西门子开发出熔炼直接还原铁的新式电弧炉

西门子奥钢联冶金技术部为钢铁企业开发出一种专门熔炼DRI（直接还原铁）的电弧炉。SimetalEAF FAST DRI的设计保证了熔炼工艺的连续性,能够在出钢过程中持续输入电能和装入DRI,缩短了出钢时间,降低了单位能耗。     

30t电弧炉偏心炉底出钢设备的技术改造

大连钢铁集团二炼钢分厂11＃电弧炉改造工程于1996年6月开始实施。1996年10月竣工投入试运行。电弧炉改造工程主要是将原普通侧出钢电弧炉改造成偏心炉底出钢电弧炉（即EBT电弧炉）。EBT电弧炉解决了电弧炉无渣出钢的问题，为LE炉的生产创造了条件，在节能降耗及提高质量和增加经济效益等方面发挥了重要作用。1技术改造主要内容（1）炉壳改造，由原有直桶形改成瓢形，即用出钢箱代替出钢槽；（2）改造和加固电弧炉摇架，使之能满足钢包车开进炉体下部及出钢要求；（3）增设出钢日启闭机构；增设悬臂吊，满足检修出钢口及吊运水冷盖板的…     

电弧炉偏心炉底出钢技术及其在我国的应用

电弧炉偏心炉底出钢技术及其在我国的应用詹亦凤（衡阳钢管厂）自从电弧炉炼钢采用超高功率变压器、炉外精炼工艺以后，对无渣出钢一直是广大工程技术人员所追求的目标。为此，曾先后采用过扒渣出钢法、钢包扒渣法、倒包法、压力罐法、闸板法、真空吸渣法等，但这些方法都...     

电弧炉偏心炉底出钢技术

一、炉底出钢电弧炉出现的技术背景电弧炉炼钢与炉外精炼配合可满足各部门对钢材质量日益增加的严格要求,可提高电弧炉的生产率,并降低钢的成本。但炉外精炼要求电弧炉提供无渣的钢水。因此普通电弧炉用出钢槽出钢时,出钢前要先扒渣,或在出钢后用倒包的方法除渣,或在钢包内进行扒渣,这些除渣方法操作繁重,延长冶炼时间,并增加热能损失。因而促使冶金工作者研究电弧炉无渣出钢的方法,于是出现了炉底出钢电弧炉。     

电炉熔炼攀枝花钛铁矿制取酸溶性钛渣的研究

钛渣的酸溶性决定于它的物相结构,具有理想黑钛石固溶体结构的钛渣是理想的酸溶性钛渣,由此导出了钛渣的酸溶性与其化学组成之间的定量关系。在1800千伏安电炉中熔炼攀枝花钛铁矿（含TiO_2 45.7％）制取的钛渣（含∑TiO_2 78.2％）具有良好的酸溶性。熔炼这种酸溶性钛渣与熔炼氯化法钛渣（含∑TiO_2 82％左右）比较,电耗显著降低,产能大幅度提高。综合国内外有关研究,分析了CaO和MgO在熔炼过程中的行为。CaO是熔炼钛渣的良好助熔剂,但MgO仅在熔炼还原度较小的钛渣时才具有助熔作用。酸溶性钛渣中Ti_2O_3:TiO_2<0.3,这种钛渣具有较低的熔点、粘度和导电率,从而降低了熔炼电耗,提高了炉产能。在熔炼还原度较大的钛渣（Ti_2O_3:TiO_2>0.3）时,MgO加剧钛渣的稠化,对熔炼过程产生不良影响。因此,含高MgO的攀枝花钛铁矿较适于用来制取酸溶性钛渣。     

铈族稀土金属对碳素钢冷脆界限的影响

本文研究了在不同熔炼方式下加稀土铈对20,3,3碳素钢冷脆性能的影响。这些钢分别是在烏克兰金属研究所实验厂(200公斤感应炉和650公斤电弧炉),顿湼茨冶金工厂(140吨平炉)和彼特洛夫工厂(28吨吹氧转炉)熔炼的。为了避免稀土同渣接触,俟钢完全脱氧后即按铈铁或混合稀土(含50～70％Ce)形式加入钢中。其加入浓度分别按0.05,0.07,0.010,0.015,0.030和0.040％Ce     

