FX-24A干选系统在新疆准南煤矿的应用

摘要:重点介绍了FX - 24A干选系统的组成、关键技术、工艺流程以及现场实际应用分选情况。结果表明,经过对FX - 24A干选系统部分关键设备的合理设计和改进,其完全能够适应高海拔、高寒地区煤炭的洗选加工,并且分选精度较高,经济效益明显。重点介绍了FX-24A干选系统的组成、关键技术、工艺流程以及现场实际应用分选情况。结果表明,经过对FX-24A干选系统部分关键设备的合理设计和改进,其完全能够适应高海拔、高寒地区煤炭的洗选加工,并且分选精度较高,经济效益明显。     

悬振锥面选矿机在微细粒矿物分选中的应用

介绍了一种新型重选设备——悬振锥面选矿机,详述了该设备的研发历程、分选原理以及设备特点和优势,综述了利用悬振锥面选矿机对不同微细粒矿物进行的试验,并据此得出结论:悬振锥面选矿机对微细粒矿物具有较好的分选效果,并且表现出了极强的适应性和稳定性。     

用强磁场磁选法和高压电选法干选含褐铁矿和赤铁矿的铁矿石

本文论述两种选矿技术,即感应辊强磁场干式磁选机和辊式高压静电选矿机,对某些铁矿石的选别结果。用感应辊强磁场干式磁选机试验了两种矿石,一种是褐铁矿-方解石矿石,一种是赤铁矿-石英矿石。辊式高压静电选矿机只处理了赤铁矿-石英矿石。在磁选方面,研究了与设备有关的一些重要参数的影响。这些参数是:磁场强度,圆辊齿槽的形状和间距,辊的转速,以及精矿和尾矿截矿隔板的位置。在与矿石有关的各种因素中,研究了给矿量和给矿粒度,在一定限度内,这些因素的影响不大。在所有情况下,由于磁选不完善,一段选别是不够的,尾矿必须再处理。在高压电选方面,在与设备有关的一些参数中,研究了辊的转速,电极以及截矿隔板的位置。试验表明,上述参数之间相互有关。在与矿石有关的因素中,研究了给矿量和粒度的影响。试验确定,给矿量有一最佳值,粉矿的存在急剧地降低选别效果。粗选所得中矿必须再选。     

泡沫浮选法及其捕收剂

该发明涉及范围是用泡沫浮选法进行矿物的选别,可用于选别磷酸盐、萤石以及含铜、钨、铌、钴的矿物。提出两性化合物作捕收剂浮选上述矿物,其通式:     

难选钨矿的几种类型及选别特征

文章根据有关的试验研究及生产实践,就难选钨细泥的回收、半风化钨矿物的选别以及钨—锡分离等问题,从选别方法、选别设备及工艺流程特点等方面作了论述,提出了不同矿石性质的原则选别方案.     

铜官山铜矿选厂地基构筑物损害及挡墙加固研究

本文针对铜官山饲矿选厂构筑物宏观破坏特征,阐述了在选厂持续生产条件下,采用预应力锚杆、锚轩桩和预预力锚杆井字形混凝土支承梁综合技术加固厂房内侧挡墙以及利用地层锚固力治理厂房地基构筑物损害的研究结果。工程实践表明:该项技术能有效防治构筑物破坏,确保选厂正常生产,取得明显加固效果。     

攀西钒钛磁铁矿选钛工艺改进研究

攀西地区的钒钛磁铁矿选铁流程普遍采用阶磨阶选工艺流程,对选铁流程产生的一、二段尾矿作为选钛原料,对其性质进行了分析,并通过强磁浮选试验研究,证实了攀西地区一、二段尾矿粒度组成、矿物组成及连生关系的性质差异以及强磁浮选选别性质的差异,建议选钛厂针对一二段尾矿的不同性质进行分别选矿。     

攀枝花选钛厂微矿生产线工艺流程优化研究

分析了选钛厂微矿生产线的生产现状,并针对工艺中存在的问题,以及新设备在选钛厂的成功实践,提出了优化工艺流程的思路。实验室试验结果表明:将现场“一段强磁”改为“二段强磁”工艺流程后,可提高微矿生产线的作业收率,降低药剂消耗,增加选钛厂微细粒级钛精矿产量。     

华东某铜多金属矿尾矿选钨试验研究

为了进一步提升华东某铜多金属矿的企业经营效益,在对该矿石中钨的物相分析、粒度筛析以及国内外相关尾矿选钨试验研究的基础上,针对该矿石回收完铜、硫、铁后的尾矿含WO_3高达0.15%的问题,进行了尾矿选钨探索试验研究,试验最终获得了产率0.125%、WO_3品位46.54%、WO_3回收率38.78%的钨精矿。试验结果表明:该铜多金属矿尾矿选钨采用粗细分选、重选预富集、浮重联合选别获得钨精矿的工艺流程,能够获得较好的选别指标,为该类型矿石尾矿中回收利用钨提供了技术支撑。     

锌挥发窑渣中碳、银和铁的综合回收试验

湖北黄石某锌挥发窑渣中的有价金属是Fe、Ag,Fe含量为43.10％,银含量为208.00 g/t;非金属成分C含量为11.91％.为高效回收其中的C、Ag、Fe,在实验室进行了以浮选脱碳—浮选选银—磁选选铁流程为主的试验.结果表明:①试样采用1次浮选脱碳、1粗1精1扫闭路浮选选银、1次弱磁选选铁,获得了C含量80.0...     

