磨溪气田天然气净化橇装装置工艺特点

本文从设计角度介绍磨溪气田天然气净化橇装装置主要工艺方法、工艺参数及化学品规格、流程特点、技术指标、并对工艺问题提出了看法。     

近期国外天然气脱硫及硫回收的若干技术动向

经过六十至七十年代的大发展,气体脱硫方法已大体配套。近年来为了提高效率,节约能源,国外在天然气脱硫及硫回收方面又迈出了一些新的步子。文中介绍了甲基二乙醇胺法,浆液脱硫法等脱硫新工艺及新探索的薄膜分离、生化处理等脱硫方法;简介了微机在设计胺法脱硫装置中的应用。在硫回收方面,概述了国外从提高有机硫转化率及防止催化剂中毒与老化出发,研制的一些新牌号的硫回收催化剂。在工艺改进上作新的探索,如在压力下进行硫回收过程;固定床催化反应器改为流化床;一段转化器的过程气中渗入氢及贫H_2S酸气的加工方法。     

荷兰Comprimo公司脱硫及硫回收技术简介

分别从工艺过程及操作条件等方面介绍了荷兰Comprimo公司Superclaus-99和Superclaus-99.5制硫工艺的特点,特别是Superclaus-99制硫工艺,设备简单,投资费用不高,而硫回收率高达99％,能满足环保要求,值得在新建炼油厂设计和老厂改造中借鉴。     

普光气田单体硫磺回收装置硫封的应用和改造

本文分析和研究了普光气田单体硫磺回收装置硫封的运行现状,得出了优化操作的措施和技术改造的方法,在实践中进行了应用,解决了装置开工初期液硫流动性差、硫封易堵塞的问题。     

“硫88”会议报导元素硫生产的进展

正在规划中的从含60—90×10~(-2)H_2S的超酸性天然气中回收的硫是一种新的硫磺资源,在加拿大西部和中国均发现了这种超酸性天然气。光加拿大的可采储量保守估计就达4000万吨。但从酸性天然气实现工业化生产回收元素硫之前,还必须解决一些复杂的工艺问题,其中主要的是在气井管串上的硫沉积问题。酸性天然气下仅包含有以H_2S 形式存在的硫,还含有溶解的元素硫。元素硫的溶解度正比于压力、温度和H_2S 浓度。随着气体从储层上升到井口时温度和压力的降低,如果气体原先几乎已被元素硫饱和的活,那么这时硫磺就会析出并可能完全堵塞气井.     

磨溪气田硫资源利用探讨

磨溪气田富含硫化氢的天然气经净化处理后，酸气中Ｈ２Ｓ浓度高达９２％以上，如何将这一资源优势转变为经济优势，本文推荐了若干投资少，见效快的硫化工产品项目，对其用途、主要合成路线及效益情况作了阐述和说明。     

美国炼厂高度注意硫回收

有多少炼厂从二乙醇胺(DEA)转用其它溶剂?因什么理由?在蒸汽消耗、腐蚀速率和起泡倾向等方面有何差异? D.C.巴奈尔(福特·培根·戴维斯德克萨斯州公司): 我们一般推荐,所有炼厂都用单乙醇胺(MEA)代替DEA。以相同的溶液浓度而论,MEA的克分子数更多些,这意味着     

我国硫回收技术的现状和存在问题及对策

针对国外最新开发的几项改善克劳斯装置效能、提高硫回收率的新工艺,结合国内硫回收技术的现状和存在问题,作了扼要评述,提出了一些对策和措施,建议组织和投入技术物质力量研制开发系列化硫回收催化剂,开发使用硫回收新技术,在借鉴国外经验的基础上,对国内装置进行技术改造,以加快我国硫回收技术的发展进程。     

ZHSR硫回收技术

介绍了镇海石化工程有限责任公司通过引进、吸收、消化国外技术而开发的ZHSR硫回收技术,包括工艺方法、工艺流程、技术特点、专利技术、工业应用情况等;同时论证了该技术的先进性及应用推广价值。该技术的硫回收单元采用Claus法,尾气净化单元采用SCOT法。采用该技术的工业装置(包括正在设计和运行的装置)已有9套,最大装置规模达150 kt/a。     