用澳斯麦特技术处理电弧炉烟尘

澳斯麦特炉是一种强化熔炼系统,早期的工艺用于处理冶金矿石和精矿,现在该技术的应用领域已延伸到处理包括电弧炉烟尘、锌浸出渣、铅熔炼渣、有机物和重金属的混合废料等冶金渣和废料,并证明是可行的。本文介绍澳斯麦特技术用于模拟的电弧炉烟尘的熔炼操作,包括工艺路线、操作规程要求和技术的潜在优势。     

用澳斯麦特技术处理电弧炉烟尘

澳斯麦特炉是一种强化熔炼系统，早期的工艺用于处理冶金矿石和精矿，现在该技术的应用领域已延伸到处理包括电弧炉烟尘、锌浸出渣、铅熔炼渣、有机物和重金属的混合废料等冶金渣和废料，并证明是可行的。本文介绍澳斯麦特技术用于模拟的电弧炉烟尘的熔炼操作，包括工艺路线、操作规程要求和技术的潜在优势。     

美国的炼钢技术现状

综合介绍了美国转炉钢厂的铁水脱硫、转炉溅渣护炉的终点控制、出钢控制和钢包渣２、二镒燃烧、钢色精烧等技术,以及电弧炉钢厂的电弧炉吹氧、氧燃加热、泡沫渣操作、废钢预热、直接还原铁和电弧炉粉尘处理技术的现状和特色。     

贵阳特钢60t Consteel EAF-LF(VD)-CC流程生产GCr15轴承钢的工艺实践

通过Consteel电弧炉偏心底出钢留渣作业,熔炼过程温度控制为1 560~1 590℃,全程泡沫渣冶炼,出钢时[P]≤0.010%;LF时用低碱度复合精炼渣精炼,VD处理时,真空度≤67 Pa,氩气搅拌20 min;150 mm×150 mm方坯连铸采用全程保护浇铸和结晶器电磁搅拌,使贵阳特钢GCr15轴承钢中的氧含量为(5~11)×10^-6,平均氧含量为9×10^-6。     

氮气加压熔炼高氮钢技术的研究进展

在综述氮气加压熔炼高氮钢技术的基础上，指出了大熔池法（BSB）适合于工业化大规模制备高氮钢；并基于国内几十年来电渣冶金技术的丰富经验，提出了采用电弧渣重熔（ASR）和加压电弧渣重熔（ASRP）技术生产高氮钢是目前较为可行的技术方案。     

电弧炉偏心炉底出钢技术

一、前言偏心炉底出钢技术是在炉底出钢技术的基础上发展起来的。它是德马克与蒂森·艾德尔钢厂和丹麦DDS厂于1983年初共同开发的,也称EBT系统。它具有炉底出钢的全部优点,而且能无渣出钢,并能充分利用剩余热料。目前,利用偏心炉底出钢电弧炉和钢包炉精炼,已成为许多新建电炉炼钢车间的标准化设计工艺。偏心炉底出钢电弧炉的结构、操作特点最能满足现代炼钢电弧炉     

北方重工50t EBT超高功率电弧炉无富氧泡沫渣工艺

北方重工业集团50t偏心炉底出钢超高功率电弧炉冶炼周期为2h，采用氧化铁皮作为氧化剂，炉料中配入20％以上生铁，控制炉渣碱度2～3．5，渣中FeO含量为15％～25％，渣量3．0t。使用泡沫渣埋弧操作后，钢液的升温速度由原来的3．5℃／min提高到7．5℃／min，45钢出钢[S]为0．012％～0．020％，[P]0．005％～0．007％，电弧炉的炉龄由原来的50炉提高到150炉。     

VHD真空炉外精炼9Cr2Mo钢冷轧工作辊的试制

国内锻钢冷轧工作辊普遍采用电渣重熔钢,国外一般采用电弧炉加真空处理。我国目前生产的电渣钢比电弧炉加真空处理钢的价格要高10～20％以上,而且能源消耗较大。目前,由于设备条件限制和能源紧张,电渣辊坯的供应情况还比较紧张。     

