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一、聚能爆破的意义矿山巷道掘进施工,在放炮以后,由于爆破时岩石阻力与夹制力的始终存在,越是接近眼底(因离自由面越远),这种力量就越大。当炸药威力不大,爆破技术不高时,爆破后留残眼是经常存在的,有不少掘进队的爆破效率只达70~80%。因此,努力提高炮眼利用率,对于加快掘进速度,节工省料具有很大的实际意义。利用“聚能效应”实现聚能爆破,是提高炮眼利用率的行之有效的方法。可以说,这一途径可以将炮眼利用率提高到100%以上。 相似文献
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现在和将来一段相当长的时间,钻眼爆破法仍为井巷掘进的主要方法。普遍存在的问题是掘进效率低,其主要原因之一是炮眼利用率低,爆破后留有残孔达20%以上,有的超过40%。根据不同岩性、炸药品种、掘进断面和循环进度,通过合理地选择掏槽方法,确定合适的装药量和装填结构,安排合适的起爆方法、炮眼封堵质量和精心施工等措施来提高爆破效率。 相似文献
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<正> 当前我国煤矿采掘工作面的爆破火焰,能够引燃瓦斯(指沼气、下同)、煤尘有不少因素:诸如炸药受潮含水率过大、最小抵抗线过小、炮眼装药量过多等等。本文仅从在有瓦斯煤尘爆炸危险的矿井,炮眼封泥长度过小,在炸药爆炸的瞬间产生高温火焰气体的角度,浅析点燃瓦斯煤尘的主要隐患、爆炸原因及其防治措施。 相似文献
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一、全断面合理布眼可提高炮眼利用率 1.炮眼数与炮眼利用率在扬州市王庄煤矿-150m西大巷深孔光面爆破试验中,可以明显看出,断面上每平方米布眼数与炮眼利用率的关系成正比(表1)。从表1中看出,每m~24.4个眼, 相似文献
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影响煤矿爆破效果诸多因素中最易忽略的问题就是炮眼堵塞。根据炸药爆破的破岩机理与炮孔堵塞的作用,对影响炮眼堵塞作用的几种因素进行讨论指出了现场施工中炮眼堵塞方面存在问题的原因,并提出解决问题的办法。 相似文献
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井下岩巷爆破掘进工程中的打眼放炮工序,经过长期摸索才具备现有的水平。炮眼堵塞问题,以前曾引用过国外不堵炮泥的经验,因效果不好而停止使用。正、反向爆破问题,从爆破工程看,岩石破碎有两种原因,一是冲击波在自由面上的反射;二是爆生气体膨胀压力作用。引爆雷管的位置与炮眼内炸药爆轰时产生的冲量关系很大。眼底部分岩石抵抗能力大于眼口部分岩石抵抗能力。理论计算证明,反向爆破的冲量大于正向爆破的冲量。它的机理可通过爆炸产物流动图象来研究(图1)。 相似文献
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冯士棠 《探矿工程(岩土钻掘工程)》1987,(3):58-58
关于炮眼爆破法起爆药包置于炮眼中的位置方向问题,至今国内外各有论述,目前尚无统一认识。现根据我们实践中的教训谈谈看法。一、炮眼内起爆药包位置在坑道爆破装药操作问题上,五、六十年代,炸药说明书和有些矿山的操作规程中,明文规定起爆药包装填在眼口第二个药包的位置最佳,并把雷管的聚能穴朝向炮眼底顺着炮眼深度摆放,一般称之为正向起爆。这种爆破理论是药包爆炸时产生强大的冲击波,将直接通过聚能穴冲击起爆后面的各个药包。后来,在生产实践中,又认为起爆药包置于炮眼底并反向置 相似文献
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运用爆破作业的相关机理分析了炮眼封泥不足对采掘工作面造的危害及相关事故发生的原因,提出了因炮眼封泥不足造成瓦斯煤尘爆炸事故的防范措施。 相似文献
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在整个钻眼爆破工作中,装药和爆破是工作的最终工序。这些工序的质量好坏,对于整个钻眼爆破工作会产生根本性的影响。在某些情况下,由于这些工序的质量不佳,不仅使经济技术指标降低,还能使工作大大贬值。在与装药和爆破工序有关的工作中,我们谈一下惰性炮泥、起爆药放置以及爆破顺序的问题。 相似文献
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对正、反向爆破作用机理进行分析和爆破安全性、效果的对比,通过实际生产中的应用,得出反向爆破无论是在爆破效果、掘进速度、爆破安全性等方面都有不同程度的提高,因此,在制定安全措施的前提下,采用毫秒延期、中深孔反向爆破,要优于正向爆破。 相似文献
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文中对影响井巷掘进炮眼利用率的掏槽方式进行了探讨,介绍了几种炮眼利用率高的掏槽方式,指出了存在的问题和改进建议,对提高地下工程掘进效率有一定的指导意义。 相似文献
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在同一工程条件下,每茬炮的打眼准备、吹眼、装药联线、放炮通风等工序所占的时间基本上是一定的,它不随炮孔深度的变化而变化。因此,增加炮眼深度,通过增加打眼量和排矸量(排矸一般可与别的工序平行)使辅助作业时间相对减少。同时可加大循环进尺,有利于减少各工序之间的频繁交替,降低劳动强度。在三河尖矿井施工中,炮眼深度先后采用了1.5m、1.7m、2.1m和2.5m,初步显示 相似文献
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论述了导爆索水耦合炮眼爆破。通过钢筋混凝土横梁的切割爆破实践,表明该爆破法是一种快捷,安全,经济和有效的施工方法。 相似文献