我国选金方法及发展趋势

<正> 一、选金方法目前常用的选金方法有:混汞、重选、浮选、氰化法四种。根据含金矿石的性质及矿物可浮性的差异,往往采用联合选金工艺流程。目前选金工艺的总发展趋势是采用手选、混汞或重选、浮选和氰化法,尤其以全泥氰化炭浆法为主要发展趋势。     

对当前尾矿管理工作的分析和若干建议

尾矿设施的管理是现代选厂生产管理的组成部分,是保证选厂正常生产的重要环节。尾矿设施包括尾矿库、尾矿输送系统、回水、泄洪、浓缩以及观测系统等。尾矿设施管理的好坏,不仅反映了矿山企业技术管理水平,而且表明一个选厂能否发挥最大经济效益的显著标志之一。目前,我国冶金矿山现有各种类型的尾矿库约320余座,其中黑色金属矿山有70座,有     

回水对金堆城钼矿选矿过程的影响

研究了回水对金堆城钼矿选矿过程的影响,研究结果表明:回水对分级过程影响较大,对浮选作业有一定影响.该研究对现有选厂提高技术指标和新工艺研究及新选厂避免回水的负面影响有一定参考价值.     

对当前几个选煤技术问题的探讨

<正> 随着采煤新技术的发展和煤炭综合利用工作的开展,均给选煤技术提出了新的课题。如选煤厂合理的技术经济指标的研究、机械选矸代替手选、粉煤泥精选和回收、末精煤脱水、干燥和防冻以及从矸石中回收煤炭等问题,均需进行探讨和研究。现将这些问题谈谈自己的想法:     

工艺矿物学和溶解行为对碳酸盐型磷灰石浮选的影响

本文对取自Morro da Mina矿床的两种磷矿石(一种是标准矿石,另一种是难选矿石)的特性进行了对比试验研究。用下列方法和技术研究了各组成矿物:显微探针、红外光谱、哈里蒙德(Hallimond)微量浮选管、Z电位测定以及钙离子溶解度的分析。结果表明:云母类矿物特征上的差别,以及它们的溶剂化产物对磷灰石表面性质的影响,是难选矿石指标差的主要原因。在小型闭路试验中,添加Na_2CO_3可提高难选矿石的P_2O_5回收率5.5％。     

美、加大型铜选矿厂某些新技术

一、美、加铜选矿厂的共同特点 1984年随着有色金属总公司开发国外铜矿考察小组参加中国国际信托投资公司代表团考察了美、加13个铜矿(见附表),下面介绍考察中所见到的铜选厂某些现代化技术作我国选厂设计或技术改造的参考。关于13个铜矿及选厂的简况见考察小组的综合考察报告。考察的铜矿大都是斑岩铜矿,规模大、品位低,其生有钼,选矿厂共同特点有:     

某铜铅锌多金属矿选厂废水回用设计

简述了某铜铅锌矿选厂原矿矿石性质及选厂废水水质情况,在不改变选矿工艺流程的前提下,与老选厂相比,新选厂废水回用设计中增加了厂前尾矿浓缩回水工段、选厂废水分段回用以及铜(铅)精矿浓密机溢流水处理设施,可有效提高新选厂的水重复利用率、产品产率及各种金属回收率,经济效益显著。     

国外难选金矿选冶工艺新进展——某些金矿难选的原因及其解决办法

本文论述了某些金矿难选的原因,并详细介绍了对难选金矿进行氧化预处理的各种方法,以及近年来国外难选金矿选冶工艺的新进展。     

四川某钒钛磁铁矿选铁试验研究

对四川某钒钛磁铁矿进行了粗粒抛尾、阶段磨选、一段磨选三种磁选选铁工艺流程的对比试验,结果表明:选取阶段磨选工艺作为该矿石选别流程,最终可获得TFe品位57.60%、含TiO212.66%、铁金属回收率61.62%的铁精矿。     

微细粒钛铁矿选矿技术研究进展

综述了微细粒钛铁矿浮选药剂的种类和机理、选别设备的特点以及微细粒级钛铁矿的选别工艺。结合实际案例,分析了调整剂和捕收剂的作用机理、介绍了新设备的研制和工艺流程的创新与运用。微细粒钛铁矿选矿技术研究的现状是研制具有协同效应的组合药剂以及应用复合力场的新型设备。多数选钛厂采用磁选与浮选联合工艺选别微细粒钛铁矿。实际生产中微细粒钛铁矿的回收率低,-0.019 mm粒级钛铁矿缺乏有效的选别方法是研究过程中面临的难点。