安徽晋煤中能海藻尿素装置建成投产

<正>安徽晋煤中能化工股份有限公司海藻尿素装置2014年2月24日建成投产并稳定运行。海藻尿素是在造粒过程中,将预先制备好的浓缩海藻提取液与熔融尿素溶液按照一定比例均匀混合,其中,浓缩海藻提取液与尿素加入重量比例为50~200∶1000,然后在造粒塔造粒。浓缩海藻提取液与熔融尿素造粒后,浓缩海藻提取液最终以海藻精华固形     

安徽晋煤中能化工海藻尿素装置正式投产

<正>经过几天的前期准备和生产调试,2月24日10:20,我公司海藻尿素装置正式投产并稳定运行,产品质量能够达到优等品标准。这也标志着公司又有一种新的尿素产品上市,使公司在产品多元化、系列化方面又向前迈进了一步。海藻尿素的生产,是在尿素蒸发造粒过程中添加适量的海藻液化气高分子活性物质,它可激活作物体内各种酶的活性,防止作物脱肥和早衰,促进作物根系发达、植株健壮,提高作物抗     

中能化工尿素造粒塔粉尘回收环保升级

安徽晋煤中能化工股份有限公司现有尿素生产装置4套,本部运行2套,有造粒塔2个。中能化工尿素造粒塔粉尘回收技术采用循环喷淋洗涤技术,即用解吸废液洗涤粉尘,经过循环洗涤到一定浓度,稀尿液去尿素系统回用,同时喷淋洗涤也能除去塔顶尾气排出的NH3,可以解决尿素造粒塔尾气排放粉尘含量高的问题。下面介绍投资的意义,技术方案,实际生产中问题的解决等。     

光辉的岁月 辉煌的业绩——写在泸天化新系统尿素生产装置投产三十周年之际

长江之滨,气势宏伟的化工城生机昂场、欣欣向荣。新系统尿素造粒塔云蒸霞蔚，高耸入云。这座泸天化的标志性建筑，矗立在泸天化前进的征程上，见证着新系统尿素生产装置30年的创业岁月，凝聚着泸天化人与时俱进的创新精魂。     

700t／d尿素成品流化床降温除尘装置运行小结

0前言 安徽晋煤中能化工股份有限公司1#尿素装置经历年改造,目前已形成700t／d的生产能力。考虑到投资及改造周期等因素,每次只是对部分设备和工艺管道等进行改造,而尿素造粒塔均未作改动。由于产能的增加,φ12000mm尿素造粒塔冷却负荷越来越重,已不能满足生产需要,     

大颗粒尿素装置运行总结

山西永济中农化工有限公司（以下简称中农公司）尿素装置原设计能力为40kt／a,经过多次改造,于2008年装置能力达到180kt／a。但由于原造粒塔设计为凹φ9000mm×64000mm,生产负荷增加后,使造粒塔超设计能力,造成尿素粉尘增加,尿素成品温度高达90℃以上,同时造粒塔黏结严重,不仅对环境造成污染,也影响尿素正常生产,增加尿素成本。     

尿素造粒塔粉尘回收装置运行总结

介绍了尿素造粒塔粉尘回收装置运行情况及存在的问题。以520 kt/a尿素生产装置为例,粉尘回收装置可回收尿素粉尘约840 t/a,年可增加效益134.4万元,具有良好的环保效益和经济效益。     

年产33万吨大颗粒尿素造粒系统改造总结

介绍大颗粒尿素装置流化床生产工艺,针对装置从试车到满负荷运行期间,由于工艺指标、设备原因导致的停车进行分析总结,实施相应的改造措施,优化工艺操作,效果明显,使装置达到了安、稳、长、满、优运行。     

尿素造粒塔改作硝基复肥生产装置技改总结

为解决尿素装置产能低、产品粒径小和粉料多的问题,我公司于2003年新建了1座90m高的尿素造粒塔。新塔投用后,老尿素造粒塔（总高64．88m）一直处于闲置。     

安徽晋煤中能化工建成尿素节能改造项目

<正>安徽晋煤中能化工股份有限公司1#尿素装置节能改造项目日前通过节能验收。该项目由安徽瀚洋节能科技有限公司完全出资、提供节能改造技术并独立完成项目建设。1#尿素装置采用水溶液全循环尿素生产工艺技术,此次节能改造进行了装置整体工艺优化平衡,采用了一段吸收甲铵液提浓工艺、二分塔内件改造及二段吸收工艺改变、闪蒸降膜式蒸发器的利用、低位热能的再利用和尾气的精洗吸收等关键技术,共拆除13台设备及管件,安装及     

