式     

基于软件体系结构的秦氏模型智能虚拟控件集成框架的研究

秦氏模型智能虚拟控件是对非智能虚拟控件经过功能赋予后形成的智能测试仪器单元,通过积木式拼搭,可形成各种类型虚拟测试仪器。对三种不同的软件体系结构类型进行比较,阐述了它们对智能虚拟控件复用与集成的影响;提出了支持插头插座式体系结构类型的智能虚拟控件层次结构以及基于体系结构的智能虚拟控件集成框架;给出了一个拼搭式虚拟仪器实例。     

虚拟仪器远程测控系统的一种新模型

为了在零网络编程的情况下实现虚拟仪器的远程测控,通过对虚拟仪器技术和网络技术的研究,提出了一种采用B／S结构并基于Applet与Servlet的虚拟仪器远程测控系统模型。运用UML“4＋1”视图模型进行了系统用例视图、逻辑视图、进程视图以及部署视图的设计,并在设计中详细讨论了系统的网络交互和数据传递。虚拟仪器远程测控系统具有零网络编程和零虚拟仪器软件修改的特点。应用实例表明该系统模型可以实现实时远程测控。     

可重构虚拟仪器系统

针对可重构制造模式对测试系统提出的在线升级和功能调整要求,提出软件总线结构的装配式可重构虚拟仪器系统。主要技术观点包括采用COM技术实现的支持虚拟仪器软件芯片热插/拔的虚拟仪器软件总线模型、动态虚拟仪器脚本解释器模型和自解释型虚拟仪器软件芯片模型,以及基于XML的虚拟仪器装配语言。     

虚拟仪器技术在机械工程领域中的应用

分析了虚拟仪器的概念和组成，介绍了基于LabVIEW的虚拟仪器技术，并以其在机械液压系统状态监测中的应用为例，讨论了虚拟仪器技术在机械工程领域的应用情况。     

虚拟仪器和虚拟现实技术运用于机电类实验教学的研究

论述了虚拟仪器和虚拟现实的基本概念和特点，简要介绍了虚拟仪器开发平台LabVIEW和机电工程虚拟演练实验室的构想，给出了简单的实例，说明随着虚拟仪器的不断发展与应用，将带来教育方式的重大改变。     

架构自己的虚拟仪器

介绍虚拟仪器的概念，特征和组成，并提供一个实例，虚拟仪器具有架构简单，一机多用，测精度高的特点。     

秦氏模型智能虚拟控件的实现

介绍了智能虚拟控件的模型要素，论述了智能虚拟控件的形成原理，讨论了智能虚拟控件的设计方法与优化准则，给出了智能虚拟控件的计算机表达方法。智能虚拟控件是对虚拟仪器的重要发展，它把仪器的功能、性能、控制关系等全部有机地融合于一个或几个部件之中。     

协同制造项目进度管理

在分析虚拟企业协商调整项目规划方案的不确定性因素的基础上,建立了工期-费用离散概率模型,提出了可快速判断是否有可行解的判据准则,并结合示例解释其过程.最后,针对模具生产的特点,提出了一种基于约束满足的近似搜索算法,并通过生产实例说明了这一方法的有效性和可靠性.     

产品设计过程结构分析与优化

分析了产品设计的层次化过程,对设计建模之后的设计因素进行层次化构造,建立了设计过程结构规划控制模型。提出了节点、层次化概念和设计过程的层次结构,并应用一个基本的液压系统设计过程说明结构模型,提出了设计过程结构模型的构建方法。应用一个算例验证了结构模型构建方法的可行性。     

制造/再制造集成物流网络设施选址问题研究

构建了一个制造/再制造集成物流网络,同时考虑了固定费用节省率、运输折扣、最小回收率和政府补贴等因素.在此基础上建立了一个混合整数非线性规划模型,然后应用混合遗传算法求解模型.最后通过算例,说明了模型和算法的有效性,并对各参数进行了灵敏度分析.     

数控成形砂轮磨齿机床几何误差分析与函数补偿法

以QCYK7332A数控成形砂轮磨齿机为例,对机床误差进行了分析。应用多体系统理论以及齐次坐标变换建立了几何误差模型,得到了此模型下砂轮尖的6个自由度误差表达式,并在此基础上以机床B轴为例,说明了运动轴误差转化到磨具上,从而引起所加工齿轮的齿距、齿形、压力角等误差。为了减小误差,提出了函数补偿法,并以测量机床的X轴角度误差为例,说明机床误差预测以及实时误差补偿的过程,为提高数控成形砂轮磨齿机精度、减小机床的几何误差提供了理论依据。     

板料回弹控制的工艺模面优化设计

以车顶盖为研究对象,设计了若干实验方案,建立了针对板料回弹控制的工艺模面响应面模型;以回弹量为目标函数,以板料的最大增厚率和最大减薄率为约束条件,建立了优化的数学模型,通过序列二次规划方法对响应面模型进行了求解,得到优化后的模具工艺面参数.结果表明,工艺面优化后的模具成形产品在保证产品不产生重大成形缺陷的同时,塑性变形充分,而回弹量减少.