60 t Consteel电弧炉-60 t LF(VD)冶炼60Si2CrVAT弹簧钢的工艺实践

西宁特钢采用60 t Consteel电弧炉-60 t LF(VD)-700 kg铸锭工艺生产60Si2CrVAT弹簧钢(%)0.56～0.64C,1.40～1.80Si,0.90～1.20Cr,0.10～0.19V,≤0.020P,≤0.020S.Consteel电弧炉偏心底出钢留渣作业,熔炼温度控制在1 560～1 590 ℃,冶炼全过程泡沫渣长弧操作,可使电弧炉出钢时钢水中磷含量≤0.015%,LF精炼时加铝脱氧,氩气搅拌,控制钢中全铝含量为0.025%～0.050%,并经VD处理使钢中氧含量达(9～12)×10-6,氢含量为(0.6～0.9)×10-6.检验结果表明,钢中A细类夹杂≤1.0级,B细类夹杂为0.5级,其余为0级.     

低硫钢冶炼试验研究总结

本文对七厂转炉低硫钢冶炼试验工作进行了研究总结,指出在公司目前条件下,采用吃脱硫铁水（处理后S≤0．010％－扒渣好－好废钢（低硫）－气烧石杰的最小回硫量的最佳方案,所生产的钢的熔炼分析硫可以确保≤0．015％,公司已具备间断生产熔炼分析硫≤0．015％的钢的能力。并提出了解决目前条件下存在的终点碳偏低和难以组织连续生产硫钢等问题的解决措施。     

高效废钢熔炼的未来型方案

100％废钢加料通过在冶炼过程中产生的废炉气得到充分预热,这种节省能源,降低成本,并使出钢到出钢时间缩短到33分钟的SIMETAL EAFQuantuIll州电弧炉是种低成本、高产能和环保的新方案。这种正在申请专利的出钢系统、一种改进型废钢加料和保持技术以及一种创新性设计的废气处理系统,将打造成为未来型熔炼设备。280kWh／t的能耗以及氧气和燃料消耗的下降,充分证明了该技术的优越性。     

石模特钢65t Consteel EBT EAF—LF—CC流程生产焊线钢H11Mn2SiA的工艺实践

采用60％铁水＋优质废钢，Consteel电弧炉偏心底炉出钢留渣作业，控制出钢终点[C]0．035％～0．050％、出钢[P]≤0．012％；LF用低碱度渣精炼，喂硅钙线，LF精炼后软吹氩15min；150mm×150mm方坯连铸时。采用全保护自动控制浇铸和结晶器、铸坯凝固末端电磁搅拌，使所生产的H11Mn2SiA焊线钢（％：0．06～6．09C、0．82．1．00Si、1．45—1．70Mn）的平均氧含量为20×10^-6，Ф5．5mm盘条不经热处理可直接冷拔至Ф1.0mm不断丝。     

LF炉渣用于电弧炉冶炼模拟试验研究

模拟LF炉渣返回电弧炉熔炼,以碱度、氟化钙、氧化亚铁和渣中初始硫含量为主要影响因子进行正交试验。试验最佳配比为:碱度10.5、氟化钙8.5%、氧化亚铁1.0%和初始硫含量0.5%。结果表明钢中的硫含量可以控制在0.022%,LF炉渣在电弧炉冶炼中的回用是可行的。     

运用网络图降低高锰钢返回法熔炼电耗

电弧炉熔炼高锰钢经常采用返回法工艺,即:装料送电熔化后,初还原扒去部分炉渣,再造新渣;加还原剂进行扩散脱氧,渣白后取样分析并根据分析结果调整成分;当温度合适、氧化铁和氧化锰之和小于1.5%时,即可插铝出钢。这种熔炼工艺的电耗高达850kW·h/t钢水。为此,我们运用网络图原理对返回法工艺的各个环节的时间及先后进行了合理安排,从而缩短了冶炼时间,使电耗降低到670kW·h/t钢水。