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原位聚合制备高苯乙烯含量的聚合物多元醇 总被引:2,自引:0,他引:2
1前言聚合物多元醇是高承载聚氨酯泡沫的主要原料,它是由聚醚多元醇母体与丙烯睛(AN),苯乙烯(ST)单体接技共聚而制得的稳定的乳状分散体系。生产聚合物多元醇的传统方法为原位聚合法,聚醚主链上的欢甲基在自由基作用下形成链自由基,引发乙烯基单体聚合而形成接技共聚物’“。该法工艺简单,产物粘度低,目前我国工业化生产的聚合物多元醇均是以该法制备的。传统的原位聚合法制备的聚合物多元醇,接技单体ST与AN之比限制在0/100~50/50之间,当ST/AN高于50/50时,体系粘度急剧增大,甚至产生聚苯乙烯粒子的沉淀和相分离[2]… 相似文献
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在6米~3,30升及4升搅拌悬浮聚合反应器中进行模拟放大试验,结果得到大釜直径D_1,转速N_1,分散剂用量C_1与小釜直径D_2,转速N_2,分散剂用量C_2的关联式:N_1/N_2=(D_2/D_1)~(0.705)C_1/C_2=(D_2/D_1)~(0.4)并得到搅拌悬浮聚合反应器在放大后能量分配发生变化的规律。 相似文献
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随着低温科学技术的发展,人们对高分子材料低温性能的研究日益重视。在六十年代,尚在寻求性能卓越能在-50℃左右仍具有塑料或弹性体特征的材料,近年来在宇宙工程和超导装置等方面已要求提供能在超低温(4°K或4°K以下)条件下工作的高分子材料。高分子材料在低温工程中的应用虽然已经有了一定的发展,但在化学结构和性能的研究工作方面尚处于初期阶段。 相似文献
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等离子体聚合物膜的合成与结构特点及应用进展 总被引:2,自引:0,他引:2
本文介绍了等离子体聚合方法的特点,综述了等离子体聚合反应的几种合成装置,分析了流速,功率,压力以及基片温度等工艺参数对聚合反应的影响,讨论了等离子体聚合物的结构特点与表征的方法,并对等离子体聚合物的结构特点与表征的方法,并对等离子体聚合及改性在光学,电子以及生物医学领域中的最新应用作了介绍。 相似文献
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以对氯甲基苯甲酸引发苯乙烯ATRP聚合及聚合物与稀土金属配位研究 总被引:1,自引:0,他引:1
通过由对氯甲基苯甲酸引发的苯乙烯原子转移自由基聚合(ATRP)合成了分子量可控、分子量分布窄的新型功能聚合物。该聚合物末端的羧酸基团可以和三价稀土离子La3+和Eu3+进行配位,得到La3+和Eu3+的高分子配合物(PSt-La和PSt-Eu)。聚合物及高分子配合物的结构通过GPC、IR和1H-NMR表征。高分子配合物的三阶非线性光学系数χ(3)通过四波混频技术测量。PSt-La的χ(3)达到了1.9416×10?13esu,响应时间166.13fs;PSt-Eu的χ(3)达到了2.7303×10?13esu,响应时间283.38fs。两种高分子配合物的χ(3)均高于未配位的聚苯乙烯,并且高分子配合物的χ(3)值随聚苯乙烯的分子量的增加而降低。 相似文献
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苯乙烯的悬浮聚合及聚苯乙烯磺化 总被引:1,自引:0,他引:1
采用悬浮聚合的方法制备聚苯乙烯(PS),并用乙酰磺酸酯进行磺化。分别使用傅立叶变换红外光谱(FT-IR)、热重分析(TGA)、差示扫描量热仪(DSC)、氢核磁共振(^1H-NMR)和原子力显微镜(AFM)等方法对磺化产物进行了表征。结果表明PS被成功地磺化,同时,使用电导滴定和^1H-NMR两种方法准确地计算了磺化度。 相似文献
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本文介绍了甲基丙烯酸甲酯与苯乙烯采用溶液聚合方法生产有机玻璃模塑料的机理、工艺和影响因素分析。从溶液聚合方法的优点、甲苯溶剂的选择、引发剂的确定等方面论述了PMMA的自由基聚合原理,确定了生产工艺流程,并对该工艺中对产品性能的因素进行了分析和论证。从而得出MMA与苯乙烯采用溶液聚合工艺生产有机玻璃模塑料完全可以实现工业化生产的结论。 相似文献
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论含磷聚合物的结构与性能 总被引:29,自引:6,他引:29
结合作者自己合成含磷均聚物与共聚物方面的经验,综述了国内外磷合物开发的历史与近况,着重探讨了它们的性能,结构与性能的关系,以及聚合条件对其结构、分子量等方面可能带来的影响,同时,也展望了含磷聚合物今后的发展。 相似文献
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苯乙烯本体聚合机理及动力学模型 总被引:2,自引:0,他引:2
对苯乙烯本体聚合的链引发,链增长,链转移的链终止各基元反应的本质进行了讨论。分析比较了目前的采用的苯乙烯本体聚体的生观动力学模型和宏观动力学模型。 相似文献
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0前言
聚偏氟乙烯(PVDF)是经HCFC-142b裂解成VDF单体,再通过聚合反应生成的含氟高分子材料,PVDF树脂由于具有优良的化学性能、物理性能和热加工性能,因而得到广泛的应用。近年来,在能源、环保、电子、化工、建材等相关产业方面的应用得到了快速发展,其重要性和开发前景在含氟高分子材料中跃居第二位。根据树脂性能和不同的用途,PVDF已成功开发出系列化的多品级产品,有粒料、粉料、乳液和分散液等。能够工业化生产的主要聚合形式是分散聚合和悬浮聚合,对应的产品是分散乳液和悬浮颗粒,分散聚合釜通常采用低速搅拌的卧式釜,悬浮聚合通常采用高速搅拌的立式釜。 相似文献