尿素造粒塔粉尘排放控制措施

0 前言 河南中原大化集团有限责任公司尿素生产装置采用氨气提法工艺技术,尿素产量1760t／d。在造粒过程中,减少尿素造粒塔粉尘排放是节能减排、减少对大气污染的一个重要环节。     

尿素造粒过程中存在的问题及处理

中石油塔里木油田塔西南石化厂尿素装置生产能力为160 kt/a,尿素造粒塔直径为12 m。在尿素造粒过程中,长期存在粘塔壁严重、粉尘量大、造粒机偏甩、尿素粒径不均等问题。为此从操作、工艺和设备3方面入手,分析问题出现的原因并采取相应的措施,收到了一定的效果。     

尿素装置低负荷运行时的设备维护与间断造粒

为适应尿素装置低负荷运行的要求,采取提高系统氨碳比、提高CO2中氧含量、稳定合成塔出料、控制氨汽提塔壳侧蒸汽加入量等项技术措施,以利于尿素装置的系统稳定、节能降耗和设备防腐。根据原料天然气供应情况,适时调整尿素造粒负荷,采用间断造粒的新方法,以保证尿素成品质量。     

尿素造粒塔粉尘回收装置应用概述

我国大多数尿素装置原设计生产能力较低,经过近几年的增产改造,生产能力大大提高。但随着生产能力的提高,原设计尿素造粒塔已严重不匹配,导致造粒塔塔顶粉尘带出量过多,生产能力大的企业,造粒塔周围散落尿素微粒较多,造成严重的环境污染,     

尿素造粒塔改造及改后问题的处理

我公司尿素装置采用的是水溶液全循环生产工艺,1996年建成投产,设计能力为110kt／a,现生产能力已达200kt／a。     

双滚筒流化床大颗粒尿素装置建设总结

山西永济中农化工公司的尿素造粒塔塔径为φ9000mm,已不能适应生产,导致尿素成品下料温度高、粉尘含量大、粒度偏小等问题;同时,由于造粒塔塔顶的放空气中粉尘含量超标,造成了环境污染及尿素浪费。为此,决定新建1套100kt／a双滚筒流化床大颗粒尿素装置,以达到如下目的：①减轻原造粒塔的负荷,提高尿素产品质量;     

四川美丰车用尿素工业装置建设进展

四川美丰化工股份有限公司自2010年开始,逐渐开始着手车用尿素生产,2012年建成10万吨车用尿素溶液的实验装置。目前投资850万元的年产60万吨车用尿素溶液工业装置正在建设中,预计最快在2013年3—4月竣工。建成投产后．单吨车用尿素固态颗粒价格较普通尿素每吨高出500元,以此测算装置建成投产半年即可收回全部投资。四川美丰作为未来潜在国内主要车用尿素供应商,将受益于油品升级和尾气治理等相关政策,产品市场空间较大。一方面可以增厚盈利,     

三聚氰胺装置运行对尿素装置的影响

河南省煤业化工集团中原大化公司的尿素装置是从意大利斯那姆公司成套引进的氨汽提法大型尿素生产装置,年产尿素520kt。自投产以来,运行一直比较稳定。但随着3套三聚氰胺装置（以下简称三胺,2套15kt／a,1套3kt／a）的相继建成投产,尿素装置的许多问题开始出现,如系统水平衡问题、返回尿液对蒸发造粒系统的影响、返回的液氨对中压吸收塔或氨受槽的影响、三胺工艺冷凝液对水解解吸的影响以及三胺尾气回收对尿素装置的影响等。本文就以上问题进行分析总结,并提出解决的方法。     

尿素工艺冷凝液深度水解装置的生产运行

介绍了尿素装置工艺冷凝液的深度水解处理过程;从工艺角度分析了其主要设备--解吸塔和水解塔的生产运行过程,提出了选择最佳工艺操作指标的原则;分析了解吸水解系统在生产运行中存在的主要问题和原因,提出了生产操作控制要求和整改措施.     

FNSⅡ型往复筛分机在尿素装置中的应用

0前言 随着技术的不断发展和技改力度的加大,单套尿素造粒塔生产能力也不断提高,但成品中细粉含量也相应增加。为了提高产品质量、降低成品中的细粉含量,越来越多的尿素企业采用在成品包装前增加筛分机对尿素进行分级作业,分别筛除细粉和疤块。针对目前国内常用的筛分设备在尿素筛分中存在的问题,河南新乡市威远化工新技术有限公司开发了低转速、大振幅、低粉尘污染的FNSⅡ型往复筛分机,并于2013年8月在河南某大型化肥企业年产1000kt尿素装置中成功运行。