铜合金阀体零件的液态模锻新工艺及其模具设计

叙述铜合金液态模锻新工艺概况及特点，对该工艺及模具设计进行了较详细的分析研究，对从事铜液态模锻工艺工作者具有重要参考价值。     

锥杆件液态模锻工艺研究

针对原金属型铸造铝合金锥杆件有气孔,缩松等缺陷,改为液态模锻进行研究,并设计了液态模锻模具,选择了主要工艺参数。     

梯度石墨铸铁玻璃模具液态模锻模拟与仿真

为解决传统砂型铸铁玻璃模具铸件工艺出品率低、缩孔缩松等问题,采用液态模锻工艺成型,通过不同的冷却条件实现铸件石墨形态呈梯度分布。利用Procast对液态模锻过程的温度场和凝固场模拟,对缩孔缩松缺陷进行了预测,对浇注温度、冷却方式、浇口尺寸等关键工艺参数进行了调整优化,并根据热分析观点对铸件不同部位组织进行预测。结果表明,液态模锻可以有效减少缩孔缩松等铸造缺陷。     

液态模锻铝轮毂的工艺及组织性能

用液态模锻方法试验研究了轿车铝合金轮毂的成形工艺，确定了各主要工艺参数及其对成形质量的影响，分析了组织及力学性能。该法工艺先进，设备简单，使铝合金在高压下结晶，并在结晶过程中产生一定量的变形，消除了缩孔、疏松，气孔等缺陷。     

应用液态模锻新技术自制铅试件

液态模锻的实质是把液态金属直接浇入金属模内,经过一段时间后,以一定的压力作用于液态(或半液态)金属上,使之成形,并在此压力下结晶和塑性流动。这已成为少切削、无切削、精化毛坯的一种先进工艺。     

整体式副车架液态模锻及其性能

液态模锻是铝合金件高性能成型的先进工艺,文章将液态模锻技术用于整体式副车架成型,着重研究液锻工艺方案和液锻副车架性能的均匀性。模拟研究表明,单浇道液锻比设有辅助浇道的液锻汇流位置少、表面质量高、工艺出品率高。试生产发现,利用广州和德轻量化成型技术有限公司设计制造的HVSC2500T卧式液态模锻机进行A356.2铝合金副车架的单浇道液锻,能够获得完整无缺的副车架,本体取样拉伸强度可达320 MPa,延伸率达11.12%。但是,在远离浇道和存在汇流的位置普遍存在夹渣缺陷,副车架强度和塑性都较低。     

铝合金液态模锻流变充型能力预报模型

基于一维流动换热原理,通过谐波法求解一维耦合热传导——热对流方程,得到温度的沿程衰减规律,进而求出流变阻力的沿程增大规律;同时求解压力的沿程衰减规律,结合合金熔体停止流变机理和条件,建立铝合金液态模锻流变充型能力预报模型.该模型包含液态模锻工艺参数、材料性能参数及模具结构参数,适用于液相线温度以下的广义半固态合金熔体....     

液态模锻铝青铜件的凝固组织研究

铝青铜是重要的防爆材料、模具材料和耐磨材料,但其熔炼过程易氧化、工艺性能差,极易产生裂纹和疏松缺陷.采用液态模锻工艺进行了铝青铜件的成形研究,对比研究了液态模锻与砂型铸造铝青铜件的组织特征,揭示了液锻铝青铜件的非平衡凝固路径和流变补缩机理.结果表明,液态模锻铝青铜的组织比砂型铸造件组织显著细化、且均匀.随着液锻压力的提高,基体晶粒尺寸和二次枝晶臂间距进一步细化.     

盘类零件的精密塑性成形

论述了盘类零件塑性成形技术的现状和典型成形工艺；重点研究了盘类零件闭式模锻的成形工艺及模具结构，并设计了起动电机压圈闭式模锻新型模具；最后指出了盘类零件闭式模锻中存在的问题及发展趋势．     