低含硫天然气处理和硫回收问题

本文叙述了适用于不同气质Ｈ２Ｓ／,硫产量不大的低含硫天然气的处理方法及相应的硫回收方法,含约１００ｍＬ／ｍ＾３Ｈ２Ｓ且硫产量少于１００ｋｇ的非再生脱硫剂天然气处理方法以及专供工艺方法氛择的ＳｅｌｅＸｐｅｒｔ＾ＴＭ软件。     

硫回收装置转化率和收率的计算

文章介绍硫回收装置４种转化率和７种收率的计算方法，在比较其优缺点的基础上，推荐了２个转化率和３个收率计算公式，具有比较广泛的实用价值。     

国外三家公司的硫回收技术考察

考察了采用荷兰Ｃｏｍｐｒｉｍｏ公司、加拿大Ｄｅｌｔａ公司及美国Ｐａｒｓｏｎｓ公司硫回收及尾气处理先进技术的工业装置概况。ＫＰＥ公司鹿特丹炼油厂应用Ｃｏｍｐｒｉｍｏ公司的Ｓｕｐｅｒｃｌａｕｓ工艺,将二级常规Ｃｌａｕｓ工艺改造为三级常规Ｃｌａｕｓ和Ｓｕｐｅｒｃｌａｕｓ工艺,硫产量由原来的５０ｔ／ｄ上升到７０ｔ／ｄ,硫回收率由９４％上升到９９．２％,液硫脱气采用Ｓｈｅｌｌ公司的技术,Ｈ_２Ｓ含量脱前约３００μｇ／ｇ,脱后低于１０μｇ／ｇ,混合烟气中ＳＯ_２浓度１５００ｍｇ／ｍ~３。加拿大Ｗｅｓｔｃｏａｓｔ　Ｅｎｇｅｒ－ｇｙ公司的天然气工厂采用Ｄｅｌｔｕ公司的四级ＭＣＲＣ工艺,硫产量１０５０ｔ／ｄ,余热锅炉产生３．５ ＭＰａ蒸汽,过程气采用蒸汽加热及气－气换热,硫回收率９９．３％,液硫采用循环脱气,脱后液硫中Ｈ_２Ｓ含量为对２０～３０μｇ／ｇ。Ａｌｌｉａｎｃｅ、ＬａｋｅＣｈａｒｌｅｓ及Ｔｅｘａｃｏ三家公司的炼油厂应用Ｐａｒｓｏｎｓ公司的ＢＳＲ工艺,都用三级Ｃｌａｕｓ工艺,前两者余热锅炉产生４ ＭＰａ蒸汽,后者产生１ＭＰａ蒸汽。尾气采用还原吸收工艺,硫回收率９９．８％,排入大气的尾气Ｈ_２Ｓ浓度低于１０μＬ／Ｌ。     

硫回收装置的扩能改造

中国石油化工股份有限公司洛阳分公司I套硫回收装置在酸性气燃烧炉燃烧器及炉体、余热锅炉、转化器等主体设备不变动的情况下 ,通过采用Plibrico耐火材料衬里 ,用D6 0 1.7型离心风机替代原 3台L32 2 0 /0 .5型罗兹风机 ,换用较大的丝网捕集器和高温掺合阀 ,对液硫储槽进行改造等措施 ,使硫磺产量由 3kt/a上升到 10kt/a ,产品硫磺优等品率达到 98%以上。     

高含硫气田酸气回注与硫回收经济性对比

随着高酸性天然气气田的大规模开发,酸气(H2S和CO2)处理的压力日益增大.国内采用的硫回收工艺面临投资高、环保要求高、对高碳硫比及潜硫量不大的气田适用性差及成品硫磺的运输费与价格波动等问题.介绍了国外已开展的酸气回注工艺项目,并以川东北的普光气田为例,通过计算酸气回注工艺在固定投资及年操作费用的上下限区间,对硫回收工艺与酸气回注工艺进行了经济性对比.结果显示,酸气回注的经济成本仅为硫回收成本的60％左右,定量地说明了在一定条件下酸气回注工艺的经济效益要好于硫回收工艺.     

硫回收装置原料酸性气质量的改进

针对九江石油化工总厂炼油厂１５００ｔ／ａ硫磺回收装置的情况，分析了原料酸性气质量存在的问题及其危害性，并针对酸性气中的烃类含量、硫化氢浓度、含水量、二氧化碳及氨等杂质含量提出几点解决对策。通过这些措施的实施，基本保证了装置的平稳长周期运行，提高了硫磺产品的质量。