农垦锄头热模锻与辊锻复合工艺的模具结构及设计要点

给出农垦锄头热模锻与辊锻复合工艺的主要模具结构及设计要点。     

上机盖模锻过程的数值模拟

采用三维刚塑性有限元法对上机盖模锻过程进行了数值模拟,得到了各主变形场量的分布及金属流动规律,为合理地确定了机盖模锻工艺方案提供了依据。     

液态模锻高铬铸铁亚温淬火工艺研究

对比压128 MPa液态模锻工艺制备的KmTBCr20Mo合金进行亚温淬火热处理工艺研究。结果表明,亚温热处理工艺能改变液态模锻高铬铸铁组织的形貌尺寸与数量,改变其洛氏硬度与冲击韧性。500℃亚温淬火相比于无热处理的对照组马氏体基体增多,基体析出小颗粒二次碳化物,同时生成了较多形状规则、断续块状分布的M₇C₃型碳化物,硬度和韧性均有明显提高,此温度为最佳亚温淬火温度。当淬火温度为530℃和550℃时,共晶团与晶界的碳化物存在微裂纹,形状粗大且不规则,洛氏硬度较高但韧性显著降低。当淬火温度为580℃和630℃时,马氏体基体形状粗大,碳化物呈针状与小块状分布,容易割裂基体,洛氏硬度下降,韧性显著降低。     

农垦锄头热模锻与辊锻复合工艺的模具结构及设计要点

给出农垦锄头热模锻与辊锻复合工艺的主要模具结构及设计要点     

闭塞模锻液压模架的研制

以闭塞模锻液压模架设计为例，重点介绍了闭塞模锻液压模架的结构形式、液压系统的设计和摧体结构的优化设计方法，并应用该模架进行了轿车等速万向节星形套闭塞模锻工艺试验。结果证明，该模架强度、刚度较好，工作稳定可靠。     

液态模锻ZL205A铝铜合金热裂敏感性研究

铝铜合金的热裂敏感性较强,一般只能砂型铸造成形.文章利用螺旋线试样研究了液态模锻(MMDF)ZL205A的热裂敏感性.结果表明,提高液锻比压可以显著降低铝铜合金的热裂敏感性.当液态模锻压力超过一定水平时,可以完全根除热裂缺陷.液态模锻ZL205A的热裂机制服从液膜理论.包围初生固相的液膜发生二元共晶或三元共晶转变时,凝固收缩会导致液膜断裂.液锻的高比压可以使这种凝固收缩得以及时补偿,进而保持了液膜的完整性,根除了热裂缺陷.     

闭塞模锻成形凸模受力分析

依据能量原理,利用塑性理论的界限法,结合闭塞模锻成形金属流动分析图和闭塞模锻金属变形的位移速度模式,分析了闭塞模锻成形中凸模的受力情况,得到了凸模受力与锥角的关系公式,并对其进行了优化。结果得到凸模最佳锥角为15°。将研究结果应用于轿车等速万向节星形套闭塞模锻凸模设计中,解决了闭塞模锻工艺中凸模断裂问题,对闭塞模锻凸模设计有一定的指导意义。     

闭塞模锻液压模架的研制

以闭塞模锻液压模架设计为例 ,重点介绍了闭塞模锻液压模架的结构形式、液压系统的设计和缸体结构的优化设计方法 ,并应用该模架进行了轿车等速万向节星形套闭塞模锻工艺试验。结果证明 ,该模架强度、刚度较好 ,工作稳定可靠。     

H140-10钩的模锻工艺与模具设计

对Ｈ１４０－１０钩模锻件工艺和模具设计进行了理论上定性、定量的分析研究，并通过实践检验，探索出Ｈ１４０－１０钩模锻成型新工艺，提高了锻件质量，缩短了生产周期，降低了生产成本。     

模锻工艺补偿空间

对于无飞边闭式模锻，由于各种因素的影响，很难使坯料体积与闭式模膛的容积恰好相等。若严格满足闭式模锻对原毛坯体积的要求，必然导致下料难度的增加，甚至不能实现，解决这一难题的有效途径是在模具上设置工艺补偿空间，即多余金属分流腔。阐明了设置分流腔的机理，分流腔的设置原则以及分流腔的结构型式，为闭式模锻设计开拓了新的思路。     

锻模综合应力有限元仿真分析

在对边界条件作适当简化的情况下 ,用有限元法研究了模锻过程中锻模的瞬态温度场、应力场及其变化规律。实现了对锻模综合应力变化情况的动态仿真 ,得到了温度场、综合应力场在时间和空间上的分布规律。研究结果定性地符合实际情况 ,对于模锻工艺设计具有